一种连续热镀锌机组双焊机模式生产使用操作方法技术

本发明专利技术涉及一种连续热镀锌机组双焊机模式生产使用操作方法，属于热镀锌设备运行控制方法技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种连续热镀锌机组双焊机模式生产使用操作方法


[0001]本专利技术涉及一种连续热镀锌机组双焊机模式生产使用操作方法，属于热镀锌设备运行控制方法

。

技术介绍

[0002]冷轧续建工程中2号热镀锌线是一条
1500mm
热镀锌机组，设计年产量
35
万吨，热镀锌后产品主要用于机械制造和家电制造行业
。
因产线原设计为典型的电阻焊机，只能连续生产厚度为
0.8mm
～
4.0mm
规格的带钢，
3.0mm
以上规格需要补焊
。
但在生产过程中带钢厚度在
3.0mm
以上时，经常出现焊缝开裂甚至出现断带事故，导致无法正常生产
。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的是提供一种连续热镀锌机组双焊机模式生产使用操作方法，在生产
3.0mm
以下规格带钢时，采用原窄搭接电阻焊机焊接；在生产
3.0mm
以上厚规格带钢时，采用激光焊机焊接；生产过程中避免厚规格带钢焊接后焊缝开裂，实现厚规格生产，开发了产线的潜能，增加了品种种类，提高了设备利用率，有效地解决了
技术介绍
中存在的上述问题
。
[0004]本专利技术的技术方案是：一种连续热镀锌机组双焊机模式生产使用操作方法，包含以下步骤：步骤一，焊机对中控制，焊机前后对中装置调整控制，完成对中；步骤二，焊机剪剪切，焊机入口侧带钢起套，焊机剪剪切头尾；步骤三，搭接量设置，通过模式选择进行带头带尾搭接量设置；步骤四，碾压轮进行碾压，通过较大压力对搭接区域进行碾压和整形；步骤五， 焊机进行焊接，根据模式选择激光模式或者电阻模式；步骤六，检查焊缝，焊透继续未焊透将重新焊接；步骤七，焊接完成，发送焊接完成信号，生产线运行；步骤八，结束
。
[0005]所述步骤一中，包含以下步骤：步骤1‑1：焊机后侧夹送辊控制前一卷带尾自动定位到焊机剪子剪切间隙并停止；步骤1‑2：焊机出口对中装置快速向带钢移动，使带钢对中；步骤1‑3：出口夹持板闭合，夹紧带钢；步骤1‑4：出口对中装置退回起始位置，焊机出口对中完成；步骤1‑5：后一卷带钢带头自动定位到焊机剪子间隙并停止；步骤1‑6：焊机入口对中装置快速向带钢移动，使带钢对中；步骤1‑7：入口夹持板闭合，夹紧带钢；步骤1‑8：入口对中装置退回起始位置，焊机入口对中完成
。
[0006]所述步骤三中，包含以下步骤：步骤3‑1：模式按钮选择模式，如果是激光模式，转向步骤3‑2，否，则转向步骤3‑4；
步骤3‑
2: 激光焊接模式入口夹持板调节带头与带尾搭接量为0；步骤3‑
3: 模式按钮切换为电阻焊接，结束步骤三；步骤3‑
4: 电阻模式入口夹持板调节带头带尾搭接量
0.05mm
‑
4mm。
[0007]所述步骤五中，包含如下步骤：步骤5‑1：根据步骤3‑1的选择，如果是激光模式，转向步骤5‑2，否，则转向步骤5‑4；步骤5‑2：激光焊机工作，进行焊接；步骤5‑3：关闭激光焊机模式，结束步骤五；步骤5‑4：电阻焊机工作，进行焊接，结束步骤五
。
[0008]本专利技术的有益效果是：在生产
3.0mm
以下规格带钢时，采用原窄搭接电阻焊机焊接；在生产
3.0mm
以上厚规格带钢时，采用激光焊机焊接；生产过程中避免厚规格带钢焊接后焊缝开裂，实现厚规格生产，开发了产线的潜能，增加了品种种类，提高了设备利用率
。
附图说明
[0009]图1为本专利技术的方法流程图
。
实施方式
[0010]为了使专利技术实施案例的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施案例中的附图，对本专利技术实施案例中的技术方案进行清晰的
、
完整的描述，显然，所表述的实施案例是本专利技术一小部分实施案例，而不是全部的实施案例，基于本专利技术中的实施案例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施案例，都属于本专利技术保护范围
。
[0011]一种连续热镀锌机组双焊机模式生产使用操作方法，包含以下步骤：步骤一，焊机对中控制，焊机前后对中装置调整控制，完成对中；步骤二，焊机剪剪切，焊机入口侧带钢起套，焊机剪剪切头尾；步骤三，搭接量设置，通过模式选择进行带头带尾搭接量设置；步骤四，碾压轮进行碾压，通过较大压力对搭接区域进行碾压和整形；步骤五， 焊机进行焊接，根据模式选择激光模式或者电阻模式；步骤六，检查焊缝，焊透继续未焊透将重新焊接；步骤七，焊接完成，发送焊接完成信号，生产线运行；步骤八，结束
。
[0012]所述步骤一中，包含以下步骤：步骤1‑1：焊机后侧夹送辊控制前一卷带尾自动定位到焊机剪子剪切间隙并停止；步骤1‑2：焊机出口对中装置快速向带钢移动，使带钢对中；步骤1‑3：出口夹持板闭合，夹紧带钢；步骤1‑4：出口对中装置退回起始位置，焊机出口对中完成；步骤1‑5：后一卷带钢带头自动定位到焊机剪子间隙并停止；步骤1‑6：焊机入口对中装置快速向带钢移动，使带钢对中；步骤1‑7：入口夹持板闭合，夹紧带钢；
步骤1‑8：入口对中装置退回起始位置，焊机入口对中完成
。
[0013]所述步骤三中，包含以下步骤：步骤3‑1：模式按钮选择模式，如果是激光模式，转向步骤3‑2，否，则转向步骤3‑4；步骤3‑
2: 激光焊接模式入口夹持板调节带头与带尾搭接量为0；步骤3‑
3: 模式按钮切换为电阻焊接，结束步骤三；步骤3‑
4: 电阻模式入口夹持板调节带头带尾搭接量
0.05mm
‑
4mm。
[0014]所述步骤五中，包含如下步骤：步骤5‑1：根据步骤3‑1的选择，如果是激光模式，转向步骤5‑2，否，则转向步骤5‑4；步骤5‑2：激光焊机工作，进行焊接；步骤5‑3：关闭激光焊机模式，结束步骤五；步骤5‑4：电阻焊机工作，进行焊接，结束步骤五
。
实施例
[0015]在本实施例中，高功率连续光纤激光器的型号为： RFL
‑
C6000X
摆动焊接头的型号为：
ND60
原窄搭接电阻焊机的型号为：泰勒
M130076
本专利技术包括以下步骤：步骤1：焊机对中控制，包括以下具体步骤：步骤1‑1：焊机后侧夹送辊控制前一卷带尾自动定位到焊机剪子剪切间隙并停止
。
[0016]步骤1‑2：焊机出口对中装置快速向带钢移动，使带钢对中
。
[0017]步骤1‑3：出口夹持板闭合，夹紧带钢
。
[0018]步骤1‑4：出口对中装置退回起始位置，焊机出口对中完成
。
[0019]步骤1‑5：后一卷带钢带头自动定位到焊机剪子间隙并停止
。
[0020]步骤1‑6：焊机入口对中装置快速本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种连续热镀锌机组双焊机模式生产使用操作方法，其特征在于包含以下步骤：步骤一，焊机对中控制，焊机前后对中装置调整控制，完成对中；步骤二，焊机剪剪切，焊机入口侧带钢起套，焊机剪剪切头尾；步骤三，搭接量设置，通过模式选择进行带头带尾搭接量设置；步骤四，碾压轮进行碾压，通过较大压力对搭接区域进行碾压和整形；步骤五， 焊机进行焊接，根据模式选择激光模式或者电阻模式；步骤六，检查焊缝，焊透继续未焊透将重新焊接；步骤七，焊接完成，发送焊接完成信号，生产线运行；步骤八，结束
。2.
根据权利要求1所述的一种连续热镀锌机组双焊机模式生产使用操作方法，其特征在于：所述步骤一中，包含以下步骤：步骤1‑1：焊机后侧夹送辊控制前一卷带尾自动定位到焊机剪子剪切间隙并停止；步骤1‑2：焊机出口对中装置快速向带钢移动，使带钢对中；步骤1‑3：出口夹持板闭合，夹紧带钢；步骤1‑4：出口对中装置退回起始位置，焊机出口对中完成；步骤1‑5：后一卷带钢带头自动定位到焊机剪子间隙并停止；步骤1‑6：焊机入口对中装置快速向带钢移动，使带钢对...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯跃鹏，张卫革，杨占山，李贵明，张倩，马玉宾，常义川，郝永峰，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司邯郸分公司邯钢能嘉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：