一种不锈钢固溶生产方法及除锈装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及不锈钢除锈技术领域，具体提供一种不锈钢固溶生产方法及除锈装置，旨在现有不锈钢固溶生产污染较大的问题

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢固溶生产方法及除锈装置


本专利技术涉及不锈钢除锈领域，具体提供一种不锈钢固溶生产方法及除锈装置
。

技术介绍

在现代工业生产中，不锈钢因其优良的耐腐蚀性和机械性能，广泛应用于各种领域
。
然而，在不锈钢的生产过程中，热处理是一个至关重要的环节，通常涉及固溶处理
、
退火和其他相关程序
。
对不锈钢进行适当的固溶处理可以帮助优化材料的晶粒结构，提高其耐腐蚀性和其他机械性能
。
现有不锈钢生产中除锈处理依次为，仓喷砂
、
两槽硫酸酸洗
、
三槽混酸酸洗，但在上述加工过程中仓喷砂产生大量的粉尘，污染大气环境；两槽硫酸酸洗，三槽混酸酸洗，使用大量的硫酸和混酸进行酸洗，产生大量的酸雾气，污染大气；产生大量的含酸废水，污染水资源；增加了处理酸雾气和含酸废水的生产成本
。
相应地，本领域需要一种新的不锈钢固溶生产方法及除锈装置来解决上述技术问题
。

技术实现思路

本专利技术旨在解决上述技术问题，即，解决现有不锈钢固溶生产污染较大的问题
。
在第一方面，本专利技术提供一种不锈钢固溶生产方法，所述生产方法包括以下加工步骤：
S1:
通过开卷机将黑皮不锈钢卷展开成不锈钢带；
S2:
通过剪切机将不锈钢带进行分切处理；
S3
：通过焊机将钢带进行头尾对焊；
S4
：对钢带进行退火处理；
S5
：将退火后的不锈钢带通过碎锈机进行破鳞处理；
S6
：对破鳞后的不锈钢带通过重刷设备进行重刷处理；
S7
：将重刷处理过的不锈钢带通过
EPS
除锈设备进行除锈，该除锈设备采用砂料和水溶液混合后的除锈剂进行除锈；
S8
：对砂水混合除锈后的钢带通过轻刷设备进行轻刷处理；
S9
：将轻刷处理后的不锈钢带通过收卷机收卷
。
在上述生产方法的优选技术方案中，步骤
S7
中包括：
S701:
将砂料与水溶液在搅拌仓内均匀搅拌，获得除锈剂；
S702:
通过高速旋转的涡轮壳内的叶轮和叶片，将除锈剂连续不断地高速喷射到钢板的上下表面；
S703:
对完成除锈喷射后的混合溶液中的氧化皮和破碎的钢砂进行过滤和分离
。
基于上述设置，开卷机将不锈钢卷展开，然后进入破鳞环节，破鳞过程中的摆动跟踪系统和喷雾调节系统可以确保钢带的打磨均匀，提高钢带的质量
。
接着进入刷卷环节，刷
卷设备能彻底清除钢带表面的氧化皮和锈迹以提高产品表面质量
。
最后经由收卷机将处理完毕的不锈钢带收回
。
此一整套流程的优化有利于提高产品质量和生产效率，减小生产过程中可能出现的变量，降低生产风险
。
进一步地，首先通过搅拌将砂料与水搅拌均匀形成除锈剂，能够避免不均匀的除锈剂导致刷卷过程中的磨损不均，进而影响产品质量；再通过高速喷射除锈剂能够对不锈钢带表面进行冲击，从而有效清除不锈钢表面形成的一层氧化皮或锈斑，进一步提高除锈效果；并且，通过砂料与水融合形成的除锈剂高速喷射除锈代替酸洗除锈，能够避免产生过程中产生大量粉尘，以及避免生产过程中产生含酸废水，绿色环保
。
在上述生产方法的优选技术方案中，所述步骤
S6
中：采用摆动跟踪系统，控制刷辊对步骤
S5
破鳞后的钢带表面的锈迹信息进行摆动跟踪采集，以避免刷辊对不锈钢带的打磨不均；并且在打磨过程中通过喷雾调节系统对不锈钢带进行喷淋
。
基于上述设置，步骤
S6
的摆动跟踪系统和喷雾调节系统，有效降低了不锈钢带的打磨不均情况，同时，喷淋可以帮助除去打磨产生的尘屑，从而提升了不锈钢带处理的效果和质量
。
在上述生产方法的优选技术方案中，所述步骤
S6
中：重刷设备的喷雾调节系统对每
100mm
宽的刷辊，外部喷雾量为
13
‑
16
升
/
分钟，内部喷雾量为4‑6升
/
分钟基于上述设置，具体规定了重刷设备的喷雾调节系统的外部和内部喷雾量，提供了更精确的控制参数，有利于实现更准确的喷淋量控制，提高产品质量
。
在上述生产方法的优选技术方案中，所述步骤
S8
中：采用摆动跟踪系统，控制刷辊对步骤
S7
除锈剂除锈后的钢带表面的锈迹信息进行摆动跟踪采集，以避免刷辊对不锈钢带的打磨不均；并且在打磨过程中通过喷雾调节系统对不锈钢带进行喷淋
。
基于上述设置，在步骤
S8
中采用的摆动跟踪系统等技术有助于实现对重刷后的钢带的打磨和除锈更为均匀，进而保障了不锈钢带的产品质量
。
在上述生产方法的优选技术方案中，所述步骤
S8
中：轻刷设备的喷雾调节系统对每
100mm
宽的刷辊，外部喷雾量为
13
‑
16
升
/
分钟，内部喷雾量为4‑6升
/
分钟
。
基于上述设置，有利于实现在轻刷处理过程中对不锈钢带进行科学有效的水淋，保持刷辊清洁，提升最终产品质量
。
在第二方面，本专利技术提供一种除锈装置，用于执行上述步骤
S6
至步骤
S8
中的除锈方法，所述除锈装置包括重刷设备
、
轻刷设备以及
ESP
除锈设备，其中：所述重刷设备的进料端与所述生产线中的碎锈设备连接，用于除去板材表面碎锈；所述
EPS
除锈设备的进料端与所述重刷设备出料端连接，用于去除板材上的氧化物；所述轻刷设备的进料端与所述
EPS
除锈设备的出料端连接，用于去除板材表面的氧化层残留；所述轻刷设备的出料端与所述生产线中的收卷设备连接
。
基于上述设置，重刷设备
、
轻刷设备以及
EPS
除锈设备的联合配置，每一部分设备都对应完成相应的除锈操作，其中重刷设备进行更粗糙的除锈处理，轻刷设备进行更细致
的表面处理，再由
EPS
除锈设备进行深层次的除锈作业
。
这种设计实现了设备的完美配合，使不锈钢表面的处理更为充分，可以彻底清除锈迹和氧化物；另外，这种协同作业模式不仅可以节约操作空间，还提高了生产效率；在此基础上，此设计还实现了各设备之间更好的协调，能够根据实际需求调整设备的运行状态，确保整体工作效率和产品质量的提升
。
在上述除锈装置的优选技术方案中，所述重刷设备沿生产线依次设置有两组，轻刷设备沿生产线依次设置有两组，所述
EPS
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种不锈钢固溶生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下加工步骤：
S1:
通过开卷机将黑皮不锈钢卷展开成不锈钢带；
S2:
通过剪切机将不锈钢带进行分切处理；
S3
：通过焊机将钢带进行头尾对焊；
S4
：对钢带进行退火处理；
S5
：将退火后的不锈钢带通过碎锈机进行破鳞处理；
S6
：对破鳞后的不锈钢带通过重刷设备进行重刷处理；
S7
：将重刷处理过的不锈钢带通过
EPS
除锈设备进行除锈，该除锈设备采用砂料和水溶液混合后的除锈剂进行除锈；
S8
：对砂水混合除锈后的钢带通过轻刷设备进行轻刷处理；
S9
：将轻刷处理后的不锈钢带通过收卷机收卷
。2.
根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述步骤
S7
包括：
S701:
将砂料与水溶液在搅拌仓内均匀搅拌，获得除锈剂；
S702:
通过高速旋转的涡轮壳内的叶轮和叶片，将除锈剂连续不断地高速喷射到钢板的上下表面；
S703:
对完成除锈喷射后的混合溶液中的氧化皮和破碎的钢砂进行过滤和分离
。3.
根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述步骤
S6
中：采用摆动跟踪系统，控制刷辊对步骤
S5
破鳞后的钢带表面的锈迹信息进行摆动跟踪采集，以避免刷辊对不锈钢带的打磨不均；并且在打磨过程中通过喷雾调节系统对不锈钢带进行喷淋
。4.
根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述步骤
S6
中：重刷设备的喷雾调节系统对每
100mm
宽的刷辊，外部喷雾量为
13
‑
16
升
/
分钟，内部喷雾量为4‑6升
/
分钟
。5.
根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述步骤
S8
中：采用摆动跟踪系统，控制刷辊对步骤
S7
除锈剂除锈后的钢带表面的锈迹信息进行摆动跟踪采集，以避免刷辊对不锈钢带的打磨不均；并且在打磨过程中通过喷雾调节系统对不锈钢带进行喷淋
。6.
根据权利要求5所述的生产方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，周正国，莫昭育，吴清海，方安民，林广青，
申请(专利权)人：广西北港不锈钢有限公司，
类型：发明
国别省市：