一种联轴器边节制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种联轴器边节制作工艺，包括步骤一：插铣开粗，在高精度加工中心加工，将数车半精件用液压卡盘及专用治具夹紧，校正好机械坐标，采用插铣刀动态开粗；步骤二：圆鼻铣刀半精铣，采用圆鼻铣刀动态半精铣配胶脚，配胶脚留精镗量；步骤三：精密镗刀精镗配胶脚，采用精密镗刀对配胶脚精镗，加工尺寸到位；步骤四：取件，把精密镗刀复位，松开液压卡盘及专用治具夹紧，把加工完成的联轴器边节取下放到物料盘即可

【技术实现步骤摘要】
一种联轴器边节制作工艺


[0001]本专利技术涉及联轴器加工
，特别涉及一种联轴器边节制作工艺
。

技术介绍

[0002]联轴器由两个边节
(
即联轴器的轴毂
)
连接而成，现有的联轴器边节在制作过程为：
[0003]步骤一
、
手动卡盘夹紧；步骤二
、
用飞刀开粗；步骤三
、
白钢铣刀精锣配胶脚
(
配胶脚为与塑料套配合连接的连接脚
)
；步骤四
、
白钢铣刀精锣配胶脚
。
但是目前这样加工的效率低及加工精度差
。
[0004]因此，必须针对上述缺陷进行改进
。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是提供一种联轴器边节制作工艺，以解决了
技术介绍
中的问题
。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：
[0007]一种联轴器边节制作工艺，包括以下步骤：
[0008]步骤一：插铣开粗，在高精度加工中心加工，将数车半精件用液压卡盘及专用治具夹紧，校正好机械坐标，采用插铣刀动态开粗；
[0009]步骤二：圆鼻铣刀半精铣，采用圆鼻铣刀动态半精铣配胶脚，配胶脚留精镗量；
[0010]步骤三：精密镗刀精镗配胶脚，采用精密镗刀对配胶脚精镗，加工尺寸到位；
[0011]步骤四：取件，把精密镗刀复位，松开液压卡盘及专用治具夹紧，把加工完成的联轴器边节取下放到物料盘即可
。
[0012]进一步地，步骤一中采用插铣刀动态开粗后，留半精量单边
0.8
～
1.2mm
；
[0013]步骤二中采用圆鼻铣刀动态半精铣配胶脚，配胶脚留精镗量单边
0.1
～
0.15
，深度
、R
角及倒角加工到位；
[0014]步骤三中采用精密镗刀对配胶脚精镗，加工尺寸到位，保证精度四处圆弧尺寸在
±
0.015mm
和位置度在
0.05mm
及同轴度
0.03mm
的要求
。
[0015]进一步地，步骤三中的测量方法为以下三种：
[0016]测量方法一：在线测量，采用气动测量仪测量圆弧尺寸；
[0017]测量方法二：离线测量，采用蔡司三坐标检测；
[0018]测量方法三：粗糙度用粗糙度测量仪
。
[0019]进一步地，所述圆鼻铣刀的材质为钨钢
。
[0020]本专利技术的有益效果：
[0021]采用上述技术方案，由于采用插铣开粗及更换铣刀，大大提高效率；采用高精度镗刀镗配胶脚，保证精度和位置度要求，使用时具有较大的轴向
、
径向和角向补偿能力，配合间隙小，可通过高强度聚氨酯弹性元件的减振性提高伺服马达的增益
。
附图说明
[0022]图1为本专利技术一种联轴器边节制作工艺中加工完成后工件的立体结构示意图一；
[0023]图2为本专利技术一种联轴器边节制作工艺中加工完成后工件的立体结构示意图二
。
[0024]附图序号及其说明：
[0025]1、
金属套；
2、
配胶脚；
3、
膨胀管结构
。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明
。
在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定
。
此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合
。
[0027]参照图1和图2，本专利技术提供的一种联轴器边节制作工艺，包括以下步骤：
[0028]步骤一：插铣开粗，在高精度加工中心加工，将数车半精件用液压卡盘及专用治具夹紧，校正好机械坐标，采用插铣刀动态开粗；
[0029]步骤二：圆鼻铣刀半精铣，采用圆鼻铣刀动态半精铣配胶脚，配胶脚留精镗量；
[0030]步骤三：精密镗刀精镗配胶脚，采用精密镗刀对配胶脚精镗，加工尺寸到位；
[0031]步骤四：取件，把精密镗刀复位，松开液压卡盘及专用治具夹紧，把加工完成的联轴器边节取下放到物料盘即可
。
[0032]本技术方案中，通过采用插铣开粗及更换铣刀，大大提高效率；采用高精度镗刀镗配胶脚，保证精度和位置度要求，使用时具有较大的轴向
、
径向和角向补偿能力，配合间隙小，可通过高强度聚氨酯弹性元件的减振性提高伺服马达的增益
。
配胶脚是用于与联轴器中对应的塑料套配合
。
[0033]比如，在一些实施方式中，步骤一中采用插铣刀动态开粗后，留半精量单边
0.8
～
1.2mm
；
[0034]步骤二中采用圆鼻铣刀动态半精铣配胶脚，配胶脚留精镗量单边
0.1
～
0.15
，深度
、R
角及倒角加工到位；
[0035]步骤三中采用精密镗刀对配胶脚精镗，加工尺寸到位，保证精度四处圆弧尺寸在
±
0.015mm
和位置度在
0.05mm
及同轴度
0.03mm
的要求
。
[0036]本技术方案中
R
角指配胶脚2内圆弧角和
/
或外圆弧角
。
加工时根据要求对配胶脚2内圆弧角和
/
或外圆弧角进行加工
。
[0037]比如，在一些实施方式中，步骤三中的测量方法为以下三种：
[0038]测量方法一：在线测量，采用气动测量仪测量圆弧尺寸；
[0039]测量方法二：离线测量，采用蔡司三坐标检测；
[0040]测量方法三：粗糙度用粗糙度测量仪
。
[0041]在实际生产过程中，可以根据生产条件采用对应的测量方法进行测量
。
[0042]比如，在一些实施方式中，所述圆鼻铣刀的材质为钨钢
。
[0043]半精件指的是联轴器边节其他结构都已经制作完成，例如图1‑2中金属套1及右侧的膨胀管结构3已经加工好，剩下左侧配胶脚2还没加工的工件
。
[0044]针对本专利技术提出的该工艺流程加工出来的联轴器边节，进行关键尺寸做
20PCS
检测，并
CPK
值测试，具体数值如下：
[0045][0046][0047]下面是原工艺与本技术方案工艺对比：
[0048]原工艺：原工艺路线加工节拍
31Min,
月产能＝
26
天
*24h*0.8*60
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种联轴器边节制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：插铣开粗，在高精度加工中心加工，将数车半精件用液压卡盘及专用治具夹紧，校正好机械坐标，采用插铣刀动态开粗；步骤二：圆鼻铣刀半精铣，采用圆鼻铣刀动态半精铣配胶脚，配胶脚留精镗量；步骤三：精密镗刀精镗配胶脚，采用精密镗刀对配胶脚精镗，加工尺寸到位；步骤四：取件，把精密镗刀复位，松开液压卡盘及专用治具夹紧，把加工完成的联轴器边节取下放到物料盘即可
。2.
根据权利要求1所述的联轴器边节制作工艺，其特征在于，步骤一中采用插铣刀动态开粗后，留半精量单边
0.8
～
1.2mm
；步骤二中采用圆鼻铣刀动态半精铣配胶脚，配胶脚留精镗量单边
0.1
...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐俊玉，
申请(专利权)人：广州普联智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：