本发明专利技术公开了一种硫化机蒸汽管路自动排凝装置，所述硫化机蒸汽管路自动排凝装置包括冷凝桶、第一温度检测器和排水组件，冷凝桶串联在硫化机的蒸汽管路上，第一温度检测器设置在冷凝桶的中部，当冷凝桶内部的冷凝水的高度接触到第一温度检测器时，第一温度检测器检测到的温度降低，并发出检测信息，排水组件设置在冷凝桶上，用于排出冷凝桶内部的冷凝水。本发明专利技术的硫化机蒸汽管路自动排凝装置通过将冷凝水单独存入冷凝桶，利用蒸汽与冷凝水温度差异，及时将冷凝水排放，一定程度避免蒸汽泄露问题，同时又避免冷凝水排放不及时造成的轮胎硫化质量问题。硫化质量问题。硫化质量问题。
【技术实现步骤摘要】
一种硫化机蒸汽管路自动排凝装置
[0001]本专利技术涉及轮胎硫化机的
，具体地，涉及一种硫化机蒸汽管路自动排凝装置。
技术介绍
[0002]硫化机在进行轮胎硫化时，一般采用蒸汽进行加热以满足硫化所需温度，为得到持续恒定的硫化温度，需要及时将蒸汽产生的冷凝水及时排出。
[0003]目前已知较优的冷凝水排放方式为疏水阀排凝，但是这种疏水方式存在一定弊端。一是疏水阀长期使用过程中，需要维护检查，否则会造成蒸汽外泄，二是若蒸汽饱和度不达或其他因素冷凝水排出不及时，会造成温度达不到硫化工艺，造成轮胎降级或报废。
技术实现思路
[0004]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一，在不影响轮胎硫化机的前提下，能够提高轮胎硫化机中冷凝水的排水效果。
[0005]为此，本专利技术的实施例提出一种硫化机蒸汽管路自动排凝装置。
[0006]根据本专利技术的实施例的硫化机蒸汽管路自动排凝装置包括：冷凝桶，所述冷凝桶串联在硫化机的蒸汽管路上；第一温度检测器，所述第一温度检测器设置在所述冷凝桶的中部，当所述冷凝桶内部的冷凝水的高度接触到所述第一温度检测器时，所述第一温度检测器检测到的温度降低，并发出检测信息；排水组件，所述排水组件设置在所述冷凝桶上，用于排出所述冷凝桶内部的冷凝水。
[0007]根据本专利技术实施例的硫化机蒸汽管路自动排凝装置，通过在硫化机的蒸汽管路上串联冷凝桶，冷凝桶可以用来储存冷凝水，当冷凝水的含量到达第一温度检测器所在的高度后，第一温度检测器可以检测到冷凝水的温度，此时，打开排水组件，即可将冷凝桶内部的冷凝水排出。
[0008]在一些实施例中，所述硫化机蒸汽管路自动排凝装置还包括：控制器，所述控制器分别与所述第一温度检测器和所述排水组件电连接，所述控制器用于接受所述第一温度检测器的检测信息，并控制所述排水组件的开关。
[0009]在一些实施例中，所述冷凝桶上设置有第一进水管道和第一出水管道，所述第一进水管道与硫化机的蒸汽管路相连，所述第一出水管道内设置有所述排水组件。
[0010]在一些实施例中，所述硫化机蒸汽管路自动排凝装置还包括第二温度检测器，所述第二温度检测器设置在所述冷凝桶的顶部，所述第二温度检测器与蒸汽管路排出的蒸汽相接触。
[0011]在一些实施例中，所述第一进水管道设置在所述冷凝桶的顶部，所述第二温度检测器设置在所述第一进水管道的出口方向上。
[0012]在一些实施例中，所述排水组件包括切断阀，所述切断阀设置在所述第一出水管道内。
[0013]在一些实施例中，所述排水组件包括节流片，所述节流片设置在所述第一出水管道内。
[0014]在一些实施例中，所述节流片为两个，两个所述节流片分别设置在所述切断阀的两侧。
[0015]在一些实施例中，所述硫化机蒸汽管路自动排凝装置还包括进水节流片，所述进水节流片设置在所述第一进水管道内。
[0016]在一些实施例中，所述第一进水管道设置在所述冷凝桶的上部，所述第一出水管道设置在所述冷凝桶的底部，所述第一温度检测器设置在所述冷凝桶的侧壁的中部位置，所述第二温度检测器设置在所述冷凝桶的顶部的中间位置。
[0017]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，而非限制本公开。根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本公开的其它特征及方面将更清楚。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是根据本专利技术一个实施例的硫化机蒸汽管路自动排凝装置的示意图。
[0020]附图标记：
[0021]硫化机蒸汽管路自动排凝装置100，蒸汽管路101，冷凝桶10，第一进水管道11，第一出水管道12，第一温度检测器20，排水组件30，切断阀31，节流片32，进水节流片33，第二温度检测器40。
具体实施方式
[0022]下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]如图1所示，根据本专利技术的实施例的硫化机蒸汽管路自动排凝装置100包括冷凝桶10、第一温度检测器20和排水组件30。
[0024]冷凝桶10串联在硫化机的蒸汽管路101上，第一温度检测器20设置在冷凝桶10的中部，当冷凝桶10内部的冷凝水的高度接触到第一温度检测器20时，第一温度检测器20检测到的温度降低，并发出检测信息，排水组件30设置在冷凝桶10上，用于排出冷凝桶10内部的冷凝水。
[0025]具体地，如图1所示，冷凝桶10大体上为圆筒形，第一温度检测器20设置在冷凝桶10的中部位置，由此，当冷凝桶10内部的冷凝水逐渐上升后，第一温度检测器20可以接触到冷凝水，第一温度检测器20检测到的温度降低，并发出检测信息。
[0026]操作人员在收到检测信息后，可以人工打开排水组件30，以排出冷凝桶10内部的
冷凝水。
[0027]根据本专利技术实施例的硫化机蒸汽管路自动排凝装置100，通过在硫化机的蒸汽管路101上串联冷凝桶10，冷凝桶10可以用来储存冷凝水，当冷凝水的含量到达第一温度检测器20所在的高度后，第一温度检测器20可以检测到冷凝水的温度，此时，打开排水组件30，即可将冷凝桶10内部的冷凝水排出。
[0028]在一些实施例中，如图1所示，硫化机蒸汽管路自动排凝装置100还包括：控制器(未示出)，控制器分别与第一温度检测器20和排水组件30电连接，控制器用于接受第一温度检测器20的检测信息，并控制排水组件30的开关。
[0029]可以理解的是，在本专利技术中，通过设置控制器可以接收第一温度检测器20的检测信息，根据检测信息控制器可控制排水组件30的开关。由此，有效地提高了硫化机蒸汽管路自动排凝装置100反应效率。
[0030]在一些实施例中，如图1所示，冷凝桶10上设置有第一进水管道11和第一出水管道12，第一进水管道11与硫化机的蒸汽管路101相连，第一出水管道12内设置有排水组件30。
[0031]可以理解的是，如图1所示，在冷凝桶10的上部设置有第一进水管道11，蒸汽管路101内的蒸汽可以通过第一进水管道11进入冷凝桶10内，并在冷凝桶10内的底部冷凝，以形成冷凝水。
[0032]如图1所示，在冷凝桶10的底部设置有第一出水管道12，第一出水管道12内设置有排水组件30。
[0033]在一些实施例中，如图1所示，硫化机蒸汽管路自动排凝装置100还包括第二温度检测器40，第二温度检测器40设置在冷凝桶10的顶部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硫化机蒸汽管路自动排凝装置，其特征在于，包括：冷凝桶，所述冷凝桶串联在硫化机的蒸汽管路上；第一温度检测器，所述第一温度检测器设置在所述冷凝桶的中部，当所述冷凝桶内部的冷凝水的高度接触到所述第一温度检测器时，所述第一温度检测器检测到的温度降低，并发出检测信息；排水组件，所述排水组件设置在所述冷凝桶上，用于排出所述冷凝桶内部的冷凝水。2.根据权利要求1所述的硫化机蒸汽管路自动排凝装置，其特征在于，还包括：控制器，所述控制器分别与所述第一温度检测器和所述排水组件电连接，所述控制器用于接受所述第一温度检测器的检测信息，并控制所述排水组件的开关。3.根据权利要求1所述的硫化机蒸汽管路自动排凝装置，其特征在于，所述冷凝桶上设置有第一进水管道和第一出水管道，所述第一进水管道与硫化机的蒸汽管路相连，所述第一出水管道内设置有所述排水组件。4.根据权利要求3所述的硫化机蒸汽管路自动排凝装置，其特征在于，还包括：第二温度检测器，所述第二温度检测器设置在所述冷凝桶的顶部，所述第二温度检测器与蒸汽管路排出的蒸汽相接触。5...
【专利技术属性】
技术研发人员：王锋，刘伟苓，刘振文，
申请(专利权)人：山东玲珑机电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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