导油系统和模温系统技术方案

本申请提供一种导油系统，用于模温机与模具之间传热油的传输；模温机设有模温机出油口和模温机回油口，模具设有模具进油口和模具出油口；导油系统包括进油系统、回油系统和气源系统，进油系统包括三通接头，三通接头包括相互连通的第一接口、第二接口和第三接口，第一接口通过管件与模温机出油口连通，第二接口通过管件与模具进油口连通；回油系统连通模具出油口和模温机回油口；气源系统包括用于提供高压气体的空气压缩机，空气压缩机设有出气口，出气口通过管件与第三接口连通。通过上述结构，有效地降低漏油现象出现的概率，进而有效地解决了污染环境的问题。本申请还提供一种模温系统，包括模温机、模具和前述的导油系统。模具和前述的导油系统。模具和前述的导油系统。

【技术实现步骤摘要】
导油系统和模温系统


[0001]本申请涉及模温系统回油
，尤其涉及一种导油系统和模温系统。

技术介绍

[0002]目前，通过模温机和模具配合进行产品制造，在每次下模或模温机维修时，需将模温机和模具之间的油路拆开，再将油路内传热油吹出并进行存储，再将存储的传热油添加进油箱，可能出现漏油造成环境污染的问题。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本申请提供一种导油系统和模温系统。
[0004]本申请实施例提供一种导油系统，所述导油系统用于模温机与模具之间传热油的传输，所述模温机设有模温机出油口和模温机回油口，所述模具设有模具进油口和模具出油口；所述导油系统包括进油系统、回油系统和气源系统，所述进油系统包括三通接头，所述三通接头包括相互连通的第一接口、第二接口和第三接口，所述第一接口通过管件与所述模温机出油口连通，所述第二接口通过管件与所述模具进油口连通；所述回油系统连通所述模具出油口和所述模温机回油口；所述气源系统包括用于提供高压气体的空气压缩机，所述空气压缩机设有出气口，所述出气口通过管件与所述第三接口连通。
[0005]在一些实施例中，所述气源系统还包括第一单向阀，所述第一单向阀通过管件连接于所述出气口和所述第三接口之间，用于使高压气体从所述出气口向所述第三接口流通时单向导通。
[0006]在一些实施例中，所述气源系统还包括吹气电控逻辑模组，所述吹气电控逻辑模组与所述空气压缩机电连接，用于限定所述空气压缩机的排气量。
[0007]在一些实施例中，所述进油系统还包括第二单向阀，所述第二单向阀通过管件连接于所述模温机出油口与所述第一接口之间，用于使所述传热油从所述模温机出油口向所述第一接口流通时单向导通。
[0008]在一些实施例中，所述回油系统还包括第三单向阀，所述第三单向阀通过管件连接于所述模具出油口和所述模温机回油口之间，用于使所述传热油从所述模具出油口向所述模温机回油口流通时单向导通。
[0009]本实施例还提供一种模温系统，包括模温机、模具和导油系统，所述导油系统为上述的导油系统。
[0010]在一些实施例中，所述模温机包括油箱和加热器，所述加热器通过管件连接于所述油箱和所述模温机出油口之间。
[0011]在一些实施例中，所述油箱设有液位开关，用于关闭或打开油箱。
[0012]在一些实施例中，所述模温机还包括油泵，所述油泵设于所述油箱和所述加热器之间，并通过管件连接并连通所述油箱和所述加热器。
[0013]在一些实施例中，所述油箱设有油箱口；所述模温机还包括冷却器，所述冷却器设
于所述油箱和所述油泵之间，所述冷却器设有冷却器进油口和冷却器出油口,所述模温机回油口设于所述冷却器上，所述油箱口通过管件与所述冷却器进油口连通、所述冷却器出油口通过管件与所述油泵连通。
[0014]相较于现有技术，本申请的导油系统，通过管件将出气口与第三接口连通，使气源系统直接接入进油系统，从而使得在每次下模或模温机维修时，无需拆开进油系统，空气压缩机便可以直接向进油系统供气，进而可以直接将模具内的传热油经由回油系统吹入模温机，从而有效地降低漏油现象出现的概率，进而有效地解决了污染环境的问题；同时也有效地降低了传热油的消耗；还可以快速完成传热油回收，节省时间。
附图说明
[0015]图1为本申请一实施例的模温系统的示意图。
[0016]主要元件符号说明
[0017][0018][0019][0020]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。
具体实施方式
[0021]以下描述将参考附图以更全面地描述本申请内容。附图中所示为本申请的示例性实施例。然而，本申请可以以许多不同的形式来实施，并且不应该被解释为限于在此阐述的示例性实施例。提供这些示例性实施例是为了使本申请透彻和完整，并且将本申请的范围充分地传达给本领域技术人员。类似的附图标记表示相同或类似的组件。
[0022]本文使用的术语仅用于描述特定示例性实施例的目的，而不意图限制本申请。如本文所使用的，除非上下文另外清楚地指出，否则单数形式“一”，“一个”和“该”旨在也包括复数形式。此外，当在本文中使用时，“包括”和/或“包含”和/或“具有”，整数，步骤，操作，组件和/或组件，但不排除存在或添加一个或多个其它特征，区域，整数，步骤，操作，组件，组件和/或其群组。
[0023]除非另外定义，否则本文使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有与本申请所属领域的普通技术人员通常理解的相同的含义。此外，除非文中明确定义，诸如在通用字典中定义的那些术语应该被解释为具有与其在相关技术和本申请内容中的含义一致的含义，并且将不被解释为理想化或过于正式的含义。
[0024]以下内容将结合附图对示例性实施例进行描述。须注意的是，参考附图中所描绘的组件不一定按比例显示；而相同或类似的组件将被赋予相同或相似的附图标记表示或类似的技术用语。
[0025]下面参照附图，对本申请的具体实施方式作进一步的详细描述。
[0026]请参考图1，本申请实施例提供一种导油系统100，用于模温机200与模具300之间传热油的传输；模温机200设有模温机出油口20a和模温机回油口20b，模具300设有模具进油口30a和模具出油口30b。导油系统100包括进油系统10a、回油系统10b和气源系统10c。进油系统10a包括三通接头11，三通接头11包括相互连通的第一接口11a、第二接口11b和第三接口11c，第一接口11a通过管件T1与模温机出油口20a连通，第二接口11b通过管件T1与模具进油口30a连通。回油系统10b连通模具出油口30b和模温机回油口20b。气源系统10c包括用于提供高压气体的空气压缩机12，空气压缩机12设有出气口12a，出气口12a通过管件T1与第三接口11c连通。
[0027]本申请的导油系统100，通过管件T1将出气口12a与第三接口11c连通，使气源系统10c直接接入进油系统10a，从而使得在每次下模或模温机200维修时，无需拆开进油系统10a，空气压缩机12便可以直接向进油系统10a供气，进而可以直接将模具300内的传热油经
由回油系统10b吹入模温机200，从而有效地降低出现漏油现象的概率，进而有效地解决了污染环境的问题；同时有效地降低了传热油的消耗；还可以快速完成传热油回收，节省时间，操作简单。经实验验证，相较于通过拆卸进油系统10a后，将气源系统10c接入进行传热油回收的600秒，本申请的导油系统100回收时间为10秒；且相较于通过拆卸时因漏油而造成清理时长600秒，本申请的导油系统100在回收时无漏油现象，因此也无需清理。
[0028]在一实施例中，气源系统10c还包括第一单向阀13，第一单向阀13通过管件T1连接于出气口12a和第三接口11c之间，用于使高压气体从出气口12a向第三接口11c流通时单向导通。通过设置第一单向阀13，有效地防止模温机200向模具300供油时，传热油通过管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导油系统，其特征在于，所述导油系统用于模温机与模具之间传热油的传输，所述模温机设有模温机出油口和模温机回油口，所述模具设有模具进油口和模具出油口；所述导油系统包括：进油系统，所述进油系统包括三通接头，所述三通接头包括相互连通的第一接口、第二接口和第三接口，所述第一接口通过管件与所述模温机出油口连通，所述第二接口通过管件与所述模具进油口连通；回油系统，所述回油系统连通所述模具出油口和所述模温机回油口；气源系统，包括用于提供高压气体的空气压缩机，所述空气压缩机设有出气口，所述出气口通过管件与所述第三接口连通。2.如权利要求1所述的导油系统，其特征在于，所述气源系统还包括第一单向阀，所述第一单向阀通过管件连接于所述出气口和所述第三接口之间，用于使高压气体从所述出气口向所述第三接口流通时单向导通。3.如权利要求1所述的导油系统，其特征在于，所述气源系统还包括吹气电控逻辑模组，所述吹气电控逻辑模组与所述空气压缩机电连接，用于限定所述空气压缩机的排气量。4.如权利要求1所述的导油系统，其特征在于，所述进油系统还包括第二单向阀，所述第二单向阀通过管件连接于所述模温机出油口与所述第一接口之间，用于使所述传热油从所述模温机...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳宗正，宋强，时长贞，霍志鹏，
申请(专利权)人：鸿富锦精密电子烟台有限公司，
类型：新型
国别省市：