本发明专利技术提供一种用于甲醇制烯烃装置再生器中主风分布器的喷嘴，包括金属外壳、金属端壳和陶瓷内芯，金属端壳有2个，金属外壳和2个金属端壳组装形成中空结构，陶瓷内芯安装于由金属外壳和2个金属端壳形成的中空结构内；金属端壳的中心设置有圆形开口；陶瓷内芯内沿气体流动方向设置有基于特斯拉阀的流道，流道对应圆形开口设置。该喷嘴能够减少催化剂倒窜，减少主风分布器内、以及喷嘴内的磨损。该喷嘴能够减少催化剂倒窜，减少主风分布器内、以及喷嘴内的磨损。喷嘴内的磨损。
【技术实现步骤摘要】
用于甲醇制烯烃装置再生器中主风分布器的喷嘴
[0001]本专利技术属于甲醇制烯烃领域，具体涉及用于甲醇制烯烃装置再生器中主风分布器的喷嘴。
技术介绍
[0002]甲醇制烯烃装置中，再生器会烧焦自反应器来的含碳催化剂，为了使再生器内拥有足够使催化剂上的碳烧焦的氧气、并使循环流化床保持稳定循环流化，需要使用大量空气(主风)通过再生器内主风分布器进入再生器。检修期间发现，再生器内主风分布器喷嘴磨损严重，虽已经使用大量耐磨材料，但仍无法避免由于操作调整或工况波动造成的催化剂反窜入主风分布器内，且反窜进主风分布器内的这部分催化剂系造成主风喷嘴磨损的最主要因素，且在防止催化剂倒窜进主风喷嘴的同时，无法保障喷嘴拥有足够的通量且不改变喷射方向。
技术实现思路
[0003]本专利技术的第一个目的在于提供一种用于甲醇制烯烃装置再生器中主风分布器的喷嘴，该喷嘴能够减少催化剂倒窜，减少主风分布器内、以及喷嘴内的磨损。
[0004]本专利技术的第二个目的在于提供一种具有前述喷嘴的主风分布器。
[0005]为实现本专利技术的第一个目的，采用以下的技术方案：
[0006]一种用于甲醇制烯烃装置再生器中主风分布器的喷嘴，所述喷嘴包括金属外壳、金属端壳和陶瓷内芯，所述金属端壳有2个，所述金属外壳和2个所述金属端壳组装形成中空结构，所述陶瓷内芯安装于由所述金属外壳和2个所述金属端壳形成的中空结构内；所述金属端壳的中心设置有圆形开口，用于气体流通；
[0007]所述陶瓷内芯内沿气体流动方向设置有基于特斯拉阀的流道，所述流道对应所述圆形开口设置。
[0008]优选地，所述流道包括沿气体流动方向的主流道、以及位于所述主流道相对两侧的第一分支流道和第二分支流道；所述主流道对应所述圆形开口设置，所述第一分支流道与第二分支流道沿气体流动方向交替设置于所述主流道的相对两侧。
[0009]优选地，所述第一分支流道和所述第二分支流道为弯曲流道，且其进气端的切向方向与所述主流道反方向的夹角分别为α1和α2，其出气端的切向方向与所述主流道反方向的夹角分别为β1和β2，其中，
[0010]42
°
≤α1≤60
°
，和/或25
°
≤β1≤42
°
；和/或
[0011]42
°
≤α2≤60
°
，和/或25
°
≤β2≤42
°
。
[0012]优选地，所述第一分支流道至少有1个；和/或
[0013]所述第二分支流道至少有1个。
[0014]优选地，所述第一分支流道位于所述主流道的上侧，有1
‑
2个；所述第二分支流道位于所述主流道的下侧，有1个。
[0015]优选地，所述主流道的长度为c，所述第一分支流道和所述第二分支流道在所述主流道上的投影长度分别为a1和a2，所述第一分支流道和所述第二分支流道在所述主流道横截面所在平面上的投影长度分别为b1和b2，其中，
[0016]a1≤0.45c，和/或b1≤0.25a1；和/或
[0017]a2≤0.45c，和/或b2≤0.25a2。
[0018]优选地，所述第一分支流道和/或所述第二分支流道与所述主流道的内径比小于1。
[0019]优选地，所述第一分支流道和/或所述第二分支流道与所述主流道的内径比与气体流速呈反比。
[0020]优选地，所述金属外壳为圆筒形壳体，由2个拱形壳体组成，所述拱形壳体的所对应的圆心角为180
°
，2个所述拱形壳体相对扣合形成所述金属外壳；和/或
[0021]所述金属端壳为环形壳体，由2个半环形壳体组成，2个所述半环形壳体相对扣合形成所述金属端壳；和/或
[0022]所述陶瓷内芯为圆柱形芯体，由2个半圆柱形芯体组成，所述半圆柱形芯体上对应所述流道设置有对应的流道槽，2个所述半圆柱形芯体相对扣合形成所述陶瓷内芯。
[0023]优选地，所述金属外壳和所述金属端壳的外表面粗糙度为Ra50
‑
Ra100。
[0024]为实现本专利技术的第二个目的，还提供一种具有前述喷嘴的主风分布器。
[0025]本专利技术的有益效果在于：
[0026]本专利技术的用于甲醇制烯烃装置再生器中主风分布器的喷嘴，具有以下优势：
[0027]1、通过在所述陶瓷内芯内设置有基于特斯拉阀的流道，创新性地将基于特斯拉阀的结构结合到喷嘴的流道结构中，从而一方面使通过喷嘴的气体只能单向流动，从而减少气体倒蹿，进而防止随气体流动的催化剂粉末倒窜进入喷嘴、主风分布器及其主风分布管内，对主风分布管和喷嘴的内部造成磨损，延长喷嘴和主风分布器的使用寿命；另一方面使主风可以喷射出更远的距离，利于再生器内催化剂的循环流化；
[0028]2、所述金属外壳和/或所述金属端壳的外表面设置为粗糙表面，从而在再生器主风分布器的主风分布管主体进行衬里施工时更容易挂住衬里料，尽可能避免其脱落，增加喷嘴外表面的耐磨性，减少催化剂粉末对喷嘴外表面的磨损；
[0029]3、所述陶瓷内芯内除了主流道外，还设置有第一分支流道和第二分支流道，因此所述陶瓷内芯的整体直径更大，比不含第一分支流道和第二分支流道的内芯粗，从而提高了其整体耐磨性；
[0030]4、所述陶瓷内芯设置为两个半圆柱形芯体组装拼接形式，方便所述陶瓷内芯内部所述流道的烧制。所述金属外壳和所述金属端壳设置为由两半拼装形式，方便组件的制作。
附图说明
[0031]图1是本专利技术用于甲醇制烯烃装置再生器中主风分布器的喷嘴在一种实施方式中的分解结构示意图；
[0032]图2是图1所示喷嘴的组装结构示意图；
[0033]图3是图1所示喷嘴中拱形壳体与2个半圆形壳体的组装结构示意图；
[0034]图4是图1所示喷嘴中半圆柱形芯体的结构示意图；
[0035]图5是图1所示喷嘴中陶瓷内芯内流道的结构示意图；
[0036]图6是图1所示喷嘴中陶瓷内芯内流道的相关角度示意图；
[0037]图7是图1所示喷嘴中陶瓷内芯内流道的相关长度示意图。
具体实施方式
[0038]以下结合具体实施方式/实施例对本专利技术的技术方案及其效果做进一步说明。以下实施方式/实施例仅用于说明本专利技术的内容，专利技术并不仅限于下述实施方式或实施例。应用本专利技术的构思对本专利技术进行的简单改变都在本专利技术要求保护的范围内。
[0039]一种用于甲醇制烯烃装置再生器中主风分布器的喷嘴，如图1
‑
7所示，包括金属外壳1、金属端壳2和陶瓷内芯3，所述金属端壳2有2个，所述金属外壳1和2个所述金属端壳2组装形成中空结构，所述陶瓷内芯3安装于由所述金属外壳1和2个所述金属端壳2形成的中空结构内；所述金属端壳2的中心设置有圆形开口，用于气体流通；
[0040]所述陶瓷内芯3内沿气体流动方向设置有基于特斯拉阀的流道4，所述流道4对应所述圆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于甲醇制烯烃装置再生器中主风分布器的喷嘴，其特征在于，所述喷嘴包括金属外壳(1)、金属端壳(2)和陶瓷内芯(3)，所述金属端壳(2)有2个，所述金属外壳(1)和2个所述金属端壳(2)组装形成中空结构，所述陶瓷内芯(3)安装于由所述金属外壳(1)和2个所述金属端壳(2)形成的中空结构内；所述金属端壳(2)的中心设置有圆形开口，用于气体流通；所述陶瓷内芯(3)内沿气体流动方向设置有基于特斯拉阀的流道(4)，所述流道(4)对应所述圆形开口设置。2.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，所述流道(4)包括沿气体流动方向的主流道(41)、以及位于所述主流道(41)相对两侧的第一分支流道(42)和第二分支流道(43)；所述主流道(41)对应所述圆形开口设置，所述第一分支流道(42)与第二分支流道(43)沿气体流动方向交替设置于所述主流道(41)的相对两侧。3.根据权利要求2所述的喷嘴，其特征在于，所述第一分支流道(42)和所述第二分支流道(43)为弯曲流道，且其进气端的切向方向与所述主流道(41)反方向的夹角分别为α1和α2，其出气端的切向方向与所述主流道(41)反方向的夹角分别为β1和β2，其中，42
°
≤α1≤60
°
，和/或25
°
≤β1≤42
°
；和/或42
°
≤α2≤60
°
，和/或25
°
≤β2≤42
°
。4.根据权利要求2或3所述的喷嘴，其特征在于，所述第一分支流道(42)至少有1个；和/或所述第二分支流道(43)至少有1个。5.根据权利要求4所述的喷嘴，其特征在于，所述第一分支流道(42)位于所述主流道(41)的上侧，有1
‑
2个；所述第二分...
【专利技术属性】
技术研发人员：王翔，
申请(专利权)人：国能包头煤化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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