一种金属卷材分切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属卷材分切设备，其包括支撑架，支撑架固定连接有个第一电机，第一电机的输出轴穿设支撑架且固定连接有收料辊，收料辊滑动连接有若干收料盘，收料盘包括分隔盘和限位盘，分隔盘与限位盘固定连接，限位盘开设有限位槽，分隔盘滑动连接有两个推送块，分隔盘内设有用于对卷材进行推送的推动机构，支撑架设有用于对金属卷材进行切割的切割机构。本申请有利于减小卷材收卷时发生偏斜的概率，提升对卷材的收卷效果。提升对卷材的收卷效果。提升对卷材的收卷效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属卷材分切设备


[0001]本技术涉及金属板材加工的领域，尤其是涉及一种金属卷材分切设备。

技术介绍

[0002]钢板分条机是一种对金属带宽卷材料进行纵向分切的设备。钢板分条机不同于一般剪切设备，此设备是将金属卷材展卷后，通过圆刀片在板材上的滚动，从而将宽度较宽的金属卷材分切成宽度较小的卷材，可实现对金属卷材进行分切的效果。
[0003]相关技术可参考公告号为CN212168572U的中国专利公开了一种用于钢板分条机的收卷装置，包括机体，还包括升降支撑组件和旋转收卷组件，升降支撑组件安装在机体内，旋转收卷组件安装在机体上，所述旋转收卷组件包括第一滑座、第一气缸、第一液压涨紧轴、第二滑座、第二气缸、驱动电机、第二液压涨紧轴以及安装在机体顶部的第一滑轨和第二滑轨；本技术通过旋转收卷组件的第一液压涨紧轴和第二液压涨紧轴能够快速松开金属卷材，然后移开两根液压涨紧轴，即可快速地将金属卷材卸下。
[0004]针对上述中的相关技术，通过第一液压涨紧轴和第二液压涨紧轴对完成分切的金属卷材进行收集，卷材在旋转收集时易发生偏斜，使得相邻卷材之间发生挤压遭受破坏，对卷材的收集效果不佳。

技术实现思路

[0005]为了提升对分切卷材的收集效果，本申请提供一种金属卷材分切设备。
[0006]本申请提供一种金属卷材分切设备，采用如下的技术方案：
[0007]一种金属卷材分切设备，包括支撑架，所述支撑架固定连接有个第一电机，第一电机的输出轴穿设支撑架且固定连接有收料辊，收料辊滑动连接有若干收料盘，收料盘包括分隔盘和限位盘，分隔盘与限位盘固定连接，限位盘开设有限位槽，分隔盘滑动连接有两个推送块，分隔盘内设有用于对卷材进行推送的推动机构，支撑架设有用于对金属卷材进行切割的切割机构。
[0008]通过采用上述技术方案，切割机构对金属卷材进行切割，将完成切割的卷材端部插入限位槽中并沿限位盘周向弯折，第一电机通过收料辊带动收料盘旋转，收料盘对完成切割的卷材进行收集，有利于减小卷材收卷时发生偏斜的概率，提升对卷材的收卷效果。
[0009]可选的，所述推动机构包括第一丝杆、两个第一滑块、两个连杆和两个斜块，第一丝杆转动连接于分隔盘内，第一丝杆沿长度方向的两端与相对应第一滑块螺纹连接且螺纹旋向相反；第一滑块与相对应的连杆转动连接，连杆背离第一滑块的一端与斜块转动连接，推送块开设有与斜块相适配的斜槽，分隔盘设有用于驱动第一丝杆旋转的驱动机构。
[0010]通过采用上述技术方案，将收料盘从收料辊上取下，驱动机构带动第一丝杆旋转，第一丝杆驱动两个第一滑块相互远离，第一滑块通过连杆带动相对应的斜块推动推送块，使推送块推动完成收卷的卷材与限位盘分离，对卷材进行拿取较为便捷。
[0011]可选的，所述驱动机构包括第一手柄、第一转杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一
转杆与分隔盘转动连接，第一转杆沿轴向的两端分别与第一手柄和第一锥齿轮固定连接，第二锥齿轮与第一丝杆固定连接且与第一锥齿轮相啮合。
[0012]通过采用上述技术方案，人手通过第一手柄带动第一转杆进行旋转，第一转杆通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动第一丝杆进行旋转，有利于实现驱动第一丝杆进行旋转的效果。
[0013]可选的，所述支撑架固定连接有第二电机，第二电机的输出轴穿设支撑架且固定连接有支撑杆，支撑杆固定连接有若干限位杆，限位杆背离支撑杆的一端转动连接有限位滚轮。
[0014]通过采用上述技术方案，第二电机通过支撑杆带动限位杆旋转，使限位滚轮与完成分切的金属卷材相抵触，有利于实现对金属卷材的径向限位，进一步提升对金属卷材的收卷效果。
[0015]可选的，所述切割机构包括第一切辊、第二切辊、第二滑块、第三滑块和两个第三电机，第一切辊和第二切辊均转动连接于第二滑块和第三滑块之间，第一切辊和第二切辊均设有若干组切刀，支撑架开设有相互平行的两个滑槽，第二滑块和第三滑块滑动连接于相对应的滑槽内，两个第三电机均与第二滑块固定连接，两个第三电机的输出轴分别与第一切辊和第二切辊固定连接，支撑架设有用于对第二滑块和第三滑块进行调节的调节机构。
[0016]通过采用上述技术方案，两个第三电机分别带动第一切辊和第二切辊进行旋转，第一切辊和第二切辊上相邻两组的切刀同时对金属卷材上下两个端面进行切割，有利于减小金属卷材的切面产生毛刺的概率，提升对金属卷材分切的质量。
[0017]可选的，所述调节机构包括两个第二手柄和两个第二丝杆，第二手柄与第二丝杆固定连接，第二丝杆穿设支撑架且与支撑架螺纹连接，第二滑块和第三滑块分别与相对应的第二丝杆转动连接。
[0018]通过采用上述技术方案，通过第二手柄带动第二丝杆进行旋转，通过手柄和第二丝杆带动第二滑块和第三滑块沿竖直方向运动，进而实现对第一切辊和第二切辊的高度进行调节，有利于提升切割机构的多适用性。
[0019]可选的，所述第二滑块和第三滑块均固定连接有支撑框，支撑框沿长度方向固定连接有若干分隔板，分隔板与切刀相对应。
[0020]通过采用上述技术方案，完成分切的金属卷材将通过相邻分隔板之间的间隙引出，减小相邻的卷材发生挤压弯卷的概率，有利于提升卷材出料的平稳性。
[0021]可选的，所述分隔盘背离限位盘的一端固设有耐磨盘。
[0022]通过采用上述技术方案，完成切割的卷材侧边较为锐利，耐磨盘有利于对收料盘进行保护。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.切割机构对金属卷材进行切割，将完成切割的卷材端部插入限位槽中并沿限位盘周向弯折，第一电机通过收料辊带动收料盘旋转，收料盘对完成切割的卷材进行收集，有利于减小卷材收卷时发生偏斜的概率，提升对卷材的收卷效果；
[0025]2.将收料盘从收料辊上取下，驱动机构带动第一丝杆旋转，第一丝杆驱动两个第一滑块相互远离，第一滑块通过连杆带动相对应的斜块推动推送块，使推送块推动完成收
卷的卷材与限位盘分离，对卷材进行拿取较为便捷；
[0026]3.两个第三电机分别带动第一切辊和第二切辊进行旋转，第一切辊和第二切辊上相邻两组的切刀同时对金属卷材上下两个端面进行切割，有利于减小金属卷材的切面产生毛刺的概率，提升对金属卷材分切的质量。
附图说明
[0027]图1是一种金属卷材分切设备的整体结构示意图。
[0028]图2旨在突显支撑框于分隔板的位置示意图。
[0029]图3旨在突显收料辊和支撑杆的位置示意图。
[0030]图4旨在突显第一丝杆与第一滑块的位置示意图。
[0031]附图标记说明：1、支撑架；2、收料盘；3、推动机构；4、切割机构；5、驱动机构；6、第二电机；7、调节机构；8、支撑框；11、第一电机；12、收料辊；13、滑槽；21、分隔盘；22、限位盘；23、推送块；24、耐磨盘；31、第一丝杆；32、第一滑块；33、连杆；34、斜块；41、第一切辊；42、第二切辊；43、第二滑块；4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属卷材分切设备，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)固定连接有个第一电机(11)，第一电机(11)的输出轴穿设支撑架(1)且固定连接有收料辊(12)，收料辊(12)滑动连接有若干收料盘(2)，收料盘(2)包括分隔盘(21)和限位盘(22)，分隔盘(21)与限位盘(22)固定连接，限位盘(22)开设有限位槽(221)，分隔盘(21)滑动连接有两个推送块(23)，分隔盘(21)内设有用于对卷材进行推送的推动机构(3)，支撑架(1)设有用于对金属卷材进行切割的切割机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种金属卷材分切设备，其特征在于：所述推动机构(3)包括第一丝杆(31)、两个第一滑块(32)、两个连杆(33)和两个斜块(34)，第一丝杆(31)转动连接于分隔盘(21)内，第一丝杆(31)沿长度方向的两端与相对应第一滑块(32)螺纹连接且螺纹旋向相反；第一滑块(32)与相对应的连杆(33)转动连接，连杆(33)背离第一滑块(32)的一端与斜块(34)转动连接，推送块(23)开设有与斜块(34)相适配的斜槽，分隔盘(21)设有用于驱动第一丝杆(31)旋转的驱动机构(5)。3.根据权利要求2所述的一种金属卷材分切设备，其特征在于：所述驱动机构(5)包括第一手柄(51)、第一转杆(52)、第一锥齿轮(53)和第二锥齿轮(54)，第一转杆(52)与分隔盘(21)转动连接，第一转杆(52)沿轴向的两端分别与第一手柄(51)和第一锥齿轮(53)固定连接，第二锥齿轮(54)与第一丝杆(31)固定连接且与第一锥齿轮(53)相啮合。4.根据权利要求1所述的一种金属卷材分切设备，其特征在于：所述支撑架(1)固定连接有第二电机(6)，第二电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜忠良，刘晓峰，
申请(专利权)人：烟台金纬五金有限公司，
类型：新型
国别省市：