油基岩屑热脱附后的废水处理方法技术

本发明专利技术涉及废水处理技术领域，公开了油基岩屑热脱附后的废水处理方法，其包括：将油基岩屑热脱附后的废水依次经调节池

【技术实现步骤摘要】
油基岩屑热脱附后的废水处理方法


[0001]本专利技术涉及废水处理
，具体而言，涉及油基岩屑热脱附后的废水处理方法
。

技术介绍

[0002]油基岩屑经热脱附后所产生的废水，存在含油高
、COD
含量高，
C:N:P
失衡，生化系统细菌不能正常生长繁殖等问题；而且该种废水在普通的废水生化系统中，其微生物的种类受环境温度影响较大
。
如何提高其生化效率是急需解决的技术问题
。
[0003]鉴于此，特提出本专利技术
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供油基岩屑热脱附后的废水处理方法
。
[0005]本专利技术是这样实现的：第一方面，本专利技术提供一种油基岩屑热脱附后的废水处理方法，包括：将油基岩屑热脱附后的废水依次经调节池
、
隔油池
、
第一气浮池
、
芬顿反应池
、
第二气浮池
、
厌氧池
、
缺氧池
、
好氧池以及
MBR
膜池进行处理；芬顿反应池包括四个反应池，其分别为按照处理顺序先后设置的第一
pH
调节池
、
硫酸亚铁添加池
、
双氧水添加池以及第二
pH
调节池；废水到达第一
pH
调节池后，向调节池内加入硫酸，在调节池内将
pH
值调节至
2.8~3.2
然后通入至硫酸亚铁添加池；废水到达硫酸亚铁添加池内后，向废水中投加硫酸亚铁，硫酸亚铁的投料量根据式1来确定，式1为：；
Y1为硫酸亚铁的投加量，单位
kg
；
V
为进入硫酸亚铁添加池时的进水流量，单位
m
³
/h
；
C1为进入硫酸亚铁添加池时废水的
COD
浓度，单位
mg/l
；
W
为投加的硫酸亚铁的纯度，单位
%
；废水到达双氧水添加池后，向废水中投加双氧水，双氧水投加水池内安装有
ORP
仪，通过
ORP
仪控制双氧水加药泵的运行，控制
orp
数值为
250~300mv
，且投加量满足硫酸亚铁离子浓度与过氧化氢浓度之比为
3.8~4.2:1
；废水到达第二
pH
调节池后，向第二
pH
调节池内投加碱剂，调节
pH
为
7.2~7.7
；废水到达缺氧池中后，向缺氧池内投加磷酸二氢钾，磷酸二氢钾的投料量根据式2来确定，式2为：
；
Y2为磷酸二氢钾的投加量，单位
kg/h
；
C2为进入缺氧池的废水的
COD
浓度，单位
mg/l
；
P
为进入缺氧池的废水中原本的磷含量，单位
mg/l
；
Q
为缺氧池的进水流量；好氧池的处理温度为
33~36℃。
[0006]在可选的实施方式中，缺氧池和好氧池之间还包括冷却塔，缺氧池的出口安装有第一提升泵，第一提升泵用于将缺氧池处理后的废水泵送至冷却塔，冷却塔上安装有温度检测器，当进入冷却塔内的废水被温度检测器监测到温度
≥38℃
，冷却塔开启冷却，使废水温度降至
33~36℃
后进入好氧池
。
[0007]在可选的实施方式中，调节池的中部设置有第二提升泵，第二提升泵用于将中部废水泵入至隔油池
。
[0008]在可选的实施方式中，隔油池内安装有满池的斜管，废水从隔油池底部进水，通过斜管上升，隔油池的中部设置污水排出口，中部废水从污水排出口排出至第一气浮池
。
[0009]在可选的实施方式中，废水在隔油池的上升速度为
2.3~2.7mm/s。
[0010]在可选的实施方式中，第一气浮池的前端安装有加药装置，加药装置用于向进入气浮池的废水投加絮凝剂使废水中的悬浮物形成絮体，气浮池的底部设置有空气释放器，空气释放器用于向气浮池内释放微小气泡，微小气泡附着在絮体上使其漂浮至气浮池顶部，气浮池的顶部设置有刮板，用于将上浮的絮体刮出气浮池
。
[0011]在可选的实施方式中，絮凝剂为
PAC
和
PAM
，投料量分别为
100ppm
和
10ppm。
[0012]在可选的实施方式中，缺氧池中安装有液下搅拌器，液下搅拌器用于加速磷酸二氢钾的溶解
。
[0013]在可选的实施方式中，在油基岩屑热脱附后的废水通入调节池处理之前包括：将油基岩屑热脱附后的废水通入至沉降罐内进行沉降处理，沉降罐设置有可视窗口；经沉降罐沉降后的中部废水通入至调节池中
。
[0014]在可选的实施方式中，废水在芬顿反应池包括的四个反应池中的停留时间均为
25~35min。
[0015]本专利技术具有以下有益效果：油基岩屑废水经本专利技术中的各个反应单元处理后，在芬顿反应池各处理单元的具体参数设置下芬顿反应后水温能达到
40℃
左右，再经过后续的气浮池
、
厌氧池以及缺氧池处理后到达好氧池的废水水温一般在
33~36℃
内，专利技术人发现针对油基岩屑热脱附后的废水，其好氧池的微生物在
33~36℃
时进行生化反应，具有较高的反应速率，可以增大好氧池容积负荷，减小投资成本；通过芬顿反应池中各个处理单元的具体设置，特别是硫酸亚铁（式1）和双氧水投加量的具体设置，能够将不饱和烯烃等油类物质处理的同时，利用其放热反应特性，更好保证后续好氧池温度控制在
33~36℃
内；芬顿反应后再经气浮池处理的废水出水水质降低至
COD≤1000mg/l
，石油类
≤
来确定，式2为：式2；
Y2为磷酸二氢钾的投加量，单位
kg
；
C2为进入缺氧池的废水的
COD
浓度，单位
mg/l
；
P
为进入缺氧池的废水中原本的磷含量，单位
mg/l
；
Q
为缺氧池的进水流量；好氧池的处理温度为
33~36℃
（例如
33℃、35℃、36℃
，或者
33~35℃、35~36℃
等数值或数值范围）
。
[0021]上述式1和式2中，硫酸亚铁的纯度是指投加的药剂中含有的硫酸亚铁的质量百分含量，各池的
pH
值可以是由设置在池内的
pH
在线检测仪实时测得，也可以是每隔一段时间取样测得，缺氧池的废水中原本的磷含量可以是由设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种油基岩屑热脱附后的废水处理方法，其特征在于，包括：将油基岩屑热脱附后的废水依次经调节池
、
隔油池
、
第一气浮池
、
芬顿反应池
、
第二气浮池
、
厌氧池
、
缺氧池
、
好氧池以及
MBR
膜池进行处理；所述芬顿反应池包括四个反应池，其分别为按照处理顺序先后设置的第一
pH
调节池
、
硫酸亚铁添加池
、
双氧水添加池以及第二
pH
调节池；废水到达所述第一
pH
调节池后，向所述调节池内加入硫酸，在所述调节池内将
pH
值调节至
2.8~3.2
然后通入至所述硫酸亚铁添加池；废水到达所述硫酸亚铁添加池内后，向所述废水中投加硫酸亚铁，硫酸亚铁的投料量根据式1来确定，式1为：；
Y1为硫酸亚铁的投加量，单位
kg
；
V
为进入所述硫酸亚铁添加池时的进水流量，单位
m
³
/h
；
C1为进入所述硫酸亚铁添加池时废水的
COD
浓度，单位
mg/l
；
W
为投加的硫酸亚铁的纯度，单位
%
；废水到达所述双氧水添加池后，向所述废水中投加双氧水，所述双氧水投加水池内安装有
ORP
仪，通过
ORP
仪控制双氧水加药泵的运行，控制
orp
数值为
250~300mv
，且投加量满足硫酸亚铁离子浓度与过氧化氢浓度之比为
3.8~4.2:1
；废水到达所述第二
pH
调节池后，向所述第二
pH
调节池内投加碱剂，调节
pH
为
7.2~7.7
；废水到达所述缺氧池中后，向所述缺氧池内投加磷酸二氢钾，磷酸二氢钾的投料量根据式2来确定，式2为：；
Y2为磷酸二氢钾的投加量，单位
kg
；
C2为进入所述缺氧池的废水的
COD
浓度，单位
mg/l
；
P
为进入所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈潇，邓超，杨卓华，孟凡明，
申请(专利权)人：珙县华洁危险废物治理有限责任公司成都分公司，
类型：发明
国别省市：