一种汽车软管硫化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽车软管硫化机，涉及软管硫化技术领域，包括硫化罐本体，硫化罐本体入口端设置有U型板，U型板内端面上设置有滑板，滑板沿硫化罐本体轴线方向往复直线运动，滑板端部设置有可移动的支撑板，支撑板端部上方设置有若干个沿垂直向均匀分布的放置架，放置架端部设置有若干个均匀分布的待硫化汽车软管，支撑板端部还设置有升降组件，升降组件包括升降板，升降板沿垂直方向往复直线运动；本实用新型专利技术便于将汽车软管一次性推入硫化罐本体内进行硫化，通过升降板便于对较高位置的汽车软管进行取放，节省人工，操作简单，效率高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车软管硫化机


[0001]本技术涉及软管硫化
，具体为一种汽车软管硫化机。

技术介绍

[0002]硫化罐是指将橡胶制品用蒸汽进行硫化处理的设备，汽车软管需要进行硫化定型，增强性能。
[0003]现有的硫化罐在对汽车软管硫化前，需要工作人员将汽车软管放置架通过滚轮从上料区移动至硫化罐入口处，再推入内部进行硫化，另外汽车软管放置架较高，汽车软管不易在上面取放。
[0004]针对上述问题，本技术提供了一种汽车软管硫化机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种汽车软管硫化机，本技术便于将汽车软管一次性推入硫化罐本体内进行硫化，通过升降板便于对较高位置的汽车软管进行取放，节省人工，操作简单，效率高，从而解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种汽车软管硫化机，包括硫化罐本体，硫化罐本体入口端设置有U型板，U型板内端面上设置有滑板，滑板沿硫化罐本体轴线方向往复直线运动，滑板端部设置有可移动的支撑板，支撑板端部上方设置有若干个沿垂直向均匀分布的放置架，放置架端部设置有若干个均匀分布的待硫化汽车软管，支撑板端部还设置有升降组件，升降组件包括升降板，升降板沿垂直方向往复直线运动。
[0007]进一步地，滑板下端螺纹连接有第一丝杆，第一丝杆两端均通过轴承转动连接在U型板内侧壁上，第一丝杆一端向外延伸并与电机输出端固定连接，滑板下端与U型板内端面滑动连接。
[0008]进一步地，支撑板底端两侧固定连接有相互对称的支撑块，支撑块中部通过轴承转动连接有转轴，转轴两端均固定安装有滚轮，滚轮滚动连接在第一导向槽内端面上，第一导向槽开设于滑板端面上，两侧滚轮滚动连接在第二导向槽内端面上，第二导向槽开设于连接块端面上，连接块成型加工于硫化罐本体内侧面上。
[0009]进一步地，放置架之间通过四角处所设立的立柱相互位置固定，立柱底端与支撑板端面固定连接。
[0010]进一步地，升降组件还包括设置在升降板两侧的第二丝杆以及导杆，第二丝杆两端分别通过轴承转动连接在L型板内端面以及支撑板端面上，导杆两端与在L型板内端面以及支撑板端面固定连接，升降板与第二丝杆螺纹连接，导杆与升降板滑动连接，L型板底端固定连接在支撑板端面上，第二丝杆下端向外延伸并与电机输出端固定连接。
[0011]进一步地，U型板前端与硫化罐本体入口端接触时，第一导向槽与第二导向槽对齐并连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术提供的一种汽车软管硫化机，待硫化汽车软管在放置架均匀摆放好后，第一丝杆转动驱动滑板水平向移动，带动放置架向硫化罐本体入口方向移动，当滑板侧面前端与硫化罐本体入口端贴合时，此时第一导向槽与第二导向槽连接并对齐，然后推动支撑板，滚轮从第一导向槽进入到第二导向槽内，当放置架完全进入到硫化罐本体时关好端盖并进行硫化，硫化结束后，将支撑板重新拉入滑板上，第一丝杆转动驱动放置架移动至下料处，在下料过程中，工作人员站在升降板上，通过升降对较高位置的汽车软管进行下料，下料结束后再进行装料，重复上述操作。这样设计的目的是便于将汽车软管一次性推入硫化罐本体内进行硫化，通过升降板便于对较高位置的汽车软管进行取放，节省人工，操作简单，效率高。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中汽车软管位置示意图；
[0016]图3为本技术中第二丝杆位置示意图；
[0017]图4为本技术图1中A处放大图。
[0018]图中：1、硫化罐本体；2、U型板；3、第一丝杆；4、滑板；5、支撑板；6、支撑块；7、转轴；8、滚轮；9、放置架；10、立柱；11、连接块；12、第二导向槽；13、L型板；14、第二丝杆；15、导杆；16、升降板；17、第一导向槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]为了解决如何有效上下料技术问题，如图1
‑
4所示，提供以下优选技术方案：
[0021]一种汽车软管硫化机，包括硫化罐本体1，硫化罐本体1入口端设置有U型板2，U型板2内端面上设置有滑板4，滑板4沿硫化罐本体1轴线方向往复直线运动，滑板4端部设置有可移动的支撑板5，支撑板5端部上方设置有若干个沿垂直向均匀分布的放置架9，放置架9端部设置有若干个均匀分布的待硫化汽车软管，支撑板5端部还设置有升降组件，升降组件包括升降板16，升降板16沿垂直方向往复直线运动。
[0022]具体地，待硫化汽车软管在放置架9均匀摆放好后，第一丝杆3转动驱动滑板4水平向移动，带动放置架9向硫化罐本体1入口方向移动，当滑板4侧面前端与硫化罐本体1入口端贴合时，此时第一导向槽17与第二导向槽12连接并对齐，然后推动支撑板5，滚轮8从第一导向槽17进入到第二导向槽12内，当放置架9完全进入到硫化罐本体1时关好端盖并进行硫化，硫化结束后，将支撑板5重新拉入滑板4上，第一丝杆3转动驱动放置架9移动至下料处，在下料过程中，工作人员站在升降板16上，通过升降对较高位置的汽车软管进行下料，下料结束后再进行装料，重复上述操作。这样设计的目的是便于将汽车软管一次性推入硫化罐本体1内进行硫化，通过升降板16便于对较高位置的汽车软管进行取放，节省人工，操作简单，效率高。
[0023]进一步的，如图1所示，提供以下优选技术方案：
[0024]滑板4下端螺纹连接有第一丝杆3，第一丝杆3两端均通过轴承转动连接在U型板2内侧壁上，第一丝杆3一端向外延伸并与电机输出端固定连接，滑板4下端与U型板2内端面滑动连接，这样设计的目的是第一丝杆3转动驱动滑板4水平向往复运动。
[0025]进一步的，如图1和图4所示，提供以下优选技术方案：
[0026]支撑板5底端两侧固定连接有相互对称的支撑块6，支撑块6中部通过轴承转动连接有转轴7，转轴7两端均固定安装有滚轮8，滚轮8滚动连接在第一导向槽17内端面上，第一导向槽17开设于滑板4端面上，两侧滚轮8滚动连接在第二导向槽12内端面上，第二导向槽12开设于连接块11端面上，连接块11成型加工于硫化罐本体1内侧面上，这样设计的目的是便于滚轮8从第一导向槽17移动至第一导向槽17内。
[0027]进一步的，如图1和图2所示，提供以下优选技术方案：
[0028]放置架9之间通过四角处所设立的立柱10相互位置固定，立柱10底端与支撑板5端面固定连接，这样设计的目的是放置架9用于放置待硫化汽车软管。
[0029]进一步的，如图1
‑
3所示，提供以下优选技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车软管硫化机，包括硫化罐本体(1)，其特征在于：所述硫化罐本体(1)入口端设置有U型板(2)，U型板(2)内端面上设置有滑板(4)，滑板(4)沿硫化罐本体(1)轴线方向往复直线运动，滑板(4)端部设置有可移动的支撑板(5)，支撑板(5)端部上方设置有若干个沿垂直向均匀分布的放置架(9)，放置架(9)端部设置有若干个均匀分布的待硫化汽车软管，支撑板(5)端部还设置有升降组件，升降组件包括升降板(16)，升降板(16)沿垂直方向往复直线运动。2.根据权利要求1所述的一种汽车软管硫化机，其特征在于：所述滑板(4)下端螺纹连接有第一丝杆(3)，第一丝杆(3)两端均通过轴承转动连接在U型板(2)内侧壁上，第一丝杆(3)一端向外延伸并与电机输出端固定连接，滑板(4)下端与U型板(2)内端面滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种汽车软管硫化机，其特征在于：所述支撑板(5)底端两侧固定连接有相互对称的支撑块(6)，支撑块(6)中部通过轴承转动连接有转轴(7)，转轴(7)两端均固定安装有滚轮(8)，滚轮(8)滚动连接在第一导向槽(17)内端面上，第一导向槽(17)开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：董程远，
申请(专利权)人：青岛海诺机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：