酿酒废水生化处理系统和方法技术方案

本发明专利技术涉及污水处理领域，提供了酿酒废水生化处理系统和方法

【技术实现步骤摘要】
酿酒废水生化处理系统和方法


[0001]本专利技术涉及污水处理领域，具体而言，涉及一种酿酒废水生化处理系统和方法
。

技术介绍

酿酒生产车间排放的酿酒废水通过管沟汇集至污水站，酿酒废水难以避免的含有酒糟糠壳，且含量较大，一般的污水处理站通过在车间排口处或污水站进口处安装一块不锈钢筛网来阻隔酒糟糠壳进入污水站，但筛网容易堵塞，且废水中的糠壳在随水流动过程中，垂直于筛网平面的糠壳可以很容易通过筛网进入污水站，由于酒糟糠壳具有硬度大
、
韧性强
、
性质稳定的特点，进入污水站后基本无法降解，随着时间的推移，酒糟糠壳会堵塞管道及设备，严重影响污水站的运行
。
[0002]另外，酿酒废水具有溶解性及非溶解性悬浮物多的特点，采用普通的厌氧塔，其布水系统是通过在底部布设进水管道，进水管道上均匀钻孔，污水通过进水管道的孔流入厌氧反应塔内，在厌氧反应塔的长期运行过程之中，厌氧反应塔的进水管道会因污水中含有的固体物质沉积造成管道堵塞，进水流量逐渐减小，最终导致厌氧反应塔厌氧功能缺失
。
[0003]酿酒废水主要是含黄水的底锅水
、
不含黄水的底锅水
、
摊晾废水以及酒尾之后的蒸馏水，这几种水混合之后，
pH
值在3‑5这个区间，通常厌氧进水需要将废水的
pH
提升至中性才能进入厌氧系统进行处理，这个过程需要添加大量的碱性物质（片碱
、
碳酸氢钠
、
碳酸钠等）用于提升r/>pH
值
。
导致酿酒废水处理的成本偏高，处理效果也有待提高
。
[0004]鉴于此，特提出本申请
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的包括，例如，提供了一种酿酒废水生化处理系统和方法，旨在改善
技术介绍
提到的至少一种问题
。
[0006]本专利技术的实施例可以这样实现：第一方面，本专利技术提供一种酿酒废水生化处理系统，其特征在于，包括按照对废水的处理顺序先后设置的格栅
、
调节池
、
两个厌氧池
、
缺氧池
、
一级好氧池
、
二级好氧池以及斜管沉淀池，两个所述厌氧池分别为在前设置的一级厌氧池和在后设置的二级厌氧池；所述调节池用于将酿酒废水的
pH
由酸性调节至
6.5~7.5
；所述二级厌氧池的中部设置有第一
MLSS
检测仪，所述二级厌氧池的下方连接有污泥回流管，所述污泥回流管的末端与所述调节池连通；所述酿酒废水生化处理系统还包括污泥回流泵，所述污泥回流泵设置于所述污泥回流管上，当所述第一
MLSS
检测仪检测到所述二级厌氧池内的污泥浓度超过
5000mg/L
时，所述污泥回流泵启动，将污泥通过对应的所述污泥回流管回流至所述调节池内；所述污泥回流管上设置有电动流量调节组件，所述电动流量调节组件用于控制污泥的回流流量；
所述酿酒废水生化处理系统还包括控制器，所述控制器与所述第一
MLSS
检测仪
、
所述污泥回流泵以及所述电动流量调节组件通信连接，所述控制器被配制为接收所述第一
MLSS
检测仪检测到的污泥浓度信息，根据所述污泥浓度信息判断是否对所述污泥回流泵以及所述电动流量调节组件下发指令，当所述控制器接收到污泥浓度超过
5000mg/L
的信息时，对所述污泥回流泵下发指令使所述污泥回流泵开启，并对所述电动流量调节组件下发指令调节所述污泥回流管的流量为合适大小；设定污泥回流时间
t
，
t=8~12min
，回流
t
后若测得污泥浓度小于
5000mg/L
则所述控制器控制所述污泥回流泵和所述电动流量调节组件停止工作不再进行污泥回流，否则继续进行污泥回流直至污泥浓度小于
5000mg/L
；所述酿酒废水生化处理系统还包括
pH
测试仪，所述
pH
测试仪分别设置于所述二级厌氧池内，所述
pH
测试仪与所述控制器通信连接，用于将测得的
pH
值信息发送至所述控制器；所述控制器内置控制程序，所述控制程序通过下述式1实现所述电动流量调节组件对污泥回流量的自动化调控至所述合适大小；式1；式1中，
Q1为进水流量，单位
m
³
/h
；
P1为进水
pH
值；
Q2为第二厌氧池回流流量，单位
m
³
/h
；
P2为厌氧回流
pH
值
。
[0007]在可选的实施方式中，流量调节组件包括设置在所述污泥回流管上的电动阀门和电磁流量计，所述电磁流量计和所述电动阀门均与所述控制器通信连接，所述电磁流量计将测得的流量信息发送至所述控制器，所述控制器根据所述流量信息控制所述电动阀门的开度，直至所述二级厌氧池回流流量为所述合适大小
。
[0008]在可选的实施方式中，格栅至少为1组，每组格栅具有3格沉降池，3格沉降池依次连接设置，且高度依次降低，首格沉降池的首端顶部设置有进水口，之后相邻两格沉降池的连接处顶部设置有过水口，进水口以及每个过水口处设置有电动阀门，尾格沉降池的尾端顶部设置有出水口，出水口处和每个过水口处设置格栅网；每格沉降池内均设置有流速仪，首格沉降池内的流速仪设置在靠近进水口处，其他格沉降池内的流速仪设置在靠近过水口处，每格沉降池内的流速仪与其内对应的电动阀门通信连接，当流速仪检测到流速小于
2m/s
时，控制电动阀门增大开度，当流速仪检测到流速大于
2m/s
时，控制电动阀门减小开度，确保流速在
1.8~2.2m/s
范围内
。
[0009]在可选的实施方式中，格栅的数量为2组，每组的尾格沉降池内设置有第二
MLSS
检测仪，第二
MLSS
检测仪设置于靠近出水口处，每个第二
MLSS
检测仪与控制器通信连接，每个进水口处的电动阀门与控制器通信连接；工作时，一组格栅工作，当该组格栅的第二
MLSS
检测仪测得杂质浓度超过
20%
时，将信号发送至控制器，控制器通过控制电动阀门切换另一组格栅工作；可选地，格栅的池高为
580~620mm
，长度为
6000~7000mm
，每格沉降池的长度为
1800~2200mm
；可选地，格栅的底部与地面夹角为
25~35
°
，首格沉降池高于尾格沉降池
。
[0010]在可选的实施方式中，调节池具有前后设置且连接的两格池体，两格池体的顶部
连接处设置有溢流口，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种酿酒废水生化处理系统，其特征在于，包括按照对废水的处理顺序先后设置的格栅
、
调节池
、
两个厌氧池
、
缺氧池
、
一级好氧池
、
二级好氧池以及斜管沉淀池，两个所述厌氧池分别为在前设置的一级厌氧池和在后设置的二级厌氧池；所述调节池用于将酿酒废水的
pH
由酸性调节至
6.5~7.5
；所述二级厌氧池的中部设置有第一
MLSS
检测仪，所述二级厌氧池的下方连接有污泥回流管，所述污泥回流管的末端与所述调节池连通；所述酿酒废水生化处理系统还包括污泥回流泵，所述污泥回流泵设置于所述污泥回流管上，当所述第一
MLSS
检测仪检测到所述二级厌氧池内的污泥浓度超过
5000mg/L
时，所述污泥回流泵启动，将污泥通过对应的所述污泥回流管回流至所述调节池内；所述污泥回流管上设置有电动流量调节组件，所述电动流量调节组件用于控制污泥的回流流量；所述酿酒废水生化处理系统还包括控制器，所述控制器与所述第一
MLSS
检测仪
、
所述污泥回流泵以及所述电动流量调节组件通信连接，所述控制器被配制为接收所述第一
MLSS
检测仪检测到的污泥浓度信息，根据所述污泥浓度信息判断是否对所述污泥回流泵以及所述电动流量调节组件下发指令，当所述控制器接收到污泥浓度超过
5000mg/L
的信息时，对所述污泥回流泵下发指令使所述污泥回流泵开启，并对所述电动流量调节组件下发指令调节所述污泥回流管的流量为合适大小；设定污泥回流时间
t
，
t=8~12min
，回流
t
后若测得污泥浓度小于
5000mg/L
则所述控制器控制所述污泥回流泵和所述电动流量调节组件停止工作不再进行污泥回流，否则继续进行污泥回流直至污泥浓度小于
5000mg/L
；所述酿酒废水生化处理系统还包括
pH
测试仪，所述
pH
测试仪分别设置于所述二级厌氧池内，所述
pH
测试仪与所述控制器通信连接，用于将测得的
pH
值信息发送至所述控制器；所述控制器内置控制程序，所述控制程序通过下述式1实现所述电动流量调节组件对污泥回流量的自动化调控至所述合适大小；式1；式1中，
Q1为进水流量，单位
m
³
/h
；
P1为进水
pH
值；
Q2为第二厌氧池回流流量，单位
m
³
/h
；
P2为厌氧回流
pH
值
。2.
根据权利要求1所述的酿酒废水生化处理系统，其特征在于，所述流量调节组件包括设置在所述污泥回流管上的电动阀门和电磁流量计，所述电磁流量计和所述电动阀门均与所述控制器通信连接，所述电磁流量计将测得的流量信息发送至所述控制器，所述控制器根据所述流量信息控制所述电动阀门的开度，直至所述二级厌氧池回流流量为所述合适大小
。3.
根据权利要求1所述的酿酒废水生化处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈潇，邓超，杨卓华，孟凡明，
申请(专利权)人：珙县华洁危险废物治理有限责任公司成都分公司，
类型：发明
国别省市：