本实用新型专利技术公开了一种高强度高韧性特种钢锻件锻后热处理装置，包括：基座，所述基座的顶端安装有吊装架，所述吊装架的外壁上对称安装有调节块，所述横梁安装在吊装架的外部，且横梁的两端皆与调节块相连接，所述横梁的顶端安装有齿条，所述行走架套装在横梁的表面，所述齿条上方的行走架内部设有齿轮，所述齿轮一侧的行走架内部安装有旋转驱动件，所述行走架的底端安装有滚轮，且滚轮与横梁滑动连接。本实用新型专利技术不仅实现了锻后热处理装置对特种钢锻件自动的夹持控制输送加工，方便了特种钢锻件从取料、热处理、淬火、放料自动的控制运行，减少了人工的干预，提高了操作的安全性和加工的效率。的效率。的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度高韧性特种钢锻件锻后热处理装置
[0001]本技术涉及锻后热处理装置
，具体为一种高强度高韧性特种钢锻件锻后热处理装置。
技术介绍
[0002]特种钢锻件在机械加工前后，一般都要进行热处理，机械加工前的热处理称为锻件热处理，机械加工后的热处理称为零件热处理，通常锻件热处理是在锻压车间进行的，由于锻压成形过程锻件各部分变形程度、终锻温度和冷却速度不一致，锻件冷却后表现出内部组织不均匀、存在残余应力和加工硬化等现象，为了消除上述不足，保证锻件品质，锻后需要进行热处理，来保证达到规定的物料学性能要求。
[0003]锻后热处理还可以调整锻件硬度，高强度高韧性特种钢锻件锻后热处理后，可以为后续锻件进行切削加工做准备，消除锻件内应力，避免机械加工时产生变形，改善锻件内部组织，细化晶粒，提高其物理性能，锻后热处理装置在对特种钢锻件加工时，通常采用人工操作手持式夹持作业进行热处理，或者采用人工操作机械夹持式热处理，并通过单一的结构进行输送，各个工序位置之间输送时，不利于进行连贯性控制输送，在使用时，人工操作干预多，单结构控制操作繁琐且效率低，在进行控制时，由于为高温加工处理，具有一定的危险性，带来了很大的安全隐患，同时影响了锻件的加工效率，不利于进行自动的夹持控制输送加工，减少人工的干预，提高操作的安全性和工序之间传输的效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高强度高韧性特种钢锻件锻后热处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出锻后热处理装置不便于自动的夹持控制输送加工，减少人工的干预，提高操作的安全性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度高韧性特种钢锻件锻后热处理装置，包括：基座，所述基座的顶端安装有吊装架，所述吊装架的外壁上对称安装有调节块，所述横梁安装在吊装架的外部，且横梁的两端皆与调节块相连接，所述横梁的顶端安装有齿条，所述行走架套装在横梁的表面，所述齿条上方的行走架内部设有齿轮，所述齿轮一侧的行走架内部安装有旋转驱动件，所述行走架的底端安装有滚轮，且滚轮与横梁滑动连接，所述支撑杆安装在行走架的底端，所述支撑杆的底端安装有第二伸缩驱动件，所述第二伸缩驱动件底端的中心位置处安装有推杆，所述推杆的底端安装有驱动块。
[0006]优选的，所述推杆两侧的第二伸缩驱动件底端对称安装有定位臂，所述定位臂的底端皆设有夹持臂，所述夹持臂的顶端皆安装有活动轴。
[0007]优选的，所述夹持臂的底端皆安装有夹持块，所述驱动块的外壁上对称安装有传动杆。
[0008]优选的，所述调节块一侧的吊装架外壁上对称安装有第一伸缩驱动件，所述第一伸缩驱动件的底端皆安装有提升杆，且提升杆的底端皆与调节块相连接。
[0009]优选的，所述横梁下方的基座顶端安装有工件台，所述工件台一侧的基座顶端安装有热处理箱，所述热处理箱一侧的基座顶端安装有淬火箱，所述淬火箱一侧的基座顶端安装有成品台。
[0010]优选的，所述吊装架的外壁上安装有控制面板，所述控制面板的输出端与第一伸缩驱动件、旋转驱动件、第二伸缩驱动件和热处理箱的输入端电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该锻后热处理装置不仅实现了锻后热处理装置对特种钢锻件自动的夹持控制输送加工，方便了特种钢锻件从取料、热处理、淬火、放料自动的控制运行，减少了人工的干预，提高了操作的安全性和加工的效率；
[0012]通过将特种钢锻件放置在工件台的表面，由第二伸缩驱动件控制两组夹持块对特种钢锻件进行夹持，由旋转驱动件驱动齿轮旋转，在齿轮和齿条的配合下，驱动行走架在横梁的表面滑动，由横梁带动支撑杆、第二伸缩驱动件和特种钢锻件水平移动，当特种钢锻件移动至热处理箱的正上方时，由第一伸缩驱动件驱动提升杆往下移动，提升杆经过调节块带动横梁和行走架往下移动，来将特种钢锻件移动至热处理箱的内部，由热处理箱进行热处理加工，在第一伸缩驱动件的驱动下，特种钢锻件从热处理箱内部移出，在旋转驱动件的控制下，特种钢锻件进行水平移动，来将特种钢锻件输送至淬火箱的内部，来提高其高强度高韧性性能，淬火完成后特种钢锻件移动至成品台的表面进行放置，待下一工序加工，实现了锻后热处理装置对特种钢锻件自动的夹持控制输送加工，方便了特种钢锻件从取料、热处理、淬火、放料自动的控制运行，减少了人工的干预，提高了操作的安全性和加工的效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视结构示意图；
[0014]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术的行走架正视剖面放大结构示意图；
[0016]图4为本技术的齿轮侧视剖面放大结构示意图。
[0017]图中：1、基座；2、吊装架；3、调节块；4、提升杆；5、第一伸缩驱动件；6、横梁；7、行走架；8、齿轮；9、旋转驱动件；10、齿条；11、滚轮；12、支撑杆；13、定位臂；14、活动轴；15、夹持臂；16、夹持块；17、传动杆；18、驱动块；19、推杆；20、第二伸缩驱动件；21、工件台；22、热处理箱；23、淬火箱；24、成品台；25、控制面板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种高强度高韧性特种钢锻件锻后热处理装置，包括：基座1，基座1的顶端安装有吊装架2，吊装架2的外壁上对称安装有调节块3，调节块3与吊装架2滑动连接，横梁6安装在吊装架2的外部，且横梁6的两端皆与调节块3相连接，横梁6的顶端安装有齿条10，行走架7套装在横梁6的表面，行走架7与横梁6活动连接；
[0020]齿条10上方的行走架7内部设有齿轮8，齿轮8与齿条10相互啮合，齿轮8一侧的行
走架7内部安装有旋转驱动件9，旋转驱动件9的输出端与齿轮8相连接，行走架7的底端安装有滚轮11，且滚轮11与横梁6滑动连接，支撑杆12安装在行走架7的底端，支撑杆12的底端安装有第二伸缩驱动件20，第二伸缩驱动件20底端的中心位置处安装有推杆19，推杆19的底端安装有驱动块18；
[0021]调节块3一侧的吊装架2外壁上对称安装有第一伸缩驱动件5，第一伸缩驱动件5起到动力驱动的作用，第一伸缩驱动件5的底端皆安装有提升杆4，且提升杆4的底端皆与调节块3相连接；
[0022]横梁6下方的基座1顶端安装有工件台21，工件台21一侧的基座1顶端安装有热处理箱22，热处理箱22一侧的基座1顶端安装有淬火箱23，淬火箱23一侧的基座1顶端安装有成品台24；
[0023]使用时通过将特种钢锻件放置在工件台21的表面，当需要热处理时，操作控制面板25打开第二伸缩驱动件20，由第二伸缩驱动件20控制两组夹持块16对特种钢锻件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度高韧性特种钢锻件锻后热处理装置，其特征在于，包括：基座(1)，所述基座(1)的顶端安装有吊装架(2)，所述吊装架(2)的外壁上对称安装有调节块(3)；横梁(6)，所述横梁(6)安装在吊装架(2)的外部，且横梁(6)的两端皆与调节块(3)相连接，所述横梁(6)的顶端安装有齿条(10)；行走架(7)，所述行走架(7)套装在横梁(6)的表面，所述齿条(10)上方的行走架(7)内部设有齿轮(8)，所述齿轮(8)一侧的行走架(7)内部安装有旋转驱动件(9)，所述行走架(7)的底端安装有滚轮(11)，且滚轮(11)与横梁(6)滑动连接；支撑杆(12)，所述支撑杆(12)安装在行走架(7)的底端，所述支撑杆(12)的底端安装有第二伸缩驱动件(20)，所述第二伸缩驱动件(20)底端的中心位置处安装有推杆(19)，所述推杆(19)的底端安装有驱动块(18)。2.根据权利要求1所述的一种高强度高韧性特种钢锻件锻后热处理装置，其特征在于：所述推杆(19)两侧的第二伸缩驱动件(20)底端对称安装有定位臂(13)，所述定位臂(13)的底端皆设有夹持臂(15)，所述夹持臂(15)的顶端皆安装有活动轴(14)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：张广文，宋占锋，
申请(专利权)人：河南亚兴精锻股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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