本发明专利技术公开了一种催化剂卸剂装置及催化剂卸载方法。一种催化剂卸剂装置，包括：卸剂管(1)、送风管(2)、分布器(3)以及分布管(4)，其中，卸剂管(1)的第一管口(101)与分布器(3)固定连接，分布器(3)与第一管口(101)之间留出预设空间，一个或多个分布管(4)与分布器(3)连接，且分布管(4)朝向第一管口(101)的管身上开设有分布管出风孔(41)，送风管(2)依次与分布器(3)以及分布管(4)连通。本发明专利技术通过送风管向位于第一管口外的分布器送风，并由分布器通过分布管朝向第一管口吹风，从而将催化剂吹为流化态，进入卸剂管，实现催化剂的自动排出，避免人工卸剂。人工卸剂。人工卸剂。
【技术实现步骤摘要】
催化剂卸剂装置及催化剂卸载方法
[0001]本专利技术涉及化工设备相关
，特别涉及一种催化剂卸剂装置以及一种催化剂卸载方法。
技术介绍
[0002]甲醇制烯烃装置是煤制烯烃工艺路线的核心技术，反应器、再生器是该装置核心设备，反应器将甲醇通过催化剂反应生产为乙烯、丙烯，再生器将结碳的催化剂高温烧焦，使催化剂恢复活性继续参与反应。
[0003]甲醇制烯烃装置停工期间要卸除内部所有催化剂。图1为现有技术的甲醇制烯烃装置反应器、再生器催化剂卸剂线简易流程示意图，现有技术通过催化剂罐3
’
罐顶的蒸汽喷射器4
’
将催化剂罐3
’
内抽为负压，通过反应器1
’
、再生器2
’
内设置的催化剂卸剂管线5
’
将催化剂抽至催化剂罐3
’
内。
[0004]然而，在上述过程中，存在部分催化剂留存于锅底，需要从反应器及再生器内卸出锅底存留的催化剂的问题。同时，现有的催化剂卸剂管线5
’
无法完全卸出锅底催化剂，需要打开人孔后人工进入反应器1
’
和再生器2
’
内，将催化剂人工清理至催化剂卸剂管线5
’
中，受容器内部卸剂管线卸剂量限制，人工卸剂时间较长，严重影响大检修工期。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种催化剂卸剂装置及催化剂卸载方法，旨在解决现有技术反应器再生器内锅底存留的催化剂，需要人工卸剂的技术问题。
[0006]本专利技术一方面提供了一种催化剂卸剂装置，包括：卸剂管、送风管、分布器以及分布管，所述卸剂管的第一管口与所述分布器固定连接，所述分布器与所述第一管口之间留出预设空间，一个或多个所述分布管与所述分布器连接，且所述分布管朝向所述第一管口的管身上开设有分布管出风孔，所述送风管依次与所述分布器以及所述分布管连通。
[0007]在一些实施方案中，所述分布管的一端与所述分布器连接，另一端向所述第一管口倾斜。
[0008]在一些实施方案中，所述催化剂卸剂装置包括多个所述分布管，所述分布器为球形分布器，多个所述分布管星型布置于所述分布器上。
[0009]在一些实施方案中，所述催化剂卸剂装置还包括与所述分布器连接的卸剂管内输送风管，所述卸剂管内输送风管一端与所述分布器连通，另一端伸入所述第一管口。
[0010]在一些实施方案中，所述催化剂卸剂装置还包括分布器支架，所述分布器支架一端与所述第一管口连接，另一端与所述分布器连接。
[0011]在一些优选实施方案中，所述分布器支架包括两支架腿，每一支架腿包括固定端和连接端，两所述支架腿的固定端分别与所述第一管口连接，且两所述支架腿的固定端关于所述卸剂管的中心轴线对称，两所述支架腿的连接端与所述分布器连接，将所述分布器固定在所述卸剂管的中心轴线上。
[0012]在一些实施方案中，所述第一管口与硬质接头连接，所述卸剂管远离所述第一管口的第二管口与法兰连接。
[0013]在一些实施方案中，所述催化剂卸剂装置还包括安装在所述第一管口的过滤网。
[0014]在一些实施方案中，所述卸剂管为金属软管，所述送风管为胶带软管，所述送风管固定在所述卸剂管上。
[0015]本专利技术另一方面提供了一种催化剂卸载方法，包括：
[0016]将本专利技术提供的所述的催化剂卸剂装置的所述卸剂管的第二管口与催化剂卸剂管线连通，所述催化剂卸剂管线一端与待卸载催化剂装置连通，另一端与催化剂抽取装置连通；
[0017]将所述催化剂卸剂装置的第一管口插入所述待卸载催化剂装置的卸剂孔中；
[0018]将所述催化剂卸剂装置的所述送风管连接送风装置，在开启所述催化剂抽取装置的同时，向所述送风管通入气体。
[0019]本专利技术通过送风管向位于第一管口外的分布器送风，并由分布器通过分布管朝向第一管口吹风，从而将催化剂吹为流化态，进入卸剂管，实现催化剂的自动排出，避免人工卸剂。通过将本专利技术的催化剂卸剂装置的第一管口插入待卸载催化剂装置的卸剂孔中，并将第二管口与与催化剂卸剂管线连通，向送风管通入气体，从而将催化剂吹为流化态，进入卸剂管，从而使得催化剂自动排入催化剂卸剂管线，完成抽取，避免人工卸剂。
附图说明
[0020]图1为现有的催化剂卸剂线简易流程示意图；
[0021]图2为本专利技术其中一个实施例提供的催化剂卸剂装置的结构示意图；
[0022]图3为本专利技术其中一个实施例提供的催化剂卸剂装置的立体图；
[0023]图4为本专利技术其中一个实施例提供的催化剂卸剂装置卸剂管第一管口处的放大示意图
[0024]图5为本专利技术其中一个实施例提供的催化剂卸剂装置卸剂管第一管口处的另一角度放大示意图；
[0025]图6为本专利技术其中一个实施例提供的催化剂卸剂装置卸剂管第一管口处另一角度的放大示意图；
[0026]图7为本专利技术另一实施例提供的催化剂卸剂装置的过滤网示意图；
[0027]图8为本专利技术另一实施例提供的催化剂卸剂装置过滤网安装开始示意图；
[0028]图9为本专利技术另一实施例提供的催化剂卸剂装置过滤网安装过程示意图；
[0029]图10为本专利技术另一实施例提供的催化剂卸剂装置过滤网安装完成示意图；
[0030]图11为本专利技术其中一个实施例提供的催化剂卸载方法的工作流程图；
[0031]图12为本专利技术其中一个实施例提供的催化剂卸剂线简易流程示意图；
[0032]图13为本专利技术其中一个实施例提供的催化剂卸剂装置与金属软管连接示意图；
[0033]图14为本专利技术其中一个实施例提供的催化剂卸剂装置与金属软管连接另一角度示意图；
[0034]图15为本专利技术其中一个实施例提供的催化剂卸剂装置与金属软管连接整体示意图。
[0035]附图标记说明
[0036]1’‑
反应器；2
’‑
再生器；3
’‑
催化剂罐；4
’‑
蒸汽喷射器；5
’‑
催化剂卸剂管线；1
‑
卸剂管；101
‑
第一管口；102
‑
第二管口；2
‑
送风管；3
‑
分布器；4
‑
分布管；41
‑
分布管出风孔；5
‑
卸剂管内输送风管；6
‑
分布器支架；61
‑
支架腿；7
‑
硬质接头；8
‑
法兰；9
‑
过滤网；91
‑
过滤网螺栓孔；92
‑
过滤网中心卸剂管内输送风管孔；10
‑
钢箍；11
‑
球阀；12
‑
输送管活接头；13
‑
工厂风输送管；14
‑
分布器支架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种催化剂卸剂装置，其特征在于，包括：卸剂管(1)、送风管(2)、分布器(3)以及分布管(4)，所述卸剂管(1)的第一管口(101)与所述分布器(3)固定连接，所述分布器(3)与所述第一管口(101)之间留出预设空间，一个或多个所述分布管(4)与所述分布器(3)连接，且所述分布管(4)朝向所述第一管口(101)的管身上开设有分布管出风孔(41)，所述送风管(2)依次与所述分布器(3)以及所述分布管(4)连通。2.根据权利要求1所述的催化剂卸剂装置，其特征在于，所述分布管(4)的一端与所述分布器(3)连接，另一端向所述第一管口(101)倾斜。3.根据权利要求1所述的催化剂卸剂装置，其特征在于，包括多个所述分布管(4)，所述分布器(3)为球形分布器，多个所述分布管(4)星型布置于所述分布器(3)上。4.根据权利要求1所述的催化剂卸剂装置，其特征在于，还包括与所述分布器(3)连接的卸剂管内输送风管(5)，所述卸剂管内输送风管(5)一端与所述分布器(3)连通，另一端伸入所述第一管口(101)。5.根据权利要求1至4任一项所述的催化剂卸剂装置，其特征在于，还包括分布器支架(6)，所述分布器支架(6)一端与所述第一管口(101)连接，另一端与所述分布器(3)连接。6.根据权利要求5所述的催化剂卸剂装置，其特征在于，所述分布器支架(6)包括两支架腿(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：王翔，
申请(专利权)人：国能包头煤化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。