一种甲醇制烯烃产品中含油废水的处理系统技术方案

本发明专利技术提供了一种甲醇制烯烃产品中含油废水的处理系统，处理系统包括通过管线依次连通的隔油罐

【技术实现步骤摘要】
一种甲醇制烯烃产品中含油废水的处理系统


[0001]本专利技术涉及煤化工甲醇制备烯烃的
，涉及一种甲醇制烯烃产品中含油水的综合处理系统
。

技术介绍

[0002]甲醇制烯烃
(MTO)
是指以甲醇为原料，以流化床反应形式，生产低碳烯烃的化工技术
。
该工艺主要包括反应再生系统
(
反应器和再生器
)、
产物净化系统
(
急冷塔
、
水洗塔
、
碱洗塔和干燥塔
)
以及产物分离系统
(
烯烃分离装置
)
，其中产生的大量废水来自于产物净化系统和产物分离系统，具体包括急冷塔底急冷水
、
水洗塔塔底汽油槽含油废水和沉降罐撇油含油废水
。
急冷水特点是含油量少，含固量高，但由于固体颗粒较细，难以通过重力沉降和过滤进行分离；汽油槽含油废水和沉降罐撇油含油废水的特点是含油量高
(
包括乳化油和浮油
)
，且含有少量催化剂，乳化现象严重
。
针对上述废水一般采用加入破乳剂
、
静置
、
沉降等方法，但处理效果不佳，极难除油除固
。
因此，含油
、
含固废水已成为
MTO
行业的难题
。
[0003]专利
CN103951098A
公布了甲醇制烯烃工艺中急冷水和水洗水脱固除油的方法及装置，主要包括对
MTO/MTP
急冷水进行超滤膜分离，超滤膜浓缩液进三相旋流分离器分离系统，回收催化剂及油；超滤膜透过液经过冷却回急冷水系统循环利用；对
MTO/MTP
水洗水进行超滤膜分离，超滤膜浓缩液进三相旋流分离器分离系统，回收催化剂及油；超滤膜透过液经过冷却回水洗水系统循环利用
。
该方法虽能脱固除油，但超滤膜容易堵塞，不易清洗，且处理后水中乳化油不能达标，长时间会在系统内富集，增加处理难度
。
[0004]专利
CN102050548A
公布了一种甲醇制烯烃工艺废水的处理回用方法，包含如下：
1)MTO
反应器流出物料经余热锅炉回收热量后，用分离塔冷却并分离高浓度
MTO
废水；
2)
对
MTO
反应器流出物料继续进行冷却，在分离塔塔底得到水相，在分离塔塔顶得到烯烃气；烯烃气经过压缩和水洗操作进一步净化；
3)
对来自分离塔塔底以及水洗塔塔底的水相进行汽提处理，汽提塔塔底得到的水相经由塔底换热器冷却降温后即为低浓度
MTO
水；
4)
对低浓度
MTO
水进行均质调节；
5)
对经过均质调节后的低浓度
MTO
水进行混凝沉淀处理；
6)
对经过混凝沉淀处理后的低浓度
MTO
水进行好氧曝气处理；
7)
对好氧曝气处理出水进行沉淀处理；
8)
对沉淀处理出水进行絮凝过滤处理
。
该方法对来自分离塔塔底以及水洗塔塔底的水相进行汽提处理，但是进汽提之前的水相预处理未提及，水相中的油类和催化剂颗粒会导致汽提塔和再沸器堵塞
。
[0005]在生产烯烃过程中，如何回收利用含油
、
含固废水，对于煤制烯烃或甲醇制烯烃行业发展具有重要意义，有利于推进制烯烃综合废水处理回用的应用
。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术中的不足，本专利技术提供了一种甲醇制烯烃急冷水和水洗水的处理系统，针对甲醇制烯烃含油废水特点，将废水由油
、
水
、
固三相改性为油水两相，降低了含油废水的处理难度，提高了含油废水的处理稳定性
。
[0007]为了实现本专利技术目的，本专利技术采用了如下的技术方案：
[0008]本专利技术提供了一种甲醇制烯烃产品中含油废水的处理系统，所述处理系统包括通过管线依次连通的隔油罐
、
澄清罐
、
过滤器
、
聚结器以及清水罐，所述隔油罐上设有用于向所述处理系统输送废水的进水口，所述清水罐上设置有排出清液的出水口；
[0009]其中，所述隔油罐的内腔中设有多块相互间隔布置的隔板，且多块隔板将罐体内腔依次分割成一级隔油室
、
二级隔油室和清水室Ⅰ，所述隔板上设有连通口，所述一级隔油室和所述二级隔油室的顶部分别设置有一级油包和二级油包；
[0010]所述澄清罐的内腔中设有多块相互间隔布置的隔板，且多块隔板将罐体内腔依次分割成反应室Ⅰ、
反应室Ⅱ、
反应室Ⅲ和清水室Ⅱ，所述隔板上设有连通口，所述反应室Ⅲ和所述清水室Ⅱ之间还设置有连通管连通，所述反应室Ⅲ的底部设置有排泥管；所述反应室Ⅰ的顶部开设有加药装置Ⅰ，所述反应室Ⅱ的顶部开设有加药装置Ⅱ；
[0011]所述聚结器的内腔通过隔板分为聚结器一级隔油室和聚结器二级隔油室，所述聚结器一级隔油室和所述聚结器二级隔油室的顶部设置分别聚结器一级油包和聚结器二级油包；
[0012]所述处理系统还包括污泥罐和油品缓存罐，所述反应室Ⅲ的底部与所述过滤器的排污口连接至所述污泥罐的进口；
[0013]所述一级油包
、
所述二级油包
、
所述聚结器一级油包与所述聚结器二级油包通过管线连接至所述油品缓存罐的进口
。
[0014]在本专利技术处理系统的具体实施方式中，位于隔油罐中一级隔油室与二级隔油室之间的隔板的底部设置有所述连通口；位于二级隔油室与清水室Ⅰ之间的隔板的顶部设置有所述连通口
。
[0015]在所述澄清罐中，位于反应室Ⅰ与反应室Ⅱ之间的隔板的底部设置有所述连通口；位于反应室Ⅱ与反应室Ⅲ之间的隔板的顶部设置有所述连通口；位于反应室Ⅲ与清水室Ⅱ之间的隔板的顶部设置有所述连通口
。
[0016]在本专利技术处理系统的具体实施方式中，反应室Ⅲ内倾斜地设置有斜板组件，斜板组件上开设有多个通道口；在一些具体的实施方式中，该斜板组件可以由多块折板拼接而成，拼接后各折板之间形成通道口，该通道口的形状可以为六边形
、
正方形或圆形等
。
斜板组件在反应室Ⅲ的腔室内与水平面倾斜地设置，在一些优选的实施方式中，倾斜角度为
30
°
～
45
°
。
[0017]在本专利技术处理系统的澄清罐中，加药装置Ⅰ用于向反应室Ⅰ内加入改性剂和絮凝剂；改性剂选自含有催化剂的急冷水，比如，该急冷水可以选自甲醇制烯烃产生的急冷水，其中催化剂的含量为
100mg/L
～
1000mg/L
，比如，
200mg/L本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种甲醇制烯烃产品中含油废水的处理系统，其特征在于，所述处理系统包括通过管线依次连通的隔油罐
、
澄清罐
、
过滤器
、
聚结器以及清水罐，所述隔油罐上设有用于向所述处理系统输送废水的进水口，所述清水罐上设置有排出清液的出水口；其中，所述隔油罐的内腔中设有多块相互间隔布置的隔板，且多块隔板将罐体内腔依次分割成一级隔油室
、
二级隔油室和清水室Ⅰ，所述隔板上设有连通口，所述一级隔油室和所述二级隔油室的顶部分别设置有一级油包和二级油包；所述澄清罐的内腔中设有多块相互间隔布置的隔板，且多块隔板将罐体内腔依次分割成反应室Ⅰ、
反应室Ⅱ、
反应室Ⅲ和清水室Ⅱ，所述隔板上设有连通口，所述反应室Ⅲ和所述清水室Ⅱ之间还设置有连通管连通，所述反应室Ⅲ的底部设置有排泥管；所述反应室Ⅰ的顶部开设有加药装置Ⅰ，所述反应室Ⅱ的顶部开设有加药装置Ⅱ；所述聚结器的内腔通过隔板分为聚结器一级隔油室和聚结器二级隔油室，所述聚结器一级隔油室和所述聚结器二级隔油室的顶部设置分别聚结器一级油包和聚结器二级油包；所述处理系统还包括污泥罐和油品缓存罐，所述反应室Ⅲ的底部与所述过滤器的排污口连接至所述污泥罐的进口；所述一级油包
、
所述二级油包
、
所述聚结器一级油包与所述聚结器二级油包通过管线连接至所述油品缓存罐的进口
。2.
根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，在所述隔油罐中，位于所述一级隔油室与所述二级隔油室之间的隔板的底部设置有所述连通口；位于所述二级隔油室与所述清水室Ⅰ之间的隔板的顶部设置有所述连通口
。3.
根据权利要求1或2所述的处理系统，其特征在于，在所述澄清罐中，位于所述反应室Ⅰ与所述反应室Ⅱ之间的隔板的底部设置有所述连通口；位于所述反应室Ⅱ与所述反应室Ⅲ之间的隔板的顶部设置有所述连通口；位于所述反应室Ⅲ与所述清水室Ⅱ之间的隔板的顶部设置有所述连通口
。4.
根据权利要求3所述的处理系统，其特征在于，所述反应室Ⅲ内倾斜地设置有斜板组件，所述斜板组件上开设有多个通道口；优选地，所述斜板组件的倾斜角度为
30
°
～
45
°
。5.
根据权利要求4所述的处理系统，其特征在于，所述加药装置Ⅰ用...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫庆亮，许锐，黄令漫，王志军，刘洪伟，孙高攀，陈海辉，胡斐，陈斌，李涛，朱洪，雷攀，马洪玺，张衡，
申请(专利权)人：国能包头煤化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：