一种海上基础漂浮体模块制作工艺流程制造技术

本发明专利技术公开了一种海上基础漂浮体模块制作工艺流程，包括

【技术实现步骤摘要】
一种海上基础漂浮体模块制作工艺流程


[0001]本专利技术涉及海上浮体领域，特别是涉及一种海上基础漂浮体模块制作工艺流程
。

技术介绍

[0002]目前，海上风机的基础形式分为固定式和浮式
。
其中，浮式基础包括：半潜式
、
驳船式和张力腿式等
。
随着海上风电技术的成熟，海上风电场逐渐由近海走向深海，其基础形式也随着水深的改变由固定式基础向浮式基础转变
。
其中，半潜式浮式平台具有稳定性好
、
适用水深范围广和建造运输方便等优点，成为未来海上浮式风电场的主流基础形式
。
现有技术中所采用的半潜式浮体多是一体成型，无法根据风机的大小相应的对支撑模块进行制作，无法适应不同类型的风机，降低了使用效率
。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种海上基础漂浮体模块制作工艺流程，通过模块的单独制作，能根据风机的大小相应的制作相互配合的模块，能根据风机的大小制作不同尺寸的模块，以适应不同大小的风机
。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种海上基础漂浮体模块，包括垂荡舱模块
、
连梁模块
、
立柱模块
、
撑杆模块以及将军柱
。
[0005]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述垂荡舱模块
、
连梁模块
、
立柱模块
、
撑杆模块和将军柱组成三角形浮体
。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述将军柱固定设置在立柱模块顶端，所述撑杆模块包括第一斜杆和横杆，所述横杆固定连接在立柱模块靠近顶端处，所述第一斜杆固定连接在垂荡舱模块和横杆之间；所述立柱模块设置有多组；且均呈竖直状态设置
。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述连梁模块固定设置在垂荡舱模块之间，所述立柱模块固定设置在垂荡舱模块顶面
。
[0008]一种海上基础漂浮体模块制作工艺流程，包括上述所述的一种海上基础漂浮体模块，具体制作工艺流程包括以下步骤：
S1
：通过计算机绘制浮体三维图，得到各零件精确尺寸；
S2
：绘制各构件零件详图，作为绘制下料套料图及数控编制的依据；
S3
：各模块重心位置及导管架整体尺寸，放样时按工艺要求预留制作和安装焊接收缩补偿量
、
加工余量；
S4
：模块制作，核对钢材的牌号
、
规格
、
材质等相关资料，检查钢材表面质量，当发现钢料不平直
、
有蚀锈
、
油漆等污物影响号料质量时，应矫正
、
清理后再切割，保证钢板及下料后零件的平整度；
S5
：分别制作垂荡舱模块
、
连梁模块
、
立柱模块
、
撑杆模块以及将军柱
。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述立柱模块制作工艺流程步骤为：
S1
：首先在水平板上建立胎架，然后对胎架进行校准；
S2
：制作立柱模块单片，并在单片壁上固定十字舱壁片，然后对单片进行拼接合拢，拼接合拢成圆筒状，整个过程在胎架上完成
。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述垂荡舱模块制作工艺流程步骤为：
S1
：首先准备顶板片体
、
底板片体
、
弧形外侧壁板片体
、
直段外侧壁板片体
、
十字内舱壁片体
、
直段内舱壁片体和圆弧形舱壁片体；
S2
：制作一半垂荡舱模块，在水平地面上制作平面胎架，铺设底板片体，安装十字内舱壁片体，安装圆弧形内舱壁片体，安装弧形外侧壁板片体
、
安装直段内舱壁片体，安装直段外侧壁板片体，最后安装顶板片体，然后制作另一半垂荡舱模块；
S3
：将两半垂荡舱模块对称对接，然后焊接
。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述连梁模块制作工艺流程步骤为：
S1
：首先准备顶板片体
、
底板片体
、
内侧隔板片体
、
舱室隔板片体
、
侧面围壁片体
、
腹板片体及加强筋；
S2
：在水平面上铺设底板片体，然后在底板片体顶面铺设固定加强筋，在加强筋上固定多个内侧隔板片体，并在内侧隔板片体两侧固定腹板片体，且腹板片体底端与加强筋固定，然后固定舱室隔板片体，舱室隔板片体设置在加强筋和腹板片体之间，然后在舱室隔板片体侧壁固定侧面围壁片体，然后将顶板片体盖设在侧面围壁片体顶面，且顶板片体底面与舱室隔板片体和内侧壁隔板片体顶面固定，其中在侧面围壁片体之间设置有结构支撑附件，结构支撑附件就是舱室隔板片体，用于加固支撑的稳定性；
S3
：将顶板片体盖设后进行校正
。
[0012]与现有技术相比，本专利技术能达到的有益效果是：通过各个模块的单独制作，能根据风机的类型相应的进行制作，以便于符合不同类型和不同大小风机的浮起，提升使用效率，增加适用范围，通过模块的单独制作，能根据风机的大小相应的制作相互配合的模块，能根据风机的大小制作不同尺寸的模块，以适应不同大小的风机
。
附图说明
[0013]图1为本专利技术三角形浮体结构示意图；图2为本发胎架结构示意图；图3为本专利技术立柱模块单片制作图；图4为本专利技术立柱模块内部平台图；图5为本专利技术圆筒拼装图；图6为本专利技术垂荡舱底板片体图；图7为本专利技术垂荡舱底板加固图；图8为本专利技术垂荡舱十字内舱壁片体图；图9为本专利技术垂荡舱弧形外侧壁板片体图；图
10
为本专利技术垂荡舱顶板盖设部；图
11
为本专利技术垂荡舱整体结构示意图；图
12
为本专利技术连梁底板图；图
13
为本专利技术连梁内侧隔板片体图；
图
14
为本专利技术连梁腹板片体图；图
15
为本专利技术连梁结构支撑附件图；图
16
为本专利技术连梁侧面围壁片体图；图
17
为本专利技术连梁结构示意图
。
[0014]其中：
1、
垂荡舱模块；
2、
连梁模块；
3、
立柱模块；
5、
将军柱
。
具体实施方式
[0015]为了使本专利技术实现的技术手段
、
创作特征
、
达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部
。
基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种海上基础漂浮体模块，其特征在于：包括垂荡舱模块（1）
、
连梁模块（2）
、
立柱模块（3）
、
撑杆模块以及将军柱（5）
。2.
根据权利要求1所述的一种海上基础漂浮体模块，其特征在于：所述垂荡舱模块（1）
、
连梁模块（2）
、
立柱模块（3）
、
撑杆模块和将军柱（5）组成三角形浮体
。3.
根据权利要求2所述的一种海上基础漂浮体模块，其特征在于：所述将军柱（5）固定设置在立柱模块（3）顶端，所述撑杆模块包括第一斜杆和横杆，所述横杆固定连接在立柱模块（3）靠近顶端处，所述第一斜杆固定连接在垂荡舱模块（1）和横杆之间；所述立柱模块（3）设置有多组；且均呈竖直状态设置
。4.
根据权利要求2所述的一种海上基础漂浮体模块，其特征在于：所述连梁模块（2）固定设置在垂荡舱模块（1）之间，所述立柱模块（3）固定设置在垂荡舱模块（1）顶面
。5.
一种海上基础漂浮体模块制作工艺流程，其特征在于：包括权利要求1‑4任一项所述的一种海上基础漂浮体模块，具体制作工艺流程包括以下步骤：
S1
：通过计算机绘制浮体三维图，得到各零件精确尺寸；
S2
：绘制各构件零件详图，作为绘制下料套料图及数控编制的依据；
S3
：各模块重心位置及导管架整体尺寸，放样时按工艺要求预留制作和安装焊接收缩补偿量
、
加工余量；
S4
：模块制作，核对钢材的牌号
、
规格
、
材质等相关资料，检查钢材表面质量，当发现钢料不平直
、
有蚀锈
、
油漆等污物影响号料质量时，应矫正
、
清理后再切割，保证钢板及下料后零件的平整度；
S5
：分别制作垂荡舱模块（1）
、
连梁模块（2）
、
立柱模块（3）
、
撑杆模块以及将军柱（5）
。6.
根据权利要求5所述的一种海...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐庆，韩正龙，魏阳，祁瑞宁，蔡佳冬，孔令地，
申请(专利权)人：中国水电四局福清装备工程有限公司，
类型：发明
国别省市：