一种新型防钢带折痕纵切刀架结构制造技术

本实用新型专利技术涉及钢带纵切技术领域，公开了一种新型防钢带折痕纵切刀架结构，包括机架、压料辊组和用于引导钢带传送的导向机构；机架包括固定在基座上的两个竖直支板，压料辊组转动连接在两个竖直支板之间；压料辊组包括两个上下相对设置的上辊和下辊，上辊和下辊两侧分别设有一对相互交错适配的圆盘剪；导向机构包括导板组、导板组支架和导板组升降装置，上辊与下辊之间穿设导板组，导板组前后两端分别位于导板组支架上，导板组包括上下平行设置的上导板和下导板，导板组升降装置可控制导板组支架的上下移动以及调整上导板与下导板之间的间隙。本实用新型专利技术圆盘剪调整方便，导向机构可避免钢带出现折痕，提高钢带纵剪时板面的质量和经济效益。和经济效益。和经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种新型防钢带折痕纵切刀架结构


[0001]本技术属于钢带纵切
，具体涉及一种新型防钢带折痕纵切刀架结构。

技术介绍

[0002]根据客户的需求，在制作不同宽度的钢带产品时，常需要使用纵向分条设备对钢带进行分切边裂。现有的纵向分条设备所使用的刀架，在调整钢带的分切宽度上，通常采用在刀架的压料辊上套设橡胶垫片的方式来限定圆盘剪的间距，以实现分切钢带所规定的宽度；橡胶垫片虽然能够较好的压紧分边的钢带，但在分切经过完全退火的软态钢带或薄料时，钢带板面容易出现分隔垫片的胶印和折痕，造成品质缺陷，影响经济效益。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型防钢带折痕纵切刀架结构，该纵切刀架的圆盘剪调整方便，导向机构可避免钢带出现折痕，提高钢带纵剪时板面的质量和经济效益。
[0004]技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种新型防钢带折痕纵切刀架结构，包括机架、压料辊组和用于引导钢带传送的导向机构；所述机架包括固定在基座上的两个相对设置的竖直支板，所述压料辊组转动连接在两个竖直支板之间，所述压料辊组的长度方向与钢带的送进方向垂直；所述压料辊组包括两个上下相对设置的上辊和下辊，所述上辊和下辊两侧分别设有一对相互交错适配的圆盘剪；所述导向机构包括导板组、导板组支架和导板组升降装置，所述上辊与下辊之间穿设导板组，所述导板组前后两端分别位于导板组支架上，所述导板组包括上下平行设置的上导板和下导板，所述导板组升降装置可控制导板组支架的上下移动以及调整上导板与下导板之间的间隙。
[0006]上述的新型防钢带折痕纵切刀架结构，其中，所述导板组支架包括与压料辊组长度方向平行的前支架和后支架，所述前支架包括上下相对设置的前上杆和前下杆，所述前上杆和前下杆相对面的外侧分别设有凸起的卡条，所述下导板前端搭接在前下杆的卡条内侧，所述上导板前端位于前上杆的卡条内侧；所述后支架包括上下相对设置的后上杆和后下杆，所述后上杆和后下杆相对面的外侧分别设有凸起的卡条，所述下导板后端搭接在后下杆的卡条内侧，所述上导板后端位于后上杆的卡条内侧。
[0007]上述的新型防钢带折痕纵切刀架结构，其中，所述导板组升降装置包括前升降部、调节部和后升降部；所述前升降部包括上支撑杆、下支撑杆和升降螺杆，所述上支撑杆包括两个并分别固定在前下杆底部两侧，所述下支撑杆包括两个分别与相应的上支撑杆相对设置并固定在基座上，所述下支撑杆上设有向上开口的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接升降螺杆，所述升降螺杆中部固定连接调节块，所述上支撑杆设有开口向下用于容置升降螺杆的容置孔；所述调节部包括前支架两端的调节螺栓和缓冲弹簧，所述调节螺栓的螺杆分别穿设前下杆和前下杆，位于所述前下杆和前上杆之间的调节螺栓套设缓冲弹簧；所述后升
降部包括滑槽、支撑板和调节螺杆，所述滑槽包括两个并分别竖直设置在两个竖直支板内侧，所述后上杆和后下杆的两端分别滑设在滑槽内，所述支撑板水平设置在滑槽上下两端并与竖直支板固定连接，所述支撑板上螺纹连接调节螺杆，所述后上杆和后下杆两端沿相应的长度方向分别设有T形槽，所述调节螺杆另一端固定连接卡设在T形槽内的回转卡块。
[0008]上述的新型防钢带折痕纵切刀架结构，其中，所述上导板与下导板前端及后端内侧分别设有坡口；所述上导板与下导板前端的两个坡口相对设置并呈外扩的八字形，所述上导板与下导板后端的两个坡口相对设置并呈外扩的八字形。
[0009]上述的新型防钢带折痕纵切刀架结构，其中，所述导板组沿压料辊组的长度方向依次分布多个，多个所述导板组的宽度之和小于两对圆盘剪之间的距离。
[0010]上述的新型防钢带折痕纵切刀架结构，其中，所述上导板和下导板的内表面均贴敷柔性毛毡层。
[0011]上述的新型防钢带折痕纵切刀架结构，其中，所述上辊的两个圆盘剪之间以及下辊的两个圆盘剪之间分别套设有多个定位环。
[0012]上述的新型防钢带折痕纵切刀架结构，其中，所述定位环沿周向开设多个减重孔。
[0013]上述的新型防钢带折痕纵切刀架结构，其中，所述上辊和下辊的圆盘剪外侧套设挡环，所述挡环外侧设有与上辊和下辊螺接的限位螺钉。
[0014]上述的新型防钢带折痕纵切刀架结构，其中，所述导板组采用木质材质。
[0015]本技术相比现有技术具有以下有益效果：
[0016]本技术通过设置导向机构，可以避免在纵剪钢带时出现的胶印及折痕缺陷，通过导板组升降装置可控制导板组支架的上下移动以及调整上导板与下导板之间的间隙，保证钢带纵剪的顺利进行；通过设置调节部，可以保证上导板与下导板之间的钢带纵剪通道的畅通，保证钢带纵剪的品质，提高经济效益。
附图说明
[0017]图1是本技术的主视图；
[0018]图2是本技术的俯视图；
[0019]图3是本技术去除一竖直支板的侧视图；
[0020]图4是图3的A部放大图。
[0021]附图标记：1、机架；11、基座；12、竖直支板；2、压料辊组；21、上辊；22、下辊；23、圆盘剪；24、定位环；241、减重孔；25、挡环；3、导向机构；31、导板组；311、上导板；312、下导板；32、导板组支架；321、前支架；3211、前上杆；3212、前下杆；322、后支架；3221、后上杆；3222、后下杆；323、卡条；33、导板组升降装置；331、前升降部；3311、上支撑杆；3312、下支撑杆；3313、升降螺杆；332、调节部；3321、调节螺栓；3322、缓冲弹簧；333、后升降部；3331、滑槽；3332、支撑板；3333、调节螺杆；4、T形槽；5、坡口。
具体实施方式
[0022]以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
[0023]如图1、2所示，一种新型防钢带折痕纵切刀架结构，包括机架1、压料辊组2和用于引导钢带传送的导向机构3。机架1包括固定在基座11上的两个相对设置的竖直支板12，压
料辊组2转动连接在两个竖直支板12之间，压料辊组2的长度方向与钢带的送进方向垂直。压料辊组2包括两个上下相对设置的上辊21和下辊22，上辊21和下辊22两侧分别设有一对相互交错适配的圆盘剪23；导向机构3包括导板组31、导板组支架32和导板组升降装置33，上辊21与下辊22之间穿设导板组31，导板组31前后两端分别位于导板组支架32上，导板组31包括上下平行设置的上导板311和下导板312，导板组升降装置33可控制导板组支架32的上下移动以及调整上导板311与下导板312之间的间隙。
[0024]如图1、3、4所示，本实施例的导板组支架32包括与压料辊组2长度方向平行的前支架321和后支架322，前支架321包括上下相对设置的前上杆3211和前下杆3212，前上杆3211和前下杆3212相对面的外侧分别设有凸起的卡条323，下导板312前端搭接在前下杆3212的卡条323内侧，上导板311前端位于前上杆32本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型防钢带折痕纵切刀架结构，其特征在于，包括机架、压料辊组和用于引导钢带传送的导向机构；所述机架包括固定在基座上的两个相对设置的竖直支板，所述压料辊组转动连接在两个竖直支板之间，所述压料辊组的长度方向与钢带的送进方向垂直；所述压料辊组包括两个上下相对设置的上辊和下辊，所述上辊和下辊两侧分别设有一对相互交错适配的圆盘剪；所述导向机构包括导板组、导板组支架和导板组升降装置，所述上辊与下辊之间穿设导板组，所述导板组前后两端分别位于导板组支架上，所述导板组包括上下平行设置的上导板和下导板，所述导板组升降装置可控制导板组支架的上下移动以及调整上导板与下导板之间的间隙。2.根据权利要求1所述的新型防钢带折痕纵切刀架结构，其特征在于，所述导板组支架包括与压料辊组长度方向平行的前支架和后支架，所述前支架包括上下相对设置的前上杆和前下杆，所述前上杆和前下杆相对面的外侧分别设有凸起的卡条，所述下导板前端搭接在前下杆的卡条内侧，所述上导板前端位于前上杆的卡条内侧；所述后支架包括上下相对设置的后上杆和后下杆，所述后上杆和后下杆相对面的外侧分别设有凸起的卡条，所述下导板后端搭接在后下杆的卡条内侧，所述上导板后端位于后上杆的卡条内侧。3.根据权利要求2所述的新型防钢带折痕纵切刀架结构，其特征在于，所述导板组升降装置包括前升降部、调节部和后升降部；所述前升降部包括上支撑杆、下支撑杆和升降螺杆，所述上支撑杆包括两个并分别固定在前下杆底部两侧，所述下支撑杆包括两个分别与相应的上支撑杆相对设置并固定在基座上，所述下支撑杆上设有向上开口的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接升降螺杆，所述升降螺杆中部固定连接调节块，所述上支撑杆设有开口向下用于容置升降螺杆的容置孔；...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文志，谢伟，贺超，韦国江，官锡龙，
申请(专利权)人：广西北港不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：