一种高精度复合螺母的制备方法技术

一种高精度复合螺母的制备方法，所属机械紧固件技术领域，制备方法包括制备螺母套

【技术实现步骤摘要】
一种高精度复合螺母的制备方法


[0001]本专利技术属于紧固件
，具体涉及一种高精度复合螺母的制备方法
。

技术介绍

[0002]螺母是一种常用的连接紧固件，需要与螺栓或螺杆配合使用，即螺母的内螺纹与螺栓或螺杆的外螺纹相旋合，实现连接紧固；另外，也起到一定密封作用
。
螺母的材质主要为碳钢
、
不锈钢
、
有色金属
、
热固性塑料等
。
目前，螺母的内螺纹均为使用攻丝设备进行攻丝形成内螺纹，由于攻丝设备为推进式攻丝，以及在反复攻丝磨损后，容易造成攻丝偏差，导致内螺纹存在较大误差，在与螺栓或螺杆的外螺纹配合时，难免出现螺纹卡死现象；尤其是在连接精度要求高的领域，卡死现象特别严重；另外，在高精度领域，如航空航天领域
、
高精密仪器领域等，对螺母的旋拧圈数也是有标准要求的，不能超拧，也不能少拧，那么如果螺纹有攻丝偏差，在固定的旋拧圈数要求下，螺母甚至达不到紧固适合度（偏松或偏紧），达不到高标准，影响设备整体组装质量和使用质量，甚至影响组装设备的运行安全性；另外，目前螺母的内螺纹很难达到均匀高质量的功能性镀层，满足不了螺纹连接面的功能性需求，镀层易发生卡死问题
。

技术实现思路

[0003]针对现有螺母的攻丝螺纹精度低，容易发生螺纹卡死，以及高精度连接达不到紧固适合度的问题，以及螺母的内螺纹很难达到均匀高质量的功能性镀层，难以实现功能性需求的问题
。
本专利技术提供一种高精度复合螺母的制备方法，将螺母分为螺母套和螺纹芯体两部分单独设计，然后组合成复合螺母，即保证了螺纹的精密性，降低误差卡死概率；又能够实现螺纹镀层，并保证镀层的均匀性，不影响螺纹的精密度，保证螺纹各项附加性能，延长使用寿命
。
在高精密机械组装领域，固定螺母的旋拧圈数，也更加能够达到标准的紧固适合度，提高成品质量和合格率，保证螺母组装安全性
。
其具体技术方案如下：一种高精度复合螺母的制备方法，制备方法包括如下步骤：
S1
，制备螺母套：制备大孔芯螺母锭，然后对螺母锭的孔芯进行攻丝内螺纹，制得螺母套；
S2
，制备螺纹芯体：采用截面为不规则菱形的钢丝进行紧密卷绕，形成螺纹芯体，螺纹芯体同时具有内螺纹和外螺纹；
S3
，组合螺母：向螺母套的内螺纹喷涂一层金属胶；紧接着将螺纹芯体采用机械旋入螺母套内，即螺纹芯体的外螺纹与螺母锭的内螺纹相配合，等待金属胶生效凝固后，形成组合螺母；
S4
，焊固：将螺纹芯体两端边缘与螺母套的缝隙进行焊接，并打磨平整，加固螺纹芯体与螺母套固定性
。
[0004]上述技术方案的
S1
中，螺母套的攻丝螺纹参数为：牙型为等腰梯形，牙型角为
30
°
～
50
°
，牙顶宽度为螺距的
1/6
～
1/4。
[0005]上述技术方案的
S2
中，钢丝的不规则菱形截面在卷绕向外一侧为等腰梯形，卷绕形成外螺纹后，与螺母套的内螺纹相适配
。
[0006]上述技术方案的
S2
中，钢丝的不规则菱形截面在卷绕向内一侧为三角形
、
梯形或锯齿形，卷绕形成内螺纹后，与螺栓或螺杆的螺纹相适配
。
[0007]上述技术方案的
S2
中，钢丝为渗碳钢丝或镀层钢丝
。
[0008]上述技术方案中，镀层钢丝的镀层为耐磨层
、
耐腐蚀层
、
抗氧化层
、
耐高温层
、
绝缘层或隔热层
。
[0009]上述技术方案中，镀层钢丝的镀层包括锌
、
镉
、
铜镍铬
、
铜
、
铬
、
铝合金
、
锡
、
锡铅
、
磷化膜和水基锌铬涂层的一种或多种组合
。
[0010]上述技术方案中，所述镀层钢丝的镀层步骤在制备不规则菱形的钢丝之后，且在卷绕钢丝之前进行
。
[0011]上述技术方案的
S3
中，金属胶的喷涂量为不流淌，且不渗入螺纹芯体的内螺纹中
。
[0012]本专利技术一种高精度复合螺母的制备方法，与现有技术相比，有益效果为：一
、
本专利技术设计复合螺套的内螺纹为钢丝卷绕形成，卷绕螺纹相比于攻丝螺纹的螺纹精度更高，与螺栓或螺杆的配合性更好，螺纹连接紧密
、
紧固性更好，且降低了由于攻丝误差导致的卡死概率
。
[0013]二
、
本专利技术设计螺纹芯体的外螺纹与螺母锭的孔芯内螺纹相适配旋合，卷绕外螺纹的精密度高，进而能够降低误差，降低螺纹芯体与螺母锭旋合卡死概率
。
[0014]三
、
本专利技术设计向螺母套的内螺纹喷涂一层金属胶，在旋入螺纹芯体后，能够粘结固定螺纹芯体，形成一个整体，防止后续螺母使用时发生脱套现象，即防止螺纹芯体与螺母套发生相对旋出或错位
。
[0015]四
、
本专利技术设计将螺纹芯体两端边缘与螺母套的缝隙进行焊接，能够进一步加固螺纹芯体与螺母套的连接稳固性，防止脱套
。
[0016]五
、
本专利技术设计螺母套的攻丝螺纹参数为：牙型为等腰梯形，牙型角为
30
°
～
50
°
，牙顶宽度为螺距的
1/6
～
1/4。
该参数设计能够提高螺纹接触面积，进而提高螺纹芯体与螺母套连接稳固性，即使长期使用，金属胶失效后，也能够降低脱套概率
。
[0017]六
、
本专利技术设计钢丝为渗碳钢丝或镀层钢丝；其中，镀层钢丝的镀层为耐磨层
、
耐腐蚀层
、
抗氧化层
、
耐高温层
、
绝缘层或隔热层
。
钢丝加工好之后进行镀层，然后卷绕，能够完整的保留镀层不被破坏，使复合螺母的内螺纹镀层更加均匀，性能发挥更好，延长使用寿命
。
在现有技术中，一种是对螺母锭进行镀层，然后再进行内螺纹攻丝，攻丝后会破坏镀层，即内螺纹已经失去了镀层，失去了镀层功效，达不到螺纹连接面的需要性能
。
另一种是在螺母锭攻丝内螺纹后，进行镀层，但是内螺纹是以凹凸不平的螺纹形体进行镀层，镀层的厚度均匀性难以保证，且镀层厚度不均匀会影响螺纹的精密度，与螺栓或螺杆的适配性差，更加容易卡死，没有实用价值
。
本专利技术复合螺套很好的解决了内螺纹均匀镀层的问题，保证了螺纹精密性，具有良好的实用价值
。
[0018]七
、
本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高精度复合螺母的制备方法，其特征在于，制备方法包括如下步骤：
S1
，制备螺母套：制备大孔芯螺母锭，然后对螺母锭的孔芯进行攻丝内螺纹，制得螺母套；
S2
，制备螺纹芯体：采用截面为不规则菱形的钢丝进行紧密卷绕，形成螺纹芯体，螺纹芯体同时具有内螺纹和外螺纹；
S3
，组合螺母：向螺母套的内螺纹喷涂一层金属胶；紧接着将螺纹芯体采用机械旋入螺母套内，即螺纹芯体的外螺纹与螺母锭的内螺纹相配合，等待金属胶生效凝固后，形成组合螺母
。2.
根据权利要求1所述的一种高精度复合螺母的制备方法，其特征在于，
S1
中，所述螺母套的攻丝螺纹参数为：牙型为等腰梯形，牙型角为
30
°
～
50
°
，牙顶宽度为螺距的
1/6
～
1/4。3.
根据权利要求1所述的一种高精度复合螺母的制备方法，其特征在于，
S2
中，所述钢丝的不规则菱形截面在卷绕向外一侧为等腰梯形，卷绕形成外螺纹后，与螺母套的内螺纹相适配
。4.
根据权利要求1所述的一种高精度复合螺母的制备方法，其特征在于，
S2
中，所述钢丝的不规则菱形截面在卷绕向内一侧为三角形
、
梯形或锯齿形，卷绕形成内螺纹后，与螺栓或螺杆的螺纹相适配
。5.
根据权利要求1所述的一种高精度复合螺母的制备方法，其特征在于，

【专利技术属性】
技术研发人员：王卓，赵宏科，
申请(专利权)人：沈阳精航科技有限公司，
类型：发明
国别省市：