【技术实现步骤摘要】
一种磨削机床切削液铁屑过滤装置
[0001]本专利技术属于削切液过滤
,具体是指一种磨削机床切削液铁屑过滤装置
。
技术介绍
[0002]切削液是一种在金属加工过程中起到冷却
、
润滑和清洁作用的液体,广泛应用于金属加工行业中,为机床切削过程提供必要的润滑和冷却保护,同时有助于延长工具寿命和提高加工质量,具有良好的润滑性和冷却性能,能够有效减少切削时的摩擦和热量积聚
。
[0003]传统的切削液过滤装置,通常使用过滤介质来过滤切削液中的铁屑,在过滤过程中,随切削液过滤量的增加,会导致铁屑逐渐堆积在过滤介质处,需要手动清理后才能继续过滤;此外,切削产生的铁屑大小不一,现有过滤方式缺少分类过滤的操作,导致过滤不充分;小体积的铁屑在过滤时,容易穿过过滤介质的孔隙或细微的间隙,无法被有效地拦截,导致过滤不充分
。
技术实现思路
[0004]针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本专利技术提供一种磨削机床切削液铁屑过滤装置,根据传统过滤装置分离手段单一
、
分离不彻底的技术问题,采用分布处理的方式,设置主分离机构和次分离机构,将过滤步骤分割为针对大体积的重力过滤和小体积浮选过滤,将每个操作都变得更加简单和容易处理,提高过滤的质量和精确度,避免设备停机清理,从而加快整体的过滤速度,实现了高效过滤的技术效果,解决了传统分离装置存在的分离手段单一
、
分离不彻底的技术问题
。
[0005]本专利技术采取的技术方案如下: ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.
一种磨削机床切削液铁屑过滤装置,其特征在于:包括主分离机构(1)
、
回收机构(2)
、
次分离机构(3)和控制模块(4),所述主分离机构(1)设于次分离机构(3)上方,所述回收机构(2)与主分离机构(1)连接设置,所述主分离机构(1)与次分离机构(3)之间连通设置,所述控制模块(4)设于次分离机构(3)上;所述次分离机构(3)包括次级分离舱(
301
)
、
次级回收系统(
302
)
、
拦截系统(
303
)和输气系统(
304
),所述次级分离舱(
301
)设于主分离机构(1)下方,所述次级回收系统(
302
)设于次级分离舱(
301
)上,所述拦截系统(
303
)设于次级分离舱(
301
)上,所述输气系统(
304
)设于次级分离舱(
301
)上;所述输气系统(
304
)包括空气压缩机(
321
)
、
输气管道(
322
)和气动自旋振动排气装置(
323
),所述空气压缩机(
321
)设于次级分离舱(
301
)的一侧,所述输气管道(
322
)设于次级分离舱(
301
)底部,所述气动自旋振动排气装置(
323
)设于次级分离舱(
301
)内,所述输气管道(
322
)同时与空气压缩机(
321
)连通,所述气动自旋振动排气装置(
323
)同时与输气管道(
322
)连通;所述气动自旋振动排气装置(
323
)包括排气底座(
324
)
、
气流通道(
325
)
、
振动弹簧(
326
)
、
扰流振动片(
327
)
、
排气腔(
328
)
、
压力顶盖(
329
)和搅动拨片(
330
),所述排气底座(
324
)与次级分离舱(
301
)固定连接,所述气流通道(
325
)设于排气底座(
324
)上,所述气流通道(
325
)同时与输气管道(
322
)连通,所述振动弹簧(
326
)的一端设于气流通道(
325
)上,所述扰流振动片(
327
)设于振动弹簧(
326
)的另一端上,所述排气腔(
328
)转动设于气流通道(
325
)上,所述压力顶盖(
329
)滑动设于排气腔(
328
)上,所述搅动拨片(
330
)设于压力顶盖(
329
)上
。2.
根据权利要求1所述的一种磨削机床切削液铁屑过滤装置,其特征在于:所述主分离机构(1)包括上搭载平台(
101
)
、
初级分离机组(
102
)
、
注液舱(
103
)
、
辅助支撑基座(
104
)和上层流动舱(
105
),所述上搭载平台(
101
)设于回收机构(2)上方,所述辅助支撑基座(
104
)设于上搭载平台(
101
)上,所述上层流动舱(
105
)设于辅助支撑基座(
104
)上,所述注液舱(
103
)设于上搭载平台(
101
)上,所述上层流动舱(
105
)同时与注液舱(
103
)固定连接,所述初级分离机组(
102
)设于上搭载平台(
101
)上
。3.
根据权利要求2所述的一种磨削机床切削液铁屑过滤装置,其特征在于:所述上层流动舱(
105
)内设有初级过滤舱(
106
),所述初级过滤舱(
106
)的一端设于上层流动舱(
105
)上,所述初级过滤舱(
106
)的另一端与注液舱(
103
)固定连接;所述初级过滤舱(
106
)表面设有若干锥形分离孔(
107
),所述锥形分离孔(
107
)靠近内侧方向的孔径小于外侧方向的孔径
。4.
根据权利要求3所述的一种磨削机床切削液铁屑过滤装置,其特征在于:所述注液舱(
103
)与上层流动舱(
105
)组成的舱体内转动设有阿基米德分离轮(
108
),所述阿基米德分离轮(
108
)的一端转动设于上层流动舱(
105
)上,所述阿基米德分离轮(
108
)的另一端转动设于注液舱(
103
)上,所述阿基米德分离轮(
108
)的另一端同时与初级分离机组(
102
)传动连接
。5.
根据权利要求4所述的一种磨削机床切削液铁屑过滤装置,其特征在于:所述回收机构(2)包括磁吸式抛射装置(
201
)
、
碎屑收集通道(
202
)和回流管道(
203
),所述磁吸式抛射装置(
201
)通过顶部的进料口(
204
)与上层流动舱(
105
)固定连接,所述碎屑收集通道(
技术研发人员:刘正川,王鹏飞,薛清涛,刘春生,李旻昊,梁永杰,陈江平,白云飞,刘雪绞,史文豪,
申请(专利权)人:智奇铁路设备有限公司,
类型:发明
国别省市:
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