一种易开盖打包设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种易开盖打包设备,通过在打包台和成型设备之间设置有U型滑槽，以实现易开盖的翻转，进而通过传输管道传输至滑盖槽上形成盖体直立式的堆叠，最后进行筒状式的包装；U型滑槽实现了易开盖顺滑的翻转，避免了易开盖在翻转的过程中出现卡停的情况；同时因U型滑槽的结构特点大大节省了空间的占用。因U型滑槽的结构特点大大节省了空间的占用。因U型滑槽的结构特点大大节省了空间的占用。

【技术实现步骤摘要】
一种易开盖打包设备


[0001]本技术涉及产品打包装置
，具体而言，涉及一种易开盖打包设备。

技术介绍

[0002]易开盖是一种预刻有一定深度的刻痕线并铆有拉环，开启时能沿着刻痕线安全撕开的盖子，被广泛应用于各种罐头、饮料等制品中。其与罐体分别单独成型并打包，然后罐体在灌装线进行灌装后与易开盖进行全自动化的卷封，故易开盖的打包包装需要使易开盖的底面朝向包装开口，这样便于在与罐体进行卷封时，易开盖落入罐体开口处正好是正面朝上。
[0003]现有技术中通常采用自动化的生产线进行对易开盖的成型和打包；易开盖进入打包设备后形成盖体直立式的堆叠，最后进行筒状式的打包。而易开盖的正面形成有刻痕线以及铆接的拉环，在其成型后进入连接打包设备的传输轨道通常是正面朝上，为了使易开盖的底面朝向包装开口，就需要在进入打包设备前需要对易开盖进行翻转。而目前通常采用扭转式的轨道对易开盖进行翻转，该方式对轨道的要求较高，轨道的扭转过渡不顺就容易导致易开盖在传输过程中出现卡停，造成堵塞；同时为了保证易开盖顺利翻转，该方式需要设置较长的扭转轨道，如此占用了较大的空间。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种易开盖打包设备，以解决上述问题。
[0005]本技术采用了如下方案：
[0006]本申请提供了一种易开盖打包设备,包括机架、打包台、多个输送导轨、多个用于对易开盖进行翻转的U型滑槽，以及多个传输管道；多个所述输送导轨并排设置于所述机架上，其一端用以连接成型设备，另一端连接所述U型滑槽的一端；所述传输管道一端沿竖直方向连接所述U型滑槽的另一端；所述打包台上沿水平方向设置有多个滑盖槽；所述传输管道的另一端沿水平方向连接所述滑盖槽的一端；所述传输管道用以使易开盖形成堆叠，进而传输至所述滑盖槽上形成盖体直立式的堆叠。
[0007]进一步地，在所述机架的上方还设置有视觉检测组件。
[0008]进一步地，所述传输管道由至少4条滑轨围设而成。
[0009]进一步地，在所述传输管道上还设置有第一推盖装置。
[0010]进一步地，所述推盖装置包括由电机带动的两条皮带，两条所述皮带相对设置于所述传输管道的外侧。
[0011]进一步地，所述传输管道的另一端还设置有第二推盖装置。
[0012]进一步地，所述滑盖槽呈凹字型。
[0013]进一步地，所述滑盖槽采用POM材料，且通过机加工成型。
[0014]进一步地，所述滑盖槽的一端上还设置有计数装置和推头。
[0015]进一步地，所述滑盖槽的另一端还连接有套接管；所述套接管后还设置有支撑槽。
[0016]通过采用上述技术方案，本技术可以取得以下技术效果：
[0017]本技术提供了一种易开盖打包设备,通过在打包台和成型设备之间设置有U型滑槽，以实现易开盖的翻转，进而通过传输管道传输至滑盖槽上形成盖体直立式的堆叠，最后进行筒状式的包装；U型滑槽实现了易开盖顺滑的翻转，避免了易开盖在翻转的过程中出现卡停的情况；同时因U型滑槽的结构特点大大节省了空间的占用。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1是本技术实施例一种易开盖打包设备结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例一种易开盖打包设备的U型滑槽结构示意图；
[0021]图3是本技术实施例一种易开盖打包设备的U型滑槽侧面结构示意图；
[0022]图4是本技术实施例一种易开盖打包设备的传输管道结构示意图；
[0023]图5是本技术实施例一种易开盖打包设备的局部结构示意图；
[0024]图6是本技术实施例一种易开盖打包设备第一推盖装置结构示意图；
[0025]图7是本技术实施例一种易开盖打包设备第二推盖装置结构示意图；
[0026]图8是本技术实施例一种易开盖打包设备滑盖槽结构示意图；
[0027]图标：机架1、打包台2、输送导轨3、U型滑槽4、传输管道5、滑盖槽6、视觉检测组件7、第一推盖装置8、第二推盖装置9、内导轨41、外导轨42、侧板43、皮带81、旋转轮91。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例
[0030]结合图1至图8所示，本实施例提供了一种易开盖打包设备,包括机架1、打包台2、多个输送导轨3、多个用于对易开盖进行翻转的U型滑槽4，以及多个传输管道5；多个所述输送导轨3并排设置于所述机架1上，其一端用以连接成型设备，另一端连接所述U型滑槽4的一端；所述传输管道5一端沿竖直方向连接所述U型滑槽4的另一端；所述打包台2上沿水平方向设置有多个滑盖槽6；所述传输管道5的另一端沿水平方向连接所述滑盖槽6的一端；所述传输管道5用以使易开盖形成堆叠，进而传输至所述滑盖槽6上形成盖体直立式的堆叠。
[0031]在本实施例中，包括有4个输送轨道、4个U型滑槽4、4个传输管道5和4个滑盖槽6；
所述输送轨道一端连接成型设备(附图未体现)，对于易开盖来说打包前的成型设备一般是对拉环进行铆接。所述输送轨道为传送带输送；在所述机架1的上方还设置有视觉检测组件7，用以检测通过所述输送轨道的易开盖正面是否存在质量缺陷，如确认铆钉是否变形，拉环是否有毛刺，盖面是否划伤、脏污、印刷不良等，在此所说的正面指具有拉环的一面；由于自动化铆接工艺在拉环铆接后通常是正面朝上进入输送轨道，通过视觉检测将有质量问题的易开盖剔除到机架1底下的收集箱中；避免后续的打包中出现质量不合格的易开盖。
[0032]在本实施例中，如图2和图3所示，所述U型滑槽4由2个光滑的U型内导轨41和2个光滑的U型外导轨42，以及2个U型侧板43组成；内导轨41和外导航及侧板43之间形成滑动通道；内导轨41和外导轨42采用圆柱导轨，其与易开盖之间形成点的接触，大大降低了摩擦，大大提高易开盖在滑动通道中的滑动速率。原本正面朝上的易开盖通过该U型滑槽4翻转后使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易开盖打包设备,其特征在于，包括机架、打包台、多个输送导轨、多个用于对易开盖进行翻转的U型滑槽，以及多个传输管道；多个所述输送导轨并排设置于所述机架上，其一端用以连接成型设备，另一端连接所述U型滑槽的一端；所述传输管道一端沿竖直方向连接所述U型滑槽的另一端；所述打包台上沿水平方向设置有多个滑盖槽；所述传输管道的另一端沿水平方向连接所述滑盖槽的一端；所述传输管道用以使易开盖形成堆叠，进而传输至所述滑盖槽上形成盖体直立式的堆叠。2.根据权利要求1所述的易开盖打包设备，其特征在于，在所述机架的上方还设置有视觉检测组件。3.根据权利要求1所述的易开盖打包设备，其特征在于，所述传输管道由至少4条滑轨围设而成。4.根据权利要求3所述的易开盖打包设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志雄，范维海，陈福生，李树祺，叶家展，
申请(专利权)人：厦门保沣集团有限公司，
类型：新型
国别省市：