一种铝盖冲制卷边成型设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铝盖冲制卷边成型设备，其包括有多个卷边机分布设置于冲制模具组件的外周边，采用导轨组件直接与模具工位连通，通过外接气流作为动力将模具工位冲制成型的铝盖通过导轨组件直接送至卷边机进行卷边处理；该方案采用多个卷边机进行同时作业，同时通过出盖滑轨和风槽的结构和角度设计，有效避免传统输送通道容易出现的盖沿擦伤和堵盖问题，大大提高了铝盖冲制和卷边作业的衔接，提高了作业效率。提高了作业效率。提高了作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝盖冲制卷边成型设备


[0001]本技术涉及铝盖成型
，具体而言，涉及一种铝盖冲制卷边成型设备。

技术介绍

[0002]铝盖被广泛应用于各种罐头、饮料等制品；其结构虽然简单，但也需要经过多道工序成型。例如，用于饮料瓶封口的易开盖，其在加工时，通常需要经过冲压——卷边——注胶——烘干——拉环铆合等工序完成。
[0003]易开盖冲压成型后，需要通过一段传输线进入卷边机进行卷边。现有技术中，生产通常采用单一的长直生产线对成型的易开盖进行传输；但由于冲压模具可一次冲压成型多个易开盖，卷边机每次只能对一个易开盖进行卷边处理，效率的不同步容易造成生产线上易开盖的积压堵塞，造成易开盖的擦伤；同时不利于高效的生产作业，生产效率低。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种铝盖冲制卷边成型设备以解决上述问题。
[0005]本技术采用了如下方案：
[0006]本申请提供了一种铝盖冲制卷边成型设备,包括有送料机构、冲制模具组件、退料出盖板、气路分流器、多个导轨组件和多个卷边机；
[0007]所述送料机构设置于所述冲制模具组件的进料侧；所述退料出盖板上设置有与所述冲制模具组件对应的模具工位；所述气路分流器用以连接外部气流装置，其设置有多个气嘴分别与所述模具工位连通；多个所述卷边机设置于所述冲制模具组件的外周边，通过所述导轨组件连接；所述导轨组件包括有风槽和多个出盖滑槽；所述出盖滑槽的一端连接所述风槽的一端，另一端分别连接不同的所述模具工位；所述风槽的另一端连接所述卷边机；
[0008]所述气路分流器的配置为：通过外部气流的作用将所述模具工位上冲压成型的铝盖吹入所述出盖滑槽，进而通过所述风槽进入卷边机。
[0009]进一步地，所述风槽的一端上还设置有吹风接口。
[0010]进一步地，所述风槽上还设置有活动的观察窗。
[0011]进一步地，所述出盖滑槽上还设置有传感器，用以检测所述出盖滑槽是否堵塞。
[0012]进一步地，在所述冲制模具组件的出料侧还设置有废料切刀。
[0013]进一步地，包括有4个卷边机，分别设置于所述冲制模具组件的四个对角的外侧。
[0014]进一步地，包括有12个模具工位，且均分为2排并列设置；每个所述卷边机包括有3个出盖滑槽沿进出料方向分别连接3个所述模具工位。
[0015]进一步地，3个所述出盖滑槽的一端沿竖直方向并列堆叠与风槽的一端连接；3个所述出盖滑槽的另一端沿水平方向并列排布分别与所述模具工位连接。
[0016]进一步地，所述卷边机的风槽与所述冲制模具进出料的端面形成一定角度，所述
角度范围在20
°
至50
°
。
[0017]通过采用上述技术方案，本技术可以取得以下技术效果：
[0018]本技术提供了一种铝盖冲制卷边成型设备，其包括有多个卷边机分布设置于冲制模具组件的外周边，采用导轨组件直接与模具工位连通，通过外接气流作为动力将模具工位冲制成型的铝盖通过导轨组件直接送至卷边机进行卷边处理；该方案采用多个卷边机进行同时作业，同时通过出盖滑轨和风槽的结构的设计，有效避免传统输送通道容易出现的盖沿擦伤和堵盖问题，大大提高了铝盖冲制和卷边作业的衔接，提高了作业效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1是本技术实施例一种铝盖冲制卷边成型设备结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例一种铝盖冲制卷边成型设备部分结构示意图；
[0022]图标：送料机构1、冲制模具组件2、退料出盖板3、气路分流器4、卷边机5、模具工位6、气嘴7、风槽8、出盖滑槽9、吹风接口10、传感器11、观察窗12。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]结合图1和图2所示，本实施例提供了一种铝盖冲制卷边成型设备,包括有送料机构1、冲制模具组件2、退料出盖板3、气路分流器4、多个导轨组件和多个卷边机5；
[0026]所述送料机构1设置于所述冲制模具组件2的进料侧；所述退料出盖板3上设置有与所述冲制模具组件2对应的模具工位6；所述气路分流器4用以连接外部气流装置，其设置有多个气嘴7分别与所述模具工位6连通；多个所述卷边机5设置于所述冲制模具组件2的外周边，通过所述导轨组件连接；所述导轨组件包括有风槽8和多个出盖滑槽9；所述出盖滑槽9的一端连接所述风槽8的一端，另一端分别连接不同的所述模具工位6；所述风槽8的另一端连接所述卷边机5；
[0027]所述气路分流器4的配置为：通过外部气流的作用将所述模具工位6上冲压成型的铝盖吹入所述出盖滑槽9，进而通过所述风槽8进入卷边机5。
[0028]在本实施例中，如图1所示，在所述冲制模具组件2的下方进料端设置有送料机构
1，用以将铝板送入模具中进行冲制；在所述冲制模具组件2的上方出料端设置有切刀，用以切断冲制后形成的废料网；在所述冲制模具组件2的四个对角的外侧设置有4个卷边机5；所述出盖滑槽9上设置对应的12个模具工位6，且均分为2排并列设置；每个所述卷边机5包括有3个出盖滑槽9沿进出料方向分别连接3个所述模具工位6；3个所述出盖滑槽9的一端沿竖直方向并列堆叠与风槽8的一端连接，另一端沿水平方向并列排布分别与所述模具工位6连接，形成立体的结构，充分利用空间有效排布，使整组设备更加紧凑，节省了空间的使用。通过4个卷边机5的布置以配合所述冲制模具组件2冲制速率；并通过轨道组件直接连通所述模具工位6和所述卷边机5，实现冲制卷边的连贯性；大大提高了铝盖从冲制成型到卷边成型的整体效率。当然，在其他实施例中，所述模具工位6还可以更多，所述卷边机5的数量可以根据所述模具工位6进行布置以配合所述冲制模具组件2的冲制速率。
[0029]在本实施例中，所述风槽8的一端上还设置有吹风接口10，连接外部的气流，用以为进入所述风槽8的铝盖提供动力，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝盖冲制卷边成型设备,其特征在于，包括有送料机构、冲制模具组件、退料出盖板、气路分流器、多个导轨组件和多个卷边机；所述送料机构设置于所述冲制模具组件的进料侧；所述退料出盖板上设置有与所述冲制模具组件对应的模具工位；所述气路分流器用以连接外部气流装置，其设置有多个气嘴分别与所述模具工位连通；多个所述卷边机设置于所述冲制模具组件的外周边，通过所述导轨组件连接；所述导轨组件包括有风槽和多个出盖滑槽；所述出盖滑槽的一端连接所述风槽的一端，另一端分别连接不同的所述模具工位；所述风槽的另一端连接所述卷边机；所述气路分流器的配置为：通过外部气流的作用将所述模具工位上冲压成型的铝盖吹入所述出盖滑槽，进而通过所述风槽进入卷边机。2.根据权利要求1所述的铝盖冲制卷边成型设备，其特征在于，所述风槽的一端上还设置有吹风接口。3.根据权利要求1所述的铝盖冲制卷边成型设备，其特征在于，所述风槽上还设置有活动的观察窗。4.根据权利要求1所述的铝盖冲制卷边成型设备，其特征在于，所述出盖滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：范维海，陈水荣，黄怡琼，陈福生，李文锃，
申请(专利权)人：厦门保沣集团有限公司，
类型：新型
国别省市：