【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及反应装置，具体为一种聚氨酯热熔胶生产反应装置及其方法。
技术介绍
1、在热熔胶生产加工过程中，常需通过反应釜实现热熔胶原料的混合反应，以实现热熔胶的加工，在聚氨酯热熔胶生产过程中，由于聚氨酯热熔胶原料在加热混合搅拌过程中，为了避免空气氧化，还需要对聚氨酯热熔胶的生产反应装置内部进行空气隔绝。
2、传统的聚氨酯热熔胶生产反应装置的内部原料搅拌过程中与空气隔绝的方式是向反应容器内部抽真空或充入氮气，将空气挤出，操作过程中，首先将所有的原料分批依次从反应装置的进料口加入，然后通入氮气或抽真空进行加工，而实际生产过程中，还需要通过观察窗实时观察内部原料状况，通过混合材料的颜色和物理状态来判断原料是否需要更进一步添加，为了保证聚氨酯热熔胶成品效果更好，需要在搅拌过程中通过状态判断进行再次加料，使得材料状态更完善，而加料过程中，容易使得空气随着加入的原料一起进入反应装置的内部，从而造成局部聚氨酯热熔胶发生氧化的情况，而且造成聚氨酯热熔胶成品质量降低的现象。针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种聚氨酯热熔胶生产反应装置及其方法，以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种聚氨酯热熔胶生产反应装置及其方法，通过设置的进料单元、空气挤出单元和计量传动单元，对进入生产反应装置主体内部的原料进行空气挤出，避免后续加料过程中空气混入生产反应装置主体的内部造成原材料氧化问题，提升聚氨酯热熔胶生产质量；利用下料仓、计量式存料仓和重力门机构的设计，能够
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种聚氨酯热熔胶生产反应装置，包括生产反应装置主体，所述生产反应装置主体包括设置在生产反应装置主体上方的上盖，所述生产反应装置主体的内部设有搅拌组件，所述生产反应装置主体上设有：
3、进料单元，设置于所述生产反应装置主体的侧面，所述进料单元包括设置在生产反应装置主体上的进料传送筒，所述进料传送筒上设有下料仓，所述下料仓的上方设有计量式存料仓，所述下料仓和计量式存料仓的内部均设有重力门机构；
4、空气挤出单元，设置于所述生产反应装置主体和进料单元上，所述空气挤出单元包括：
5、氮气充入管，设置于所述上盖上；
6、氮气排出管，设置于所述上盖上；
7、分支管，设置于所述氮气充入管上；
8、第二氮气进管，设置于所述下料仓上；
9、第一电磁阀，设置于所述分支管和第二氮气进管之间；
10、第二氮气出管，设置于所述计量式存料仓上；
11、计量传动单元，设置于所述进料单元上并用于控制第一电磁阀和重力门机构联动。
12、优选的，所述重力门机构包括转动连接在计量式存料仓内部的第一重力门和转动连接在下料仓内部的第二重力门；
13、所述第一重力门上设有第一定位轴和第一配重块；
14、所述第二重力门上设有第二定位轴。
15、优选的，所述计量传动单元包括滑动连接在下料仓侧面的齿条，所述第二定位轴穿过下料仓并固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与齿条啮合；
16、所述齿条上设有承载板，所述承载板上设有套座，所述套座的内部活动卡接有多组便于拆装的第二配重块；
17、所述第二氮气出管上设有第二电磁阀，所述第一电磁阀的顶部设有按压式开关，所述承载板用于控制按压式开关对第一电磁阀和第二电磁阀的开关状态。
18、优选的，所述齿条的顶部固定连接有限位顶杆，所述第一定位轴穿过计量式存料仓并固定连接有限位轮，所述限位轮上开设有与限位顶杆对应的限位槽。
19、优选的，所述下料仓上设有第一限位套管，所述齿条滑动连接在第一限位套管内。
20、优选的，所述计量式存料仓上设有第二限位套管，所述限位顶杆滑动连接在第二限位套管内。
21、优选的，所述计量式存料仓的顶部设有下料斗。
22、优选的，所述搅拌组件包括设置在上盖上的搅拌电机，所述搅拌电机输出端固定连接有搅拌杆。
23、优选的，所述进料传送筒的侧面固定连接有传送电机，所述传送电机输出端固定连接有螺旋推进杆。
24、一种聚氨酯热熔胶生产反应装置的操作方法，所述操作方法包括如下步骤：
25、步骤s1：将生产反应装置主体和上盖对接，通过氮气充入管通入氮气，将空气从氮气排出管排出；
26、步骤s2：利用进料单元进行各组分原材料的加料；
27、步骤s3：加料过程中同步通过空气挤出单元对计量式存料仓内部的空气挤出；
28、步骤s4：各组分原料进入生产反应装置主体的内部后通过搅拌组件搅拌混合，原材料加入过程和搅拌过程均不会受到空气中氧气氧化影响，保证成品质量。
29、本专利技术公开了一种聚氨酯热熔胶生产反应装置及其方法，其具备的有益效果如下：
30、1、该聚氨酯热熔胶生产反应装置，通过设置的进料单元、空气挤出单元和计量传动单元，对进入生产反应装置主体内部的原料进行空气挤出，避免后续加料过程中空气混入生产反应装置主体的内部造成原材料氧化问题，提升聚氨酯热熔胶生产质量，利用下料仓、计量式存料仓和重力门机构的设计，能够实现对加入的原料进行暂存，配合计量传动单元设计使得空气挤出单元与进料单元产生联动，一方面能够通过计量传动单元自动定量材料加入，另一方面能够在定量材料进行加入后，自动在计量式存料仓内部排料过程中驱动空气挤出单元运作，不仅保证空气排出效果好，还节约氮气用量，满足使用需求。
31、2、该聚氨酯热熔胶生产反应装置，设置的计量传动单元的结构紧凑，利用承载板、套座和多组第二配重块来对齿条施加下压力，使得齿条对传动齿轮施加力，并配合第二定位轴传动来使得第二重力门与下料仓内部下料位置贴合，当进入计量式存料仓内部的原料质量小于设置的暂存阈值时，第二重力门不会打开，因此实现了原料的暂留，从而避免空气进入下料仓的内部，在定量加料过程中，空气挤出单元在下料仓和计量式存料仓的内腔中也不会运作，减少氮气的浪费。
32、3、该聚氨酯热熔胶生产反应装置，当齿条受力向上运动时，齿条同步带动限位顶杆向上运动，使得限位顶杆卡接在限位槽的内部，从而形成对限位轮的旋转限位，因此第一重力门位置处于关闭锁定状态，不会下料，且处于封闭状态，避免两组重力门同时打开而导致空气进入的现象，若第一重力门正处于下料打开状态时，此时限位顶杆对限位轮表面贴合，提醒人员计量式存料仓内部的原料到达暂存阈值。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种聚氨酯热熔胶生产反应装置，包括生产反应装置主体（1），所述生产反应装置主体（1）包括设置在生产反应装置主体（1）上方的上盖（2），所述生产反应装置主体（1）的内部设有搅拌组件，其特征在于，所述生产反应装置主体（1）上设有：
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯热熔胶生产反应装置，其特征在于，所述重力门机构包括转动连接在计量式存料仓（5）内部的第一重力门（8）和转动连接在下料仓（4）内部的第二重力门（9）；
3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯热熔胶生产反应装置，其特征在于，所述计量传动单元包括滑动连接在下料仓（4）侧面的齿条（903），所述第二定位轴（901）穿过下料仓（4）并固定连接有传动齿轮（902），所述传动齿轮（902）与齿条（903）啮合；
4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯热熔胶生产反应装置，其特征在于，所述齿条（903）的顶部固定连接有限位顶杆（907），所述第一定位轴（801）穿过计量式存料仓（5）并固定连接有限位轮（803），所述限位轮（803）上开设有与限位顶杆（907）对应的限位槽（8031）。
5.根据权
6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯热熔胶生产反应装置，其特征在于，所述计量式存料仓（5）上设有第二限位套管（501），所述限位顶杆（907）滑动连接在第二限位套管（501）内。
7.根据权利要求5所述的一种聚氨酯热熔胶生产反应装置，其特征在于，所述计量式存料仓（5）的顶部设有下料斗（6）。
8.根据权利要求1所述的一种聚氨酯热熔胶生产反应装置，其特征在于，所述搅拌组件包括设置在上盖（2）上的搅拌电机（201），所述搅拌电机（201）输出端固定连接有搅拌杆（202）。
9.根据权利要求1所述的一种聚氨酯热熔胶生产反应装置，其特征在于，所述进料传送筒（3）的侧面固定连接有传送电机（301），所述传送电机（301）输出端固定连接有螺旋推进杆（302）。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种聚氨酯热熔胶生产反应装置的操作方法，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯热熔胶生产反应装置，包括生产反应装置主体（1），所述生产反应装置主体（1）包括设置在生产反应装置主体（1）上方的上盖（2），所述生产反应装置主体（1）的内部设有搅拌组件，其特征在于，所述生产反应装置主体（1）上设有：
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯热熔胶生产反应装置，其特征在于，所述重力门机构包括转动连接在计量式存料仓（5）内部的第一重力门（8）和转动连接在下料仓（4）内部的第二重力门（9）；
3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯热熔胶生产反应装置，其特征在于，所述计量传动单元包括滑动连接在下料仓（4）侧面的齿条（903），所述第二定位轴（901）穿过下料仓（4）并固定连接有传动齿轮（902），所述传动齿轮（902）与齿条（903）啮合；
4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯热熔胶生产反应装置，其特征在于，所述齿条（903）的顶部固定连接有限位顶杆（907），所述第一定位轴（801）穿过计量式存料仓（5）并固定连接有限位轮（803），所述限位轮（803）上开设有与限位顶杆（907）对应的限位槽（8031）。
5...
【专利技术属性】
技术研发人员：于洪勇，沈鑫，马丽婷，于展强，孙江，谢小刚，康文兵，董治辉，陈晓光，康小文，
申请(专利权)人：烟台伟昌电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。