一种纵剪机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种纵剪机，其增加了轴承油箱、换热器和油泵；通过进油管路和出油管路形成循环通路，通过所述油泵的作用使得润滑油在所述所述轴承油箱内和所述换热器内进行循环流动；在润滑油对轴承进行润滑的同时通过所述换热器对润滑油进行降温，以带走轴承内滚珠长时间转动作业产生大量的热量，避免滚珠因过热膨胀使刀轴偏位进而造成上下切刀偏位，导致上下切刀切割位不在同一直线上，最终造成金属带料切割不平整，甚至无法完全切割的情况；且在保证轴承润滑的同时降低轴承作业时的温度，大大提高了轴承的使用寿命，具有较好经济性和实用性。性和实用性。性和实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种纵剪机


[0001]本技术涉及金属卷料剪切设备
，具体而言，涉及一种纵剪机。

技术介绍

[0002]纵剪机又称纵切机，分条机；适用于进行金属带料的纵向剪切工作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷。纵剪机一般包括基座、架设于基座上的上刀轴、下刀轴、设置于上刀轴和下刀轴上成对的上切刀和下切刀；上刀轴和下刀轴通过轴承架设于基座上，其一端通过动力机构进行带动旋转。而在实际的生产中由于轴承需要支撑刀轴的重量并进行转动；虽然轴承都会上润滑油以减小摩擦，但是在长时间的转动过程中轴承仍会不断发热且热量难以散发出去，则会造成轴承内的滚珠膨胀，使刀轴偏位进而造成上下切刀偏位，导致上下切刀切割位不在同一直线上，造成金属带料切割不平整，甚至无法完全切割。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种纵剪机，以解决上述问题。
[0004]本技术采用了如下方案：
[0005]本申请提供了一种纵剪机,包括基座、设置于所述基座两端的机架、沿竖直方向并列设置于所述机架之间的上刀轴和下刀轴、设置与所述上刀轴上的上切刀、设置于所述下刀轴上与所述上切刀相对的下切刀、至少一个用以使刀轴转动的传动组件；
[0006]还包括有轴承油箱、换热器和油泵；所述轴承油箱设置于所述机架上；所述上刀轴和所述下刀轴的两端分别通过至少一个轴承固定于所述机架上，所述轴承至少有部分置于所述轴承油箱中；所述油泵、所述换热器和所述轴承油箱依次通过进油管路连接，同时所述轴承油箱和所述油泵通过出油管路连接想成循环通路。
[0007]进一步地，所述换热器采用水冷换热。
[0008]进一步地，所述换热器的内部盘附有水流管道，并连通外部水流。
[0009]进一步地，还包括有储油箱，所述储油箱设置于所述出油管路上，通过所述出油管路连接所述轴承油箱和所述油泵。
[0010]进一步地，还包括有设置于两个所述机架上的驱动装置，所述驱动装置用以带动所述上刀轴靠近或远离所述下刀轴。
[0011]进一步地，刀轴连接传动组件的一端设置两个轴承。
[0012]通过采用上述技术方案，本技术可以取得以下技术效果：
[0013]本技术提供了一种纵剪机，其增加了轴承油箱、换热器和油泵；通过进油管路和出油管路形成循环通路，通过所述油泵的作用使得润滑油在所述所述轴承油箱内和所述换热器内进行循环流动；在润滑油对轴承进行润滑的同时通过所述换热器对润滑油进行降温，以带走轴承内滚珠长时间转动作业产生大量的热量，避免滚珠因过热膨胀使刀轴偏位进而造成上下切刀偏位，导致上下切刀切割位不在同一直线上，最终造成金属带料切割不平整，甚至无法完全切割的情况；且在保证轴承润滑的同时降低轴承作业时的温度，大大提
高了轴承的使用寿命，具有较好经济性和实用性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]图1是本技术实施例一种纵剪机结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例一种纵剪机轴承油箱结构示意图；
[0017]图3是本技术实施例一种纵剪机轴承油箱部分装配结构示意图；
[0018]图4是本技术实施例一种纵剪机轴承润滑油的循环示意图；
[0019]图标：基座1、机架2、上刀轴3、下刀轴4、上切刀5、下切刀6、轴承油箱7、换热器8、油泵9、储油箱10、轴承11。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]结合图1至图3所示，本实施例提供了一种纵剪机,包括基座1、设置于所述基座1两端的机架2、沿竖直方向并列设置于所述机架2之间的上刀轴3和下刀轴4、设置与所述上刀轴3上的上切刀5、设置于所述下刀轴4上与所述上切刀5相对的下切刀6、至少一个用以使刀轴转动的传动组件；
[0023]还包括有轴承11油箱7、换热器8和油泵9；所述轴承11油箱7设置于所述机架2上；所述上刀轴3和所述下刀轴4的两端分别通过至少一个轴承11固定于所述机架2上，所述轴承11至少有部分置于所述轴承11油箱7中；所述油泵9、所述换热器8和所述轴承11油箱7依次通过进油管路连接，同时所述轴承11油箱7和所述油泵9通过出油管路连接想成循环通路。
[0024]在本实施例中，所述上刀轴3和所述下刀轴4连接传动组件的一端设置两个轴承11，由于需要连接传动组件，两个轴承11可以使刀轴运动的更加平稳。两个所述轴承11设置于轴承11油箱7的两侧，且其一侧置于轴承11油箱7中与润滑油接触。需要说明的是，本实施例所述的润滑油为具有一定流动性的的润滑油，且附图中仅展现刀轴一侧的油泵9、换热器8等的示意图。
[0025]在本实施例中，还包括有储油箱10，所述储油箱10设置于所述出油管路上，通过所
述出油管路连接所述轴承11油箱7和所述油泵9。通过所述储油箱10的设置，增加了润滑油流动的量，储油箱10可以对润滑油进行初步的降温；也减少润滑油的更换次数。所述换热器8采用水冷换热，其设置有水流的进出口，且内部盘附有水流管道，以增加与润滑油的接触面积；所述水流管道连接进口并接通外部水流；通过水的不断流动带走润滑油的热量。在其他实施例中，优选地，所述外部水流采用冰水，其能更快速的带走润滑油的热量，降低润滑油的温度。如图4所示，在油泵9的作用下润滑油从储油箱10进入换热器8冷却后进入轴承11油箱7，然后轴承11油箱7中带有热量的润滑油流入储油箱10，如此循环往复。
[0026]在本实施例中，两个所述机架2上设置有驱动装置，所述驱动装置用以带动所述上刀轴3靠近或远离所述下刀轴4，便于将卷料放入刀轴之间。
[0027]本技术提供了一种纵剪机，其增加了轴承11油箱7、换热器8和油泵9；通过进油管路和出油管路形成循环通路，通过所述油泵9的作用使得润滑油在所述所述轴承11油箱7内和所述换热器8内进行循环流动；在润滑油对轴承11进行润滑的同时通过所述换热器8对润滑油进行降温，以带走轴承11内滚珠长时间转动作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纵剪机,包括基座、设置于所述基座两端的机架、沿竖直方向并列设置于所述机架之间的上刀轴和下刀轴、设置与所述上刀轴上的上切刀、设置于所述下刀轴上与所述上切刀相对的下切刀、至少一个用以使刀轴转动的传动组件；其特征在于，还包括有轴承油箱、换热器和油泵；所述轴承油箱设置于所述机架上；所述上刀轴和所述下刀轴的两端分别通过至少一个轴承固定于所述机架上，所述轴承至少有部分置于所述轴承油箱中；所述油泵、所述换热器和所述轴承油箱依次通过进油管路连接，同时所述轴承油箱和所述油泵通过出油管路连接想成循环通路。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宗芳，陈福生，
申请(专利权)人：厦门保沣集团有限公司，
类型：新型
国别省市：