一种螺母淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺母淬火装置，其特征在于：包括依次设置的上料料斗；第一磁性输送机，上料料斗的出料端与第一磁性输送机的入口端连通；水浴池，第一磁性输送机将上料料斗送出的螺母输送至水浴池内；第二磁性输送机，第二磁性输送机将的入口端位于水浴池内；烘干组件；网带淬火炉，网带淬火炉位于第二磁性输送机后端，第二磁性输送机将水浴池内的螺母捞出并输送至网带淬火炉；烘干组件位于第二磁性输送机和网带淬火炉之间，将螺母烘干；水淬池，位于网带淬火炉的后端，网带淬火炉的出口端送出的螺母落入水淬池内；第三磁性输送机，第三磁性输送机的入口端位于水淬池内，可将水淬池内的螺母捞出并向后端输送。内的螺母捞出并向后端输送。内的螺母捞出并向后端输送。

【技术实现步骤摘要】
一种螺母淬火装置


[0001]本技术属于热处理设备
，具体地说是涉及一种螺母淬火装置。

技术介绍

[0002]热处理是为了提高紧固件的综合力学性能，以满足产品规定的抗拉强度和屈强比。这就需要在紧固件的外形加工结束后，进行热处理；常用的热处理方法为淬火处理，往往采用网带炉将加工成型后的紧固件移载至网带炉上进行热处理，并且在网带炉后端设置水淬池，由此完成淬火热处理，在将紧固件移载至网带炉时常常采用整个将料斗内的紧固件倾倒至网带炉的网带输送机上；本司生产小规格的螺母，在实际的淬火处理中，由于螺母体积小，如果采用整个倾倒的方式常常导致螺母堆叠，在进入网带炉加热的过程中，常常会出现部分螺母粘连的问题，导致不良品出现；并且螺母在加工过程中常常会使用油脂进行润滑，那么无疑会使得螺母表面携带部分油脂，在淬火处理过程中油脂会增加淬火炉的碳势，从而导致螺母的热处理质量无法得到精确的控制，影响淬火质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种螺母淬火装置，其意在解决
技术介绍
中存在的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种螺母淬火装置，其特征在于：包括依次设置的
[0006]上料料斗；
[0007]第一磁性输送机，所述上料料斗的出料端与所述第一磁性输送机的入口端连通；
[0008]水浴池，所述第一磁性输送机将所述上料料斗送出的螺母输送至所述水浴池内；
[0009]第二磁性输送机，所述第二磁性输送机将的入口端位于所述水浴池内；
[0010]烘干组件；
[0011]网带淬火炉，所述网带淬火炉位于所述第二磁性输送机后端，所述第二磁性输送机将所述水浴池内的螺母捞出并输送至所述网带淬火炉；所述烘干组件位于所述第二磁性输送机和所述网带淬火炉之间，将螺母烘干；
[0012]水淬池，位于所述网带淬火炉的后端，所述网带淬火炉的出口端送出的螺母落入所述水淬池内；
[0013]第三磁性输送机，所述第三磁性输送机的入口端位于所述水淬池内，可将所述水淬池内的螺母捞出并向后端输送。
[0014]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述上料料斗与所述第一磁性输送机之间设置有振动送料组件，所述振动送料组件定量向所述第一磁性输送机输送螺母。
[0015]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述振动送料组件包括震动器、料道以及传感器，所述震动器固设于所述料道，当所述料道上的螺母量超过设定量时，
触发所述传感器。
[0016]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述水浴池内装盛有除油除锈磷化液。
[0017]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第三磁性输送机的出口端设置有接料料斗。
[0018]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述网带淬火炉包括网带输送机，所述网带输送机向所述第二磁性输送机所在方向延伸，所述烘干组件位于所述网带输送机上方，以使所述第二磁性输送机将螺母直接送至所述网带输送机上且在输送过程中由所述烘干组件烘干。
[0019]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：通过在螺母进入到网带淬火炉进行淬火之前设置水浴池和烘干组件，通过水浴池清洗螺母表面的油脂和锈，烘干组件将水浴后的螺母表面的水分烘干，随后进入到网带淬火炉内进行淬火处理，由此解决了螺母表面携带油脂对淬火质量影响的问题；通过设置振动送料组件对上料的螺母量进行控制，从而避免了螺母堆叠，在淬火加热粘连的问题。
附图说明
[0020]图1是本技术的整体结构示意图。
实施方式
[0021]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0022]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0023]在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0024]结合图1，本实施方式中公开了一种螺母淬火装置，包括依次设置的
[0025]上料料斗1，上料料斗1为锥形结构，从而使得其内部的螺母能够全部由其下端开口排出；通过行车将装盛有待淬火螺母的料箱吊至上料料斗1上方，通过倾倒的方式将其内部螺母倒入上料料斗1内。
[0026]第一磁性输送机3，上料料斗1的出料端与第一磁性输送机3的入口端连通。
[0027]水浴池4，第一磁性输送机3将上料料斗1送出的螺母输送至水浴池4内，优选水浴池4内装盛有除油除锈磷化液，为了达到最好的除油除锈效果，优选除油除锈磷化液温度为70
‑
80摄氏度。
[0028]第二磁性输送机5，第二磁性输送机5将的入口端位于水浴池4内。
[0029]烘干组件6和网带淬火炉7，网带淬火炉7位于第二磁性输送机5后端，第二磁性输
送机5将水浴池4内的螺母捞出并输送至网带淬火炉7；烘干组件6位于第二磁性输送机5和网带淬火炉7之间，将螺母烘干。通过在螺母进入到网带淬火炉进行淬火之前设置水浴池和烘干组件，通过水浴池清洗螺母表面的油脂和锈，烘干组件将水浴后的螺母表面的水分烘干，随后进入到网带淬火炉内进行淬火处理，由此解决了螺母表面携带油脂对淬火质量影响的问题。需要说明的是，网带淬火炉7（网带炉）包括网带输送机71，网带输送机71向第二磁性输送机5所在方向延伸，烘干组件6位于网带输送机71上方，以使第二磁性输送机5将螺母直接送至网带输送机71上且在输送过程中由烘干组件6烘干。烘干组件6可以采用电热或者燃气加热的方式，通过内部设置的风机将热量吹送至网带输送机71上的螺母，从而对其进行烘干处理。
[0030]水淬池8，位于网带淬火炉7的后端，网带淬火炉7的出口端送出的螺母落入水淬池8内；由此完成螺母的淬火处理。优选水淬池8内装盛有混配有NaCl质量分数为5%
‑
15%的水溶液。
[0031]第三磁性输送机9，第三磁性输送机9的入口端位于水淬池8内，可将水淬池8内的螺母捞出并向后端输送。还优选第三磁性输送机9的出口端设置有接料料斗10，从而对淬火后的螺母进行集中收集；当然，还可以在第三磁性输送机9的后端设置烘干组件，对淬火后的螺母表面水分进行烘干；那么也可以在接料料斗10收集螺母之后将其移载至烘干装置对其烘干，涂覆防锈油等操作，此为现有技术，这里不再赘述。
[0032]需要说明的，第一磁性输送机3、第二磁性输送机5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺母淬火装置，其特征在于：包括依次设置的上料料斗（1）；第一磁性输送机（3），所述上料料斗（1）的出料端与所述第一磁性输送机（3）的入口端连通；水浴池（4），所述第一磁性输送机（3）将所述上料料斗（1）送出的螺母输送至所述水浴池（4）内；第二磁性输送机（5），所述第二磁性输送机（5）将的入口端位于所述水浴池（4）内；烘干组件（6）；网带淬火炉（7），所述网带淬火炉（7）位于所述第二磁性输送机（5）后端，所述第二磁性输送机（5）将所述水浴池（4）内的螺母捞出并输送至所述网带淬火炉（7）；所述烘干组件（6）位于所述第二磁性输送机（5）和所述网带淬火炉（7）之间，将螺母烘干；水淬池（8），位于所述网带淬火炉（7）的后端，所述网带淬火炉（7）的出口端送出的螺母落入所述水淬池（8）内；第三磁性输送机（9），所述第三磁性输送机（9）的入口端位于所述水淬池（8）内，可将所述水淬池（8）内的螺母捞出并向后端输送。2.根据权利要求1所述的一种螺母淬火装置，其特征在于：所述上料料斗（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯晓，屠军杰，
申请(专利权)人：浙江煜锦汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：