料腿挡板及再生器旋风分离器料腿结构制造技术

本发明专利技术公开了一种料腿挡板及再生器旋风分离器料腿结构，料腿挡板包括：用于固定在再生器旋风分离器的料腿上的支撑板、以及用于遮挡料腿防倒锥出口的挡板，挡板与支撑板连接，挡板由可燃材料制成。本发明专利技术通过在料腿的防倒锥出口位置设置由可燃材料制成的挡板，从而在料腿内部没有建立料位时，通过挡板，防止介质逆流进入料腿内部；而当再生器内已经处于稳定工况，不再需要挡板，挡板燃烧失效，在燃烧作用及料腿内大量催化剂冲刷磨损下迅速消失，不再阻碍防倒锥内正常出料。因此，本发明专利技术既起到开工时挡板的作用，又避免对正常工况造成阻碍。又避免对正常工况造成阻碍。又避免对正常工况造成阻碍。

【技术实现步骤摘要】
料腿挡板及再生器旋风分离器料腿结构


[0001]本专利技术涉及再生器相关
，尤其是一种料腿挡板及再生器旋风分离器料腿结构。

技术介绍

[0002]甲醇制烯烃装置是煤制烯烃整个工艺流程中的重要装置，其中，再生器是该装置的核心设备，用于烧焦自反应器循环来的待生催化剂。在现有技术中，再生器内一级旋风分离器底部设计为防倒锥，该设计可以保证装置在稳定运行期间料腿有足够的通量。
[0003]然而，由于再生器内一级旋风分离器底部料腿末端为防倒锥式设计，再生器内部未建立完整流化态时(开工过程中)旋风分离器底部料腿内没有催化剂，容器内空间直接与旋风分离器催化剂出口保持连通，易造成开工期间催化剂大量跑损，而如果在再生器内一级旋风分离器料腿末端设置翼阀，则稳定运行期间无法保持足够的卸料量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种料腿挡板及再生器旋风分离器料腿结构，旨在解决现有技术中当分离器底部料腿在未建立完整流化态时，存在催化剂跑损，而采用翼阀，则稳定运行期间无法保持足够的卸料量的技术问题。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本专利技术一方面提供了一种料腿挡板，包括：用于固定在再生器旋风分离器的料腿上的支撑板、以及用于遮挡所述料腿防倒锥出口的挡板，所述挡板与所述支撑板铰接，所述挡板由可燃材料制成。
[0006]在一些实施方案中，所述料腿挡板还包括：与所述支撑板连接的骨架网，所述挡板由所述可燃材料通过模具压制在所述骨架网上。
[0007]在一些实施方案中，所述料腿挡板还包括配重支撑板，所述配重支撑板的上端与所述支撑板连接，所述配重支撑板的下端与所述骨架网连接，所述配重支撑板为实心金属板。
[0008]在一些实施方案中，所述料腿挡板还包括设置在所述配重支撑板与所述骨架网之间的骨架网拉杆，所述骨架网拉杆的上部与所述配重支撑板连接，所述骨架网拉杆的下部与所述骨架网连接。
[0009]在一些实施方案中，所述料腿挡板还包括转轴以及一个或多个转轴管，所述转轴管固定在所述支撑板上，所述转轴插入所述转轴管并与所述挡板连接。
[0010]在一些优选实施方案中，所述支撑板的弯曲弧度与所述料腿的弧度一致，所述转轴的弯曲弧度小于所述支撑板的弯曲弧度，所述转轴管的弯曲弧度小于所述支撑板的弯曲弧度。
[0011]在一些实施方案中，所述支撑板远离所述挡板的背面固定有一个或多个锚固钉。
[0012]本专利技术另一方面提供了一种再生器旋风分离器料腿结构，包括：再生器旋风分离器的具有内腔的料腿、设置在所述料腿底部的多个防倒锥支撑腿、设置在所述防倒锥支撑
腿下方的防倒锥椎体，以及如前所述的料腿挡板，相邻两所述防倒锥支撑腿之间的空间为防倒锥出口，所述料腿的内腔与所述防倒锥出口连通，所述料腿挡板的所述支撑板与所述料腿固定，所述挡板遮挡所述防倒锥出口。
[0013]在一些实施方案中，所述再生器旋风分离器料腿结构包括多块所述料腿挡板，多块所述料腿挡板的所述支撑板环形拼接后与所述料腿固定连接。
[0014]在一些实施方案中，所述料腿包括金属管以及包裹所述金属管的衬里，所述支撑板的锚固钉与所述衬里连接。
[0015]本专利技术通过在料腿的防倒锥出口位置设置由可燃材料制成的挡板，从而在料腿内部没有建立料位时，通过挡板，防止介质逆流进入料腿内部；而当再生器内已经处于稳定工况，不再需要挡板，挡板燃烧失效，在燃烧作用及料腿内大量催化剂冲刷磨损下迅速消失，不再阻碍防倒锥内正常出料。因此，本专利技术既起到开工时挡板的作用，又避免对正常工况造成阻碍。
附图说明
[0016]图1为本专利技术其中一个实施例提供的料腿挡板的结构示意图；
[0017]图2为图1的爆炸图；
[0018]图3为图1另一角度的爆炸图；
[0019]图4为本专利技术另一实施例提供的料腿挡板的安装过程示意图；
[0020]图5为本专利技术其中一个实施例提供的再生器旋风分离器料腿的结构示意图；
[0021]图6为本专利技术其中一个实施例提供的再生器旋风分离器料腿未安装料腿挡板的结构示意图；
[0022]图7为本专利技术其中一个实施例提供的多个料腿挡板的拼接示意图；
[0023]图8为本专利技术其中一个实施例提供的多个料腿挡板与料腿的拼接示意图；
[0024]图9为再生器内部结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1‑
支撑板；2
‑
挡板；3
‑
骨架网；4
‑
配重支撑板；5
‑
骨架网拉杆；6
‑
转轴；7
‑
转轴管；8
‑
锚固钉；001
‑
料腿；002
‑
防倒锥支撑腿；003
‑
防倒锥椎体；004
‑
防倒锥出口；005
‑
再生器；006
‑
旋风分离器；007
‑
旋风分离器入口。
具体实施方式
[0027]下面结合附图来进一步说明本专利技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0028]如图1所示为本专利技术一实施例一种料腿挡板，包括：用于固定在再生器旋风分离器的料腿001上的支撑板1、以及用于遮挡所述料腿001防倒锥出口004的挡板2，所述挡板2与所述支撑板1铰接，所述挡板2由可燃材料制成，所述可燃材料的燃烧温度低于所述再生器稳定工况时的内部温度，且所述可燃材料的燃烧温度高于所述再生器开工期间的内部温度。
[0029]具体来说，料腿挡板至少包括支撑板1以及与支撑板1铰接的挡板2。通过铰接，使
得在料腿内部料位过高时拥有更大的泄放量，避免料腿内满料。
[0030]支撑板1用于固定在料腿001上，挡板2用于遮挡防倒锥出口004。如图9所示为再生器内部结构示意图，料腿001为再生器005旋风分离器006底部的料腿。再生器005旋风分离器006的料腿优选为再生器005的一级旋风分离器的料腿。在再生器005内部未建立完整流化态，即再生器内部催化剂未处于流化状态时(开工过程中)，旋风分离器006底部的料腿001内没有催化剂，容器内空间直接与旋风分离器006的催化剂出口保持连通，在开工期间，先加入催化剂，然后鼓入主风，使再生器内部催化剂变为流化态。然而，开工期间，在再生器005的旋风分离器006的料腿001的内部没有建立料位时，催化剂会随烟气进入旋风分离器006，从而造成开工期间催化剂大量跑损。本实施例通过挡板2遮挡防倒锥出口004，由于料腿001的内部没有建立料位时，再生器温度低于挡板2的燃烧温度，挡板2没有燃烧，从而在再生器旋风分离器料腿001在内部没有建立料位时，阻挡包括催化剂的再生器005内部介质通过防倒锥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料腿挡板，其特征在于，包括：用于固定在再生器旋风分离器的料腿(001)上的支撑板(1)、以及用于遮挡所述料腿(001)防倒锥出口(004)的挡板(2)，所述挡板(2)与所述支撑板(1)铰接，所述挡板(2)由可燃材料制成。2.根据权利要求1所述的料腿挡板，其特征在于，还包括：与所述支撑板(1)连接的骨架网(3)，所述挡板(2)由所述可燃材料通过模具压制在所述骨架网(3)上。3.根据权利要求2所述的料腿挡板，其特征在于，还包括配重支撑板(4)，所述配重支撑板(4)的上端与所述支撑板(1)连接，所述配重支撑板(4)的下端与所述骨架网(3)连接，所述配重支撑板(4)为实心金属板。4.根据权利要求3所述的料腿挡板，其特征在于，还包括设置在所述配重支撑板(4)与所述骨架网(3)之间的骨架网拉杆(5)，所述骨架网拉杆(5)的上部与所述配重支撑板(4)连接，所述骨架网拉杆(5)的下部与所述骨架网(3)连接。5.根据权利要求1至4任一项所述的料腿挡板，其特征在于，还包括转轴(6)以及一个或多个转轴管(7)，所述转轴管(7)固定在所述支撑板(1)上，所述转轴(6)插入所述转轴管(7)并与所述挡板(2)连接。6.根据权利要求5所述的料腿挡板，其特征在于，所述支撑板(1)的弯曲弧度与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王翔，
申请(专利权)人：国能包头煤化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：