【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及危险废物处理，具体而言，涉及一种采用三效蒸发系统处理叠氮化钠的方法。
技术介绍
1、叠氮化钠（sodium azide），分子式nan3，无色六角形晶体，易溶于水和液氨，微溶于乙醇，不溶于乙醚。叠氮化钠受热、接触明火、或受到摩擦、震动、撞击时可能发生爆炸，与酸类剧烈反应产生爆炸性的叠氮酸。与重金属及其盐类形成十分敏感的化合物，是一种具有爆炸性的危险化学品。
2、现目前多使用次氯酸钠和高锰酸钾对其在碱性环境下进行氧化，反应消除其危险性。
3、目前的处置技术只适合处置极少量的叠氮化钠，不适合大批量（超过10 kg）处置，且处置过程人员参与度很高，存在的危险系数也高，产生的氮气或氨气极可能造成作业人员缺氧或中毒。
4、鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
1、本专利技术的目的包括，例如，提供了一种采用三效蒸发系统处理叠氮化钠的方法，其能够大规模处置叠氮化钠，不仅限于实验室废弃的几十或几百克规模，对于处置企业具备数十公斤级规模化处置具有实际意义；人员参与度小，反应和除盐不需要人员接触，大大增加从业人员的安全性。
2、本专利技术的实施例可以这样实现：
3、第一方面，本专利技术提供一种采用三效蒸发系统处理叠氮化钠的方法，其包括：
4、s110、逐级启动一效蒸发器、二效蒸发结晶器和三效蒸发结晶器的溶剂物料补给，并利用设置于所述一效蒸发器、所述二效蒸发结晶器和所述三效蒸发结晶器的液位监测器控制液位，开启所述一
5、s120、启动循环热水罐补水，利用设置于所述循环热水罐上的液位监测器控制液位并联锁启动循环热水系统；
6、s130、待所述循环热水系统的压力和流量达到要求后，联锁启动全预混燃气锅炉，并根据所述循环热水系统中的循环热水的温度联锁调节燃气流量，建立三效蒸发系统的热源供给，正常运行；
7、s140、分别通过设置于所述一效蒸发器、所述二效蒸发结晶器和所述三效蒸发结晶器上的温度监测器和压力监测器控制所述循环热水系统的温度，以使所述一效蒸发器内液相温度为60～65℃、气相压力为-50～-60kpa，所述二效蒸发结晶器内液相温度为45～50℃、气相压力为-70～-80kpa，所述三效蒸发结晶器内液相温度为35～38℃、气相压力为-87～-90kpa；
8、s150、分别通过设置于所述一效蒸发器、所述二效蒸发结晶器和所述三效蒸发结晶器上的ph监测器和orp值检测器控制次氯酸钠溶液和氢氧化钠溶液的添加量，以使所述一效蒸发器内液相ph值≥8、orp值≥400mv，所述二效蒸发结晶器内液相ph值≥7.5、orp值≥200mv，所述三效蒸发结晶器内液相ph值≥9、orp值≥650mv；
9、s160、在步骤s140和步骤s150达到要求后，将叠氮化钠通入所述三效蒸发结晶器中进行反应，反应后的含盐废水通过补料机构输送进入所述一效蒸发器和所述二效蒸发结晶器除盐。
10、在可选的实施方式中，所述一效蒸发器内液相ph值上限为10、orp值上限为500mv，所述二效蒸发结晶器内液相ph值上限为8.5、orp值上限为300 mv，所述三效蒸发结晶器内液相ph值上限为10、orp值上限为750 mv。
11、在可选的实施方式中，所述三效蒸发结晶器设置有用于进料所述叠氮化钠的进料溜槽和负压抽吸机构，所述进料溜槽的底部设置有减震弹簧，所述负压抽吸机构的一端与所述进料溜槽连通，另一端与所述三效蒸发结晶器的内部连通。
12、在可选的实施方式中，所述负压抽吸机构的抽吸气体流量为1～2m³/s。
13、在可选的实施方式中，每次投入所述进料溜槽的所述叠氮化钠的重量为1～1000g。
14、在可选的实施方式中，所述一效蒸发器和所述一效循环泵之间设置有一效加热器，所述二效蒸发结晶器和所述二效循环泵之间设置有二效加热器，所述三效蒸发结晶器和所述三效循环泵之间设置有三效加热器；
15、所述一效蒸发器的气体出口与所述二效加热器连通进行热量梯度回收，所述二效蒸发结晶器的气体出口与所述三效加热器连通进行热量梯度回收。
16、在可选的实施方式中，从所述循环热水罐排出的循环水经所述全预混燃气锅炉加热后通入所述一效加热器、二效预热器和三效预热器后循环返回至所述循环热水罐。
17、在可选的实施方式中，所述补料机构包括含盐废水管道，所述含盐废水管道内的含盐废水来自三效蒸发系统盐水分离后的废水或工业废水，所述含盐废水经三效预热器预热后再与所述三效加热器换热，排出至所述一效蒸发器和所述一效循环泵连接的管道上为所述一效蒸发器补料。
18、在可选的实施方式中，所述补料机构还包括设置于所述一效循环泵和所述二效循环泵之间的二效转料泵，所述二效转料泵的进口连接于所述一效循环泵与所述一效加热器之间的管道上，所述二效转料泵的出口分两路，其中一路连接至所述二效循环泵与所述二效加热器之间的管道上，另一路连接至所述一效循环泵的进口管线上。
19、在可选的实施方式中，所述次氯酸钠溶液的浓度为40-60wt%，所述氢氧化钠溶液的浓度为20-40wt%。
20、本专利技术实施例的有益效果包括，例如：
21、本专利技术提供的采用三效蒸发系统处理叠氮化钠的方法不需要建设新的生产运营装置，可以通过现有较为成熟的三效蒸发系统装置进行技改完成，减少设备投资；例如，可以通过现有的钛合金材质三效蒸发系统技术改造完成，不需要另行研发特殊材质或建造特殊设备，减少生产设备的投资。人员参与度小，安全方面可以得到更好的保障；能够规模化的处置叠氮化钠，能够从生产实际解决问题；可以在现有运行的三效蒸发系统上通过调整工艺参数进行生产运行，不需要对系统进行排水置换，减少设备运行功能切换的时间间隔，降低生产成本。在本专利技术中，工艺控制包括：蒸发舱室（一效蒸发器、二效蒸发结晶器和三效蒸发结晶器）的液位控制系统，循环热水压力和流量控制系统，循环热水温度控制系统，蒸发舱室（一效蒸发器、二效蒸发结晶器和三效蒸发结晶器）的液相温度和气相压力控制，蒸发舱室（一效蒸发器、二效蒸发结晶器和三效蒸发结晶器）的液相ph值和orp值控制。可实现一键启动三效系统的物料水供给、稳定调节，不需要人员操作逐级补水、启动循环泵，只需要监控运行参数即可，减少操作人员的工作量。本专利技术提供的采用三效蒸发系统处理叠氮化钠的方法能够在1小时内通过dcs控制系统将正常运行的三效蒸发系统参数调整至可处置叠氮化钠的工艺参数，极大节约时间成本和人工成本。本专利技术提供的采用三效蒸发系统处理叠氮化钠的方法能够批量的处置叠氮化钠，且人员只需要将其置于进料溜槽处，人员不参与反应作业，安全系数高。
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1.一种采用三效蒸发系统处理叠氮化钠的方法，其特征在于，其包括：
2. 根据权利要求1所述的采用三效蒸发系统处理叠氮化钠的方法，其特征在于，所述一效蒸发器内液相pH值上限为10、ORP值上限为500 mv，所述二效蒸发结晶器内液相pH值上限为8.5、ORP值上限为300 mv，所述三效蒸发结晶器内液相pH值上限为10、ORP值上限为750mv。
3.根据权利要求1所述的采用三效蒸发系统处理叠氮化钠的方法，其特征在于，所述三效蒸发结晶器设置有用于进料所述叠氮化钠的进料溜槽和负压抽吸机构，所述进料溜槽的底部设置有减震弹簧，所述负压抽吸机构的一端与所述进料溜槽连通，另一端与所述三效蒸发结晶器的内部连通。
4.根据权利要求3所述的采用三效蒸发系统处理叠氮化钠的方法，其特征在于，所述负压抽吸机构的抽吸气体流量为1～2m3/s。
5.根据权利要求3所述的采用三效蒸发系统处理叠氮化钠的方法，其特征在于，每次投入所述进料溜槽的所述叠氮化钠的重量为1～1000g。
6.根据权利要求1所述的采用三效蒸发系统处理叠氮化钠的方法，其特征在于，所
7.根据权利要求6所述的采用三效蒸发系统处理叠氮化钠的方法，其特征在于，从所述循环热水罐排出的循环水经所述全预混燃气锅炉加热后通入所述一效加热器、二效预热器和三效预热器后循环返回至所述循环热水罐。
8.根据权利要求6所述的采用三效蒸发系统处理叠氮化钠的方法，其特征在于，所述补料机构包括含盐废水管道，所述含盐废水管道内的含盐废水来自三效蒸发系统盐水分离后的废水或工业废水，所述含盐废水经三效预热器预热后再与所述三效加热器换热，排出至所述一效蒸发器和所述一效循环泵连接的管道上为所述一效蒸发器补料。
9.根据权利要求6所述的采用三效蒸发系统处理叠氮化钠的方法，其特征在于，所述补料机构还包括设置于所述一效循环泵和所述二效循环泵之间的二效转料泵，所述二效转料泵的进口连接于所述一效循环泵与所述一效加热器之间的管道上，所述二效转料泵的出口分两路，其中一路连接至所述二效循环泵与所述二效加热器之间的管道上，另一路连接至所述一效循环泵的进口管线上。
10.根据权利要求1所述的采用三效蒸发系统处理叠氮化钠的方法，其特征在于，所述次氯酸钠溶液的浓度为40-60wt%，所述氢氧化钠溶液的浓度为20-40wt%。
...【技术特征摘要】
1.一种采用三效蒸发系统处理叠氮化钠的方法，其特征在于，其包括：
2. 根据权利要求1所述的采用三效蒸发系统处理叠氮化钠的方法，其特征在于，所述一效蒸发器内液相ph值上限为10、orp值上限为500 mv，所述二效蒸发结晶器内液相ph值上限为8.5、orp值上限为300 mv，所述三效蒸发结晶器内液相ph值上限为10、orp值上限为750mv。
3.根据权利要求1所述的采用三效蒸发系统处理叠氮化钠的方法，其特征在于，所述三效蒸发结晶器设置有用于进料所述叠氮化钠的进料溜槽和负压抽吸机构，所述进料溜槽的底部设置有减震弹簧，所述负压抽吸机构的一端与所述进料溜槽连通，另一端与所述三效蒸发结晶器的内部连通。
4.根据权利要求3所述的采用三效蒸发系统处理叠氮化钠的方法，其特征在于，所述负压抽吸机构的抽吸气体流量为1～2m3/s。
5.根据权利要求3所述的采用三效蒸发系统处理叠氮化钠的方法，其特征在于，每次投入所述进料溜槽的所述叠氮化钠的重量为1～1000g。
6.根据权利要求1所述的采用三效蒸发系统处理叠氮化钠的方法，其特征在于，所述一效蒸发器和所述一效循环泵之间设置有一效加热器，所述二效蒸发结晶器和所述二效循环泵之间设置有二效加热器，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈潇，杨卓华，邓超，陈语，
申请(专利权)人：珙县华洁危险废物治理有限责任公司成都分公司，
类型：发明
国别省市：
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