一种退火炉烧嘴和离线调节退火炉烧嘴压力平衡的方法技术

本发明专利技术涉及一种退火炉烧嘴和离线调节退火炉烧嘴压力平衡的方法，包括：S1、在离线状态下，关闭阀组，向每一段燃气管道上位于阀组和烧嘴本体之间的部分通入调试气体；S2、测量每一个烧嘴本体处调试气体的压力，并求取压力平均值；S3、通过调节机构调节对应燃气管道的压力，以将每一个烧嘴本体处的压力向靠近压力平均值的方向调整；S4、设定一个规定差值，再次测量每一个烧嘴本体处调试气体的压力，若各个烧嘴本体的压力之间的最大差值小于或等于规定差值，调节结束，若各个烧嘴本体的压力之间的最大差值大于规定差值，重复步骤S3、S4，直至各个烧嘴本体的压力之间的差值小于或等于规定差值。通过离线调节的方式，使得本发明专利技术的调节的准确性较高。的准确性较高。的准确性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种退火炉烧嘴和离线调节退火炉烧嘴压力平衡的方法


[0001]本专利技术涉及退火炉的
，特别是涉及一种退火炉烧嘴和离线调节退火炉烧嘴压力平衡的方法。

技术介绍

[0002]生产线生产出的金属材料进入退火炉内进行退火处理，退火炉通过向烧嘴通入燃气对炉内的金属材料进行加热，一台退火炉中通常设置150个烧嘴。如果多个烧嘴的燃气流量不均匀将使退火炉内的温度分布不均匀，影响退火的效果。因此退火炉的多个烧嘴的流量需要保持平衡状态才能获得良好的退火效果，即每个烧嘴获取的燃气以及助燃空气的流量一致，保证炉内温度均匀，进而保证板材均匀受热。
[0003]现有的退火炉烧嘴流量平衡方法易受到生产线运行情况的影响，即生产线上产出的金属材料进入退火炉内的速度波动时，各个烧嘴的流量也会随之波动，影响烧嘴流量平衡的准确性。

技术实现思路

[0004]为了提高退火炉烧嘴流量平衡的准确性，本申请提供一种退火炉烧嘴。
[0005]本专利技术所提供的退火炉烧嘴，采用如下的技术方案：
[0006]一种退火炉烧嘴，包括烧嘴本体和燃气管道；所述燃气管道一端与所述烧嘴本体连通，另一端连接至燃气气源；所述燃气管道上设置有控制所述燃气管道通断的电磁阀以及保障阀，所述电磁阀和所述保障阀各自单独或共同控制所述燃气管道的通断；所述燃气管道上设置有用于微调所述燃气管道内部流量的调节机构。
[0007]可选的，所述电磁阀位于，所述电磁阀具有取压口，流体能够从所述取压口输入所述燃气管道位于所述电磁阀和所述烧嘴之间的部分。r/>[0008]可选的，所述流体通过减压阀输入所述取压口。
[0009]可选的，所述减压阀与所述取压口之间连通有流量计。
[0010]可选的，所述调节机构为针阀。
[0011]基于上述构想，本专利技术还提供一种退火炉，其包括多个上述的退火炉烧嘴，还包括燃烧室，多个所述退火炉烧嘴的所述烧嘴本体均匀分布在所述燃烧室内
[0012]基于上述构想，本专利技术还提供一种离线调节退火炉烧嘴流量平衡的方法，该方法运用于上述退火炉，其包括如下步骤：
[0013]S1、在离线状态下，关闭所述电磁阀，向每一段所述燃气管道上位于所述电磁阀和所述烧嘴本体之间的部分通入调试气体；
[0014]S2、测量每一个所述烧嘴本体处所述调试气体的压力，并求取压力平均值；
[0015]S3、通过所述调节机构调节对应所述燃气管道的压力，以将每一个所述烧嘴本体处的压力向靠近所述压力平均值的方向调整；
[0016]S4、设定一个规定差值，再次测量每一个所述烧嘴本体处所述调试气体的压力，若
各个所述烧嘴本体的压力之间的最大差值小于或等于所述规定差值，调节结束，若各个所述烧嘴本体的压力之间的最大差值大于所述规定差值，重复所述步骤S2、S3，直至各个所述烧嘴本体的压力之间的差值小于或等于所述规定差值。
[0017]可选的，所述调试气体为氮气或压缩空气。
[0018]可选的，所述测量每一个所述烧嘴本体处所述调试气体的压力具体为，通过孔板流量计或压差计测量测量每一个所述烧嘴处所述调试气体的压力。
[0019]可选的，所述规定差值介于0Pa～20Pa之间。
[0020]如上所述，本专利技术的，至少具有以下有益效果：
[0021]1、与现有的退火炉烧嘴流量平衡方法相比，本专利技术的离线调节退火炉烧嘴压力平衡的方法在离线状态下进行，一方面烧嘴调节流量平衡时不会受到生产线运行工况的影响，避免因生产线升速或者降速引发的重复测量。另一方面，在离线状态下进行烧嘴流量平衡调节，退火炉内处于熄火状态，温度较低，可有效避免进行烧嘴流量平衡操作的工作人员长期处于高温的工作环境之中，有利于工作人员的健康和人身安全。
[0022]2、通过调试气体代替燃气和助燃气体的混合气，对各个烧嘴的流量是否平衡进行测试。由于退火炉处于离线状态，因此烧嘴部分不可点火燃烧，因此用调试气体来代替燃气和助燃气体的混合气，可以保证流量测量时的安全性。
[0023]3、调试气体在进入燃气管道之前，先经过流量计和减压阀，使得工作人员可直观且方便地将调试气体进入各段燃气管道时的压力调整为相同，进而排除了因调试气体进入各条燃气管道时的压力不同对烧嘴流量平衡结果准确性的影响。
附图说明
[0024]图1是本专利技术实施例用于体现燃气管道、烧嘴本体、电磁阀、保障阀以及调节机构之间位置关系的示意图。
[0025]图2是本专利技术实施例用于体现离线调节退火炉烧嘴流量平衡的方法实施过程的流程图。
[0026]附图标记：1、燃气管道；2、烧嘴本体；3、电磁阀；4、保障阀；5、调节机构。
具体实施方式
[0027]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其它优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本专利技术实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本专利技术的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。
[0028]请参阅图1、图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的技
术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。
[0029]请参阅图1，本专利技术提供的一种退火炉烧嘴，其包括：包括烧嘴本体2和燃气管道1。燃气管道1一端与烧嘴本体2连通，另一端连接至燃气气源。燃气管道1上设置有控制燃气管道1通断的阀组，调试气体能够通过阀组通入燃气管道位于阀组和烧嘴本体2之间的一段。燃气管道1位于阀组和烧嘴本体2之间的一段还设置有用于调节燃气管道1流量的调节机构5。
[0030]本专利技术还提供一种退火炉，其包括多个上述退火炉烧嘴，还包括燃烧室。多个烧嘴本体2均匀分布在燃烧室内。
[0031]上述退火炉的工作原理为：燃气经由燃气管道1输送至烧嘴本体2处被点燃，对退火炉内的金属材料进行加热。燃气管道1通过电磁阀3控制通断。多个烧嘴本体2在退火炉内均匀分布，能够使金属材料均匀受热，取得更好的退火效果。
[0032]请参阅图2，本专利技术提供的一种离线调节退火炉烧嘴压力平衡的方法，该方法运用于上述退火炉，其包括：
[0033]S1、在离线状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种退火炉烧嘴，其特征在于：包括烧嘴本体(2)和燃气管道(1)；所述燃气管道(1)一端与所述烧嘴本体(2)连通，另一端连接至燃气气源；所述燃气管道(1)上设置有控制所述燃气管道(1)通断的阀组，调试气体能够通过所述阀组通入所述燃气管道位于所述阀组和所述烧嘴本体(2)之间的一段；所述燃气管道(1)位于所述阀组和所述烧嘴本体(2)之间的一段还设置有用于调节所述燃气管道(1)流量的调节机构(5)。2.根据权利要求1所述的退火炉烧嘴，其特征在于：所述阀组包括电磁阀(3)以及保障阀(4)，所述电磁阀(3)和所述保障阀(4)能够各自单独或共同控制所述燃气管道(1)的通断；所述保障阀(4)位于所述电磁阀(3)背离所述烧嘴本体(2)的一侧。3.根据权利要求2所述的退火炉烧嘴，所述电磁阀(3)具有取压口，流体能够从所述取压口输入所述燃气管道(1)位于所述电磁阀(3)和所述烧嘴本体(2)之间的部分。4.根据权利要求2所述的退火炉烧嘴，其特征在于：所述调试气体通过减压阀输入所述取压口。5.根据权利要求1所述的退火炉烧嘴，其特征在于：所述调节机构(5)为针阀。6.一种退火炉，其特征在于，其包括多个如权利要求1
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5任意一项所述的退火炉烧嘴，还包括燃烧室，多个所述退火炉烧嘴的所述烧嘴本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文志，严焕程，颜庆，杨勇，林李栋，刘如盼，莫小龙，何强，杨冠中，
申请(专利权)人：广西北港不锈钢有限公司，
类型：发明
国别省市：