本实用新型专利技术属于天然气制乙炔技术领域，提供了一种乙炔提浓过程中乙炔闪蒸解吸装置，它包括闪蒸塔和解吸塔；所述闪蒸塔包括从上向下依次串联的第一级闪蒸器、第二级闪蒸器和第三级闪蒸器；所述第一级闪蒸器、第二级闪蒸器和第三级闪蒸器的出口分别与解吸塔相连接；所述解吸塔包括顶部的第一气体出口和塔体中部的第二气体出口；同时提供了利用上述装置进行乙炔提浓过程中乙炔闪蒸解吸处理，能获得不同的气体产物。本实用新型专利技术通过多级闪蒸结构实现高压吸收液的逐级释压，从而实现其中的裂解气不同组分的逐级解吸，分别得到轻组分气体和乙炔气体，再经解吸塔的气液逆流解吸，实现乙炔纯度的进一步提升，从而得到高纯乙炔。从而得到高纯乙炔。从而得到高纯乙炔。
【技术实现步骤摘要】
一种乙炔提浓过程中乙炔闪蒸解吸装置
[0001]本技术总体地涉及天然气化工
，具体地涉及一种乙炔提浓过程中乙炔闪蒸解吸装置。
技术介绍
[0002]乙炔提浓工艺是从天然气部分氧化裂解生成的裂化气中将乙炔提纯出来。裂解气组分较多，除了主要产物乙炔，还包括轻组分气体合成气(CO+H2)、及重组分气体丙炔、丁二炔等多种高级炔烃。
[0003]工业生产中按照含碳量的多少不同、炔烃在溶解剂之中的溶解度差异和压力、温度的不同使物质在溶解剂中的溶解度发生变化的原理，通常使用N
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甲基吡咯烷酮等作为提浓单元的溶解剂。溶解剂能够解吸和回收裂解气体和循环气体中的乙炔，达到提纯乙炔的目的。但由于气体组分复杂，且相互间交错影响，使得体系的气液分离很难按照气液相平衡规律进行，所以乙炔的分离提浓技术有一定难度。具体体现在：一是闪蒸分离过程中，大分子溶剂很容易扩散到气相中，造成泡沫夹带问题；二是受系统温度、压力等的影响，高级炔烃在溶剂的吸收和解吸过程中，在溶剂循环中形成颗粒状固体，悬浮在溶剂中，形成了“聚合物”，这些聚合物从溶剂中析出，沉积在管道、设备、填料等的表面，堵塞工艺管道、设备以及塔的填料，影响装置的长周期生产运行。所以，在工艺实现上一般先解吸出乙炔及含轻组分气体，实现乙炔气体的解吸和浓缩，含高级炔的吸收液进入深度解吸工段，进一步解吸得到高级炔。
[0004]现有的乙炔提浓工艺，主要是采用一次闪蒸后直接进入解吸塔。主要存在两个问题：一是气相产物纯度低，二是操作不稳定。因为一次闪蒸时，吸收液的高压瞬间释放至较低的压力水平，释压过程剧烈，操作不稳定，有一定的操作风险和安全隐患。另外，同一释压梯度解吸出来的气体，组分较多，乙炔纯度较低。
技术实现思路
[0005]本技术针对现有技术的缺陷，提供了一种乙炔提浓过程中乙炔闪蒸解吸装置，它采用通过多级闪蒸结构实现高压吸收液的逐级释压，从而实现其中的裂解气不同组分的逐级解吸，分别得到轻组分气体(合成气等)和乙炔气体，再经解吸塔的气液逆流解吸，实现乙炔纯度的进一步提升，从而得到高纯乙炔。
[0006]本技术的技术方案是，一种乙炔提浓过程中乙炔闪蒸解吸装置，所述闪蒸塔包括从上向下依次串联的第一级闪蒸器、第二级闪蒸器和第三级闪蒸器；所述第一级闪蒸器、第二级闪蒸器和第三级闪蒸器的气体出口分别与解吸塔相连接；所述解吸塔包括第一气体出口和第二气体出口；所述第一气体出口设置在解吸塔顶部；所述第二气体出口解吸塔塔体中部。
[0007]本技术将闪蒸塔分成相互串联的三个闪蒸器，制备乙炔的裂解气在三个闪蒸器中依次通过闪蒸分离出不同的组分，这些不同组分进入解吸塔中不同段中，经解吸塔进
一步解吸后从解吸塔的不同出口被收集，其中的塔体气体出口能获得高纯气体。
[0008]进一步的，上述第一级闪蒸器、第二级闪蒸器和第三级闪蒸器分别为设置在同一闪蒸塔塔体中不同高度上的三段；第一级闪蒸器的底部与第二级闪蒸器连接；所述第二级闪蒸器的底部与第三级闪蒸器连接，所述第三级闪蒸器的底部与解吸塔的顶部连接。
[0009]从经济角度，将三个闪蒸器在一个塔体中沿高度方向从上向下一次设置，一是从节能角度，经第一级闪蒸塔处理的后液相通过自重流动到第二级闪蒸塔中，从第二级闪蒸塔进入第三极闪蒸塔也是如此，节省了能耗；二是节省占地空间。
[0010]更进一步的，上述解吸塔还包括在解吸塔高度方向从上向下依次设置的第一进口、第二进口、第三进口和底部出口；所述第一级闪蒸器的气体出口与解吸塔的第二进口连接；所述第二级闪蒸器和第三级闪蒸器的气体出口分别与解吸塔的第三进口连接；所述第三级闪蒸器的底部出口与解吸塔的第一进口连接；所述第一进口设置在解吸塔顶部；所述解吸塔的第二进口设置在低于第一气体出口的位置；所述解吸塔的第三进口设置在低于第二气体出口的位置；所述底部出口设置在解吸塔塔底，用于排出解吸塔塔底吸收液。
[0011]这种设置以确保经第一级闪蒸塔闪蒸出的轻组分经解吸塔的第二进口进入解吸塔的上部，与经位于顶部的解吸塔第一进口进入的吸收液逆流相遇，在解吸塔的上部经吸收和解吸，从解吸塔顶部的第一气体出口排出，被首先分离出来；经第二级闪蒸塔和第三级闪蒸塔闪蒸出来的乙炔经各自的气体出口从解吸塔的第三进口(位于塔体中部，第二气体出口位置的下方)进入，经吸收液吸收和解吸，从第二气体出口排出，在吸收和解吸过程中得到进一步纯化。各种口部的位置设置可以确保从不同闪蒸塔段进入解吸塔中不同高度位置的气体被充分吸收和解吸，然后从塔体不同高度段上的气体出口排出。
[0012]更进一步的，本技术装置还包括循环泵、加热器、解吸塔的第四进口；所述循环泵的进口与解吸塔的底部出口连接，循环泵的出口同时连接加热器的进口和乙炔提浓工艺中的高级炔深度解吸段；所述加热器的出口连接解吸塔的第四进口；所述高级炔包括丁二炔和丙炔。
[0013]吸收液用于闪蒸塔中闪蒸气体的吸收和解吸，在经过吸收和解吸过程后，里面的绝大部分轻组分和乙炔已经被解吸出来，含有极少量的高级炔、乙炔等杂质，仍可用于解吸塔中闪蒸气体的吸收和解吸，为了保证体系的平稳运行，并及时通过后续工艺解吸出其他的其他杂质，设计将解吸塔底部的吸收液分成两部分，一部分用于解吸循环，一部分送至及时除去其中的高级炔，以避免其中高级炔发生聚合，形成固渣等。
[0014]进一步的，本技术的解吸塔为填料塔或板式塔的一种。
[0015]本技术同时提供了一种乙炔提浓过程中乙炔闪蒸解吸装置，它利用上述乙炔提浓过程中乙炔闪蒸解吸装置，包括以下步骤：
[0016]包括以下步骤：
[0017]S1、吸收了天然气部分氧化裂解所得裂解气的吸收液，进入第一级闪蒸器，在第一级闪蒸器中，裂解气中的轻组分发生闪蒸，从液相中分离出来，从第一级闪蒸器采出进入解吸塔；液相被输送到第二级闪蒸器中，所述轻组分包括CO+H2；
[0018]S2、进入第二级闪蒸器的吸收液继续发生闪蒸，大部分乙炔和小部分轻组分从液相中分离出来，自第二级闪蒸器采出，输送至解吸塔并；液相输送到第三级闪蒸器中；
[0019]S3、进入第三级闪蒸器的吸收液继续发生闪蒸，剩余的少量乙炔从液相中分离出
来，从第三级闪蒸器采出输送至解吸塔；液相输送解吸塔的顶端。
[0020]S4、进入解吸塔的吸收液，与来自三段闪蒸塔的气体组分逆流解吸，解吸塔的顶部气体出口采出含轻组分的乙炔，塔体气体出口采出高纯乙炔，解吸塔中的吸收液自塔底采出。
[0021]进一步的，上述第一级闪蒸器的温度为20～40℃、压力为0.6～0.8MPa，第二级闪蒸器的温度为15～30℃、压力为0.4～0.6MPa，第三级闪蒸器的温度为5～20℃、压力为0.1～0.4MPa；且所述第一级闪蒸器中的温度比第二级闪蒸器中高5
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25℃，第一级闪蒸器中的压力比第二级闪蒸器中高0.1
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0.4MPa；第二级闪蒸器中的温度比第三级闪蒸器中高5
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种乙炔提浓过程中乙炔闪蒸解吸装置，其特征在于，它包括闪蒸塔(1)和解吸塔(2)；所述闪蒸塔(1)包括从上向下依次串联的第一级闪蒸器(101)、第二级闪蒸器(102)和第三级闪蒸器(103)；所述第一级闪蒸器(101)、第二级闪蒸器(102)和第三级闪蒸器(103)的气体出口分别与解吸塔(2)相连接；所述解吸塔(2)包括第一气体出口(204)和第二气体出口(205)；所述第一气体出口(204)设置在解吸塔(2)的顶部；所述第二气体出口(205)解吸塔(2)的塔体中部。2.如权利要求1所述的乙炔提浓过程中乙炔闪蒸解吸装置，其特征在于，所述第一级闪蒸器(101)、第二级闪蒸器(102)和第三级闪蒸器(103)分别为设置在同一闪蒸塔塔体中不同高度上的三段；所述第一级闪蒸器(101)的底部与第二级闪蒸器(102)连接；所述第二级闪蒸器(102)的底部与第三级闪蒸器(103)连接，所述第三级闪蒸器(103)的底部与解吸塔(2)的顶部连接。3.如权利要求2所述的乙炔提浓过程中乙炔闪蒸解吸装置，其特征在于，所述解吸塔(2)包括在解吸塔高度方向从上向下依次设置的第一进口(201)、第二进口(202)、第...
【专利技术属性】
技术研发人员：王金福，丰秀珍，
申请(专利权)人：王金福，
类型：新型
国别省市：
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