【技术实现步骤摘要】
富含H2S和CO2的甲醇中的CO和H2的回收方法
[0001]本专利技术涉及煤化工气体净化领域,具体涉及低温甲醇洗工艺中CO和H2的回收技术,特别涉及低温甲醇洗工艺中的富含H2S和CO2的甲醇中的CO和H2的回收方法和回收系统。
技术介绍
[0002]对于大型煤化工项目,首要的任务就是将煤转化成为水煤气,水煤气经过净化后,再进行下一步低碳链化学品的合成。这其中,除了煤气化工艺技术的选择外,气体净化工艺技术的选择也尤为重要。由于水煤气中含有大量的CO2、少量的H2S、COS等酸性气体,这些酸性气体对于后续生产是不利的,特别是其中的硫化物会造成后续工段的催化剂中毒,所以必须对其进行脱除。煤化工行业经常选用的酸性气脱除技术包括物理吸收法和化学吸收法,其中由于物理吸收法更为经济、成熟而被广泛应用。
[0003]物理吸收法的代表工艺主要包括低温甲醇洗(Rectisol)、聚乙二醇二甲醚法(NHD)。其中低温甲醇洗工艺因其净化气质量好、净化度高,对酸性气(CO2、H2S、COS)具有较高的吸收选择性,溶剂来源广泛、价格低,运行能 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低温甲醇洗工艺中的富含H2S和CO2的甲醇中的CO和H2的回收方法,其特征在于,所述回收方法包括:将富含CO2的甲醇在第一中压闪蒸罐中进行中压闪蒸得到含CO和H2的第一中压闪蒸气,将富含H2S的甲醇在第二中压闪蒸罐中进行中压闪蒸得到含CO和H2的第二中压闪蒸气;将中压闪蒸后的所述富含CO2的甲醇送入第一低压闪蒸塔中进行低压闪蒸并用CO2气提气进行气提,以得到含CO和H2的第一低压闪蒸气;将所述中压闪蒸后的所述富含H2S的甲醇通入第二低压闪蒸塔中进行低压闪蒸并用CO2气提气进行气提,以得到含CO和H2的第二低压闪蒸气;将所述第一低压闪蒸气通入所述第二低压闪蒸塔中,并向所述第二低压闪蒸塔内通入二氧化碳欠饱和的富含H2S的甲醇以对所述第一低压闪蒸气和所述第二低压闪蒸气进行逆流接触和洗涤,并得到洗涤后闪蒸气;将所述洗涤后闪蒸气进行增压、冷却后经气液分离得到液态CO2以及含CO和H2的气相;将至少部分所述液态CO2用于冷却所述洗涤后闪蒸气并得到气化的CO2,将所述气化的CO2分别通入第一低压闪蒸塔和所述第二低压闪蒸塔中作为所述CO2气提气;所述二氧化碳欠饱和的富含H2S的甲醇是指相对于所述第二低压闪蒸塔的低压闪蒸条件而言二氧化碳的含量处于不饱和状态的富含H2S的甲醇,优选的,所述二氧化碳欠饱和的富含H2S的甲醇中,二氧化碳的摩尔含量小于3%。2.根据权利要求1所述的回收方法,其特征在于,所述洗涤后闪蒸气进行所述增压、冷却具体包括:将所述洗涤后闪蒸气用增压机增压以使其中的二氧化碳分压达到1.4~1.5MPaG,然后通过冷却装置进行多级降温以使所述洗涤后闪蒸气的温度降至
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30~
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35℃。3.根据权利要求2所述的回收方法,其特征在于,所述冷却装置包括依次串联的第一冷却器和二氧化碳闪蒸器;优选的,通过第一冷却器以使所述洗涤后闪蒸气的温度降至37
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40℃,通过所述二氧化碳闪蒸器以使所述洗涤后闪蒸气的温度降至
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30~
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35℃;优选的,所述第一冷却器和所述二氧化碳闪蒸器之间还设有备用冷却器;优选的,将所述至少部分所述液态CO2通入所述二氧化碳闪蒸器作为冷却所述洗涤后闪蒸气的冷媒。4.根据权利要求1
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3任一项所述的回收方法,其特征在于,所述第一中压闪蒸罐的工作压力为1.2~1.3MPaG,所述第二中压闪蒸罐的工作压力为1.2~1.3MPaG。5.根据权利要求4所述的回收方法,其特征在于,第一、第二低压闪蒸塔的工作压力为0.6~0.7MPaG,且第二低压闪蒸塔的工作压力低于第一低压闪蒸塔的工作压力...
【专利技术属性】
技术研发人员:姬加良,刘泽,辛岗,周鹏,谭金浪,王斌,赵云峰,
申请(专利权)人:国能包头煤化工有限责任公司,
类型:发明
国别省市:
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