本申请涉及折弯机技术领域，尤其是涉及一种钣金件折弯装置，其包括底座，底座的顶壁的中间段活动设有折弯下模主体，底座的顶部开设有矩形的稳定槽，折弯下模主体的底壁上固定有底块，底块活动设于稳定槽的内部，底座的一侧开设有通孔，通孔与稳定槽连通，底块的底部开设有稳定孔，位于通孔下侧的底座的侧壁上固定有固定箱，固定箱远离底座的侧壁上通过轴承转动连接有水平的螺纹柱，固定箱的内底壁上滑动连接有移动块，移动块螺纹套设于螺纹柱的外圈。本申请设计巧妙，安装折弯下模的稳定性较高，可尽量避免折弯下模在折弯过程中发生晃动的情况，危险系数较低，使得折弯上模能够稳定的下降，折弯精度较高。折弯精度较高。折弯精度较高。
【技术实现步骤摘要】
一种钣金件折弯装置
[0001]本申请涉及折弯机
，尤其是涉及一种钣金件折弯装置。
技术介绍
[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器。在钣金件的生产过程中，一般通过折弯机对钣金件进行折弯。
[0003]折弯机一般通过折弯下模支撑钣金件，现有的折弯机安装折弯下模的稳定性不足，造成折弯下模在折弯过程中容易发生晃动的情况，危险系数较高，为此我们提出一种钣金件折弯装置。
技术实现思路
[0004]为了改善现有的折弯机安装折弯下模的稳定性不足，造成折弯下模在折弯过程中容易发生晃动的情况，危险系数较高的问题，本申请提供一种钣金件折弯装置。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种钣金件折弯装置，包括底座，所述底座的顶壁的中间段活动设有折弯下模主体，所述底座的顶部开设有矩形的稳定槽，所述折弯下模主体的底壁上固定有底块，所述底块活动设于所述稳定槽的内部，所述底座的一侧开设有通孔，所述通孔与所述稳定槽连通，所述底块的底部开设有稳定孔，位于通孔下侧的所述底座的侧壁上固定有固定箱，所述固定箱远离底座的侧壁上通过轴承转动连接有水平的螺纹柱，所述固定箱的内底壁上滑动连接有移动块，所述移动块螺纹套设于所述螺纹柱的外圈，所述固定箱的顶壁上开设有移动孔，所述移动块的顶端固定有竖直的推拉板，所述推拉板靠近底座的侧壁上固定有水平的稳定柱，所述稳定柱活动设于所述通孔的内部，所述稳定柱活动设于所述稳定孔的内部，所述底座的顶壁的两侧均固定有竖直的立柱，两个所述立柱的顶端固定有顶座，所述顶座的底壁上安装有输出端朝下的液压缸，所述液压缸的输出端固定有升降座，所述升降座的底壁上固定有折弯上模主体。
[0006]作为本申请的一种优选技术方案，所述升降座的两侧的侧端均固定有竖直的稳定套，两个所述稳定套分别活动套设于两个所述立柱的外圈。
[0007]作为本申请的一种优选技术方案，所述稳定套的内圈的尺寸与所述立柱的外圈的尺寸相适配。
[0008]作为本申请的一种优选技术方案，所述折弯下模主体的顶部开设有弧形的折弯槽，所述折弯上模主体位于所述折弯槽的正上方，所述折弯上模主体的底部的尺寸与所述折弯槽的尺寸相适配。
[0009]作为本申请的一种优选技术方案，所述固定箱的外侧壁上通过安装架安装有水平的驱动电机，所述螺纹柱的侧端固定于所述驱动电机的输出端。
[0010]作为本申请的一种优选技术方案，所述固定箱的内底壁上沿长度方向开设有滑槽，所述移动块的底端固定有滑块，滑块与滑槽滑移连接。
[0011]作为本申请的一种优选技术方案，所述稳定槽的尺寸与所述底块的尺寸相适配，
所述通孔的尺寸与所述稳定柱的外圈的尺寸相适配，所述稳定孔的尺寸与所述稳定柱的外圈的尺寸相适配。
[0012]作为本申请的一种优选技术方案，所述折弯下模主体的两侧的侧壁上均固定有抬块。
[0013]与现有技术相比，本申请的有益效果是：
[0014]（1）通过底块插入稳定槽的内部的限位作用，可尽量避免折弯下模主体发生水平方向的晃动，通过稳定柱插入稳定孔的内部的限位作用，可尽量避免折弯下模主体发生竖直方向的晃动，安装折弯下模的稳定性较高，可尽量避免折弯下模在折弯过程中发生晃动的情况，危险系数较低。
[0015]（2）通过两个稳定套分别活动套设于两个立柱的外圈，且稳定套的内圈的尺寸与立柱的外圈的尺寸相适配，使得升降座和折弯上模主体能够稳定的下降，使得折弯上模能够稳定的下降，折弯精度较高。
附图说明
[0016]图1为本申请的结构示意图；
[0017]图2为本申请图1中的A处的结构放大示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、底座；2、固定箱；3、移动块；4、螺纹柱；5、驱动电机；6、移动孔；7、推拉板；8、稳定柱；9、折弯下模主体；10、折弯槽；11、抬块；12、立柱；13、稳定套；14、顶座；15、液压缸；16、升降座；17、折弯上模主体；18、稳定槽；19、通孔；20、底块；21、稳定孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0021]请参阅图1和图2，一种钣金件折弯装置，包括底座1，底座1的顶壁的中间段活动设有折弯下模主体9，折弯下模主体9的两侧的侧壁上均固定有抬块11，通过移动两个抬块11，即可移动折弯下模主体9，底座1的顶部开设有矩形的稳定槽18，折弯下模主体9的底壁上固定有底块20，底块20活动设于稳定槽18的内部，稳定槽18的尺寸与底块20的尺寸相适配，通过底块20插入稳定槽18的内部的限位作用，可尽量避免折弯下模主体9发生水平方向的晃动，底座1的一侧开设有通孔19，通孔19与稳定槽18连通，底块20的底部开设有稳定孔21，位于通孔19下侧的底座1的侧壁上固定有固定箱2，固定箱2远离底座1的侧壁上通过轴承转动连接有水平的螺纹柱4，固定箱2的内底壁上滑动连接有移动块3，移动块3螺纹套设于螺纹柱4的外圈，固定箱2的顶壁上开设有移动孔6，移动块3的顶端固定有竖直的推拉板7，推拉板7靠近底座1的侧壁上固定有水平的稳定柱8，稳定柱8活动设于通孔19的内部，通孔19的尺寸与稳定柱8的外圈的尺寸相适配，可尽量避免稳定柱8发生竖直方向的晃动，稳定柱8的右侧活动设于稳定孔21的内部，稳定孔21的尺寸与稳定柱8的外圈的尺寸相适配，通过稳定柱8插入稳定孔21的内部的限位作用，可尽量避免折弯下模主体9发生竖直方向的晃动。
[0022]具体的，请参阅图1，底座1的顶壁的两侧均固定有竖直的立柱12，两个立柱12的顶端固定有顶座14，顶座14的底壁上安装有输出端朝下的液压缸15，液压缸15的输出端固定有升降座16，升降座16的底壁上固定有折弯上模主体17，折弯下模主体9的顶部开设有弧形的折弯槽10，折弯上模主体17位于折弯槽10的正上方，折弯上模主体17的底部的尺寸与折弯槽10的尺寸相适配，需要对钣金件进行折弯时，首先将钣金件置于折弯下模主体9的顶壁上，并使得钣金件需要折弯的位置位于折弯上模主体17的正下方，即可通过折弯下模主体9支撑钣金件，然后通过液压缸15的伸长，即可使得升降座16和折弯上模主体17下降，即可通过折弯上模主体17将钣金件需要折弯的位置下压至折弯槽10的内部，即可对钣金件进行折弯。
[0023]具体的，请参阅图1，升降座16的两侧的侧端均固定有竖直的稳定套13，两个稳定套13分别活动套设于两个立柱12的外圈，稳定套13的内圈的尺寸与立柱12的外圈的尺寸相适配，使得稳定套13、升降座16和折弯上模主体17能够稳定的上升或者下降。
[0024]具体的，请参阅图1，固定箱2的外侧壁上通过安装架安装有水平的驱动电机5，驱动电机5采用具有自锁功能的步进电机，通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钣金件折弯装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶壁的中间段活动设有折弯下模主体（9），所述底座（1）的顶部开设有矩形的稳定槽（18），所述折弯下模主体（9）的底壁上固定有底块（20），所述底块（20）活动设于所述稳定槽（18）的内部，所述底座（1）的一侧开设有通孔（19），所述通孔（19）与所述稳定槽（18）连通，所述底块（20）的底部开设有稳定孔（21），位于通孔（19）下侧的所述底座（1）的侧壁上固定有固定箱（2），所述固定箱（2）远离底座（1）的侧壁上通过轴承转动连接有水平的螺纹柱（4），所述固定箱（2）的内底壁上滑动连接有移动块（3），所述移动块（3）螺纹套设于所述螺纹柱（4）的外圈，所述固定箱（2）的顶壁上开设有移动孔（6），所述移动块（3）的顶端固定有竖直的推拉板（7），所述推拉板（7）靠近底座（1）的侧壁上固定有水平的稳定柱（8），所述稳定柱（8）活动设于所述通孔（19）的内部，所述稳定柱（8）活动设于所述稳定孔（21）的内部，所述底座（1）的顶壁的两侧均固定有竖直的立柱（12），两个所述立柱（12）的顶端固定有顶座（14），所述顶座（14）的底壁上安装有输出端朝下的液压缸（15），所述液压缸（15）的输出端固定有升降座（16），所述升降座（16）的底壁上固定有折弯上模主体（17）。2.根据权利要求1所述的一种钣金件折弯装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，姜忠良，刘晓峰，
申请(专利权)人：烟台金纬五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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