一种薄壁旋压制品的无损检测装置及检测方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种薄壁旋压制品的无损检测装置及方法，该装置包括导轨

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁旋压制品的无损检测装置及检测方法


[0001]本专利技术涉及无损检测
，具体涉及一种薄壁旋压制品的无损检测装置及检测方法
。

技术介绍

[0002]薄壁旋压制品经强力旋压加工而成，容易产生分层
、
裂纹
、
折叠等缺陷
。
现有的薄壁旋压制品无损检测方法，是在旋压制品上涂抹耦合剂
(
水
、
黄油等
)
，通过人工手持的方式将超声波检测探头放置于制品表面，由超声波探头发射脉冲波到制品内部，通过观察来自内部缺陷或制品底面反射波的情况来对制品进行检测
。
该方法只能逐点对薄壁旋压制品进行扫查，无法实现自动化；且对检测人员要求较高，检测效率低，容易造成漏检
、
误检的问题
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种薄壁旋压制品的无损检测装置及检测方法
。
[0004]为了解决上述技术问题，第一方面，本专利技术提供一种薄壁旋压制品的无损检测装置，包括导轨
、
卧式支撑传动轮组
、
探头安装座，所述卧式支撑传动轮组滑动设置在导轨上，所述卧式支撑传动轮组用于支撑薄壁旋压制品，所述卧式支撑传动轮组可控制薄壁旋压制品绕轴向转动，所述探头安装座设置在导轨上方，所述探头安装座上设置有涡流阵列探头和超声导波探头，所述探头安装座上沿导轨长度方向设置有多个安装位，所述涡流阵列探头和超声导波探头分别安装在不同安装位上，用于检测薄壁旋压制品的缺陷
。
[0005]进一步地，所述探头安装座上设置有腰形孔，所述腰形孔的长度方向平行于导轨的长度方向，所述涡流阵列探头和超声导波探头均通过腰形孔可拆卸地安装在探头安装座上
。
[0006]进一步地，所述卧式支撑传动轮组包括靠近薄壁旋压制品两端的两组滚动机构，每组滚动机构包括两个滚轮，所述滚轮转动设置在支架上，每组滚动机构的两个滚轮中的其中一个通过电机驱动，所述支架底部设置有与导轨配合的行走轮
。
[0007]进一步地，所述涡流阵列探头和超声导波探头的间距等于超声导波探头的单次检测距离
X。
[0008]进一步地，所述涡流阵列探头包括多个涡流探头，多个涡流探头沿薄壁旋压制品轴向布置
。
[0009]进一步地，所述涡流阵列探头的单次检测距离为
X。
[0010]第二方面，本专利技术提供一种薄壁旋压制品的无损检测方法，包括：
[0011]S1、
将薄壁旋压制品放置在卧式支撑传动轮组上，利用卧式支撑传动轮组移动薄壁旋压制品，使得超声导波探头位于薄壁旋压制品的一端的边界处；
[0012]S2、
将薄壁旋压制品沿轴向划分为多个检测区域，每个检测区域的长度等于涡流
阵列探头和超声导波探头的间距；
[0013]S3、
开启涡流阵列探头和超声导波探头，移动薄壁旋压制品使得超声导波探头进入第一个检测区域范围内；
[0014]S4、
利用卧式支撑传动轮组控制薄壁旋压制品绕轴向转动，完成超声导波探头对第一个检测区域的检测；
[0015]S5、
移动薄壁旋压制品，使得超声导波探头进入第二个检测区域范围内，涡流阵列探头进入第一个检测区域范围内；
[0016]S6、
利用卧式支撑传动轮组控制薄壁旋压制品绕轴向转动，完成超声导波探头对第二个检测区域的检测以及涡流阵列探头对第一个检测区域的检测；
[0017]S7、
继续移动薄壁旋压制品，直至超声导波探头和涡流阵列探头完成所有检测区域的检测
。
[0018]本专利技术的有益效果为：
[0019]1、
本专利技术结合超声导波及涡流检测方法在其各自领域的优势，不仅能够检测薄壁旋压制品表面和近表面的缺陷，对于内部缺陷也能精确检测，能够有效对薄壁旋压制品各个空间位置的缺陷状态进行检测，避免漏检的情况发生
。
[0020]2、
本专利技术通过将涡流阵列探头和超声导波探头的间距设置为超声导波探头的单次检测距离
X
，并将涡流阵列探头的单次检测距离设置为
X
，实现了对薄壁旋压制品每个检测区域的完全检测，避免了漏检
。
[0021]3、
本专利技术通过设置卧式支撑传动轮组，使得检测过程中薄壁旋压制品能够自动旋转，实现了薄壁旋压制品每个检测区域的自动完全检测
。
附图说明
[0022]图1为本专利技术无损检测装置的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术卧式支撑传动轮组的侧视图
。
[0024]附图标记：导轨1；卧式支撑传动轮组2；探头安装座3；薄壁旋压制品4；超声导波探头5；涡流阵列探头6；滚轮7；支架8；行走轮
9。
具体实施方式
[0025]为了使本申请所要解决的技术问题
、
技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明
。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请
。
[0026]如图1所示，一种薄壁旋压制品的无损检测装置，包括导轨
1、
卧式支撑传动轮组
2、
探头安装座3，卧式支撑传动轮组2滑动设置在导轨1上，探头安装座3设置在导轨1上方，探头安装座3上设置有涡流阵列探头6和超声导波探头5，涡流阵列探头6包括多个涡流探头，多个涡流探头沿薄壁旋压制品4轴向布置
。
涡流阵列探头6和超声导波探头5均用于检测位于卧式支撑传动轮组2上的薄壁旋压制品
4。
[0027]需要说明的是，超声导波检测可以检测到远离探头位置的损伤，检测效率高
、
检测距离远，但对于与声波传播方向平行的缺陷检测灵敏度较低
。
涡流检测可以实现表面
/
近表面缺陷的检测，检测效率高
、
检测灵敏度高，但对于深层缺陷的检测存在一定的局限性
。
因
此本专利技术结合超声导波及涡流检测方法各自的优势实现对薄壁旋压制品4的检测，涡流阵列探头6主要检测薄壁旋压制品4表面以及近表面的缺陷，超声导波探头5主要检测薄壁旋压制品4的深层缺陷
。
[0028]支撑薄壁旋压制品4放置在卧式支撑传动轮组2上，卧式支撑传动轮组2可控制薄壁旋压制品4绕轴向转动，卧式支撑传动轮组2包括靠近薄壁旋压制品4两端的两组滚动机构，如图2所示，每组滚动机构包括两个滚轮7，滚轮7转动设置在支架8上，每组滚动机构的两个滚轮7中的其中一个通过电机驱动，支架8底部设置有与导轨1配合的行走轮
9。
[0029]本实施例中，支架8呈
U
形，支架8上沿薄壁旋压制品4的轴向设置有转轴，滚轮7转动设置在转轴上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种薄壁旋压制品的无损检测装置，其特征在于：包括导轨
(1)、
卧式支撑传动轮组
(2)、
探头安装座
(3)
，所述卧式支撑传动轮组
(2)
滑动设置在导轨
(1)
上，所述卧式支撑传动轮组
(2)
用于支撑薄壁旋压制品
(4)
，所述卧式支撑传动轮组
(2)
可控制薄壁旋压制品
(4)
绕轴向转动，所述探头安装座
(3)
设置在导轨
(1)
上方，所述探头安装座
(3)
上设置有涡流阵列探头
(6)
和超声导波探头
(5)
，所述探头安装座
(3)
上沿导轨
(1)
长度方向设置有多个安装位，所述涡流阵列探头
(6)
和超声导波探头
(5)
分别安装在不同安装位上，用于检测薄壁旋压制品
(4)
的缺陷
。2.
根据权利要求1所述的薄壁旋压制品的无损检测装置，其特征在于：所述探头安装座
(3)
上设置有腰形孔，所述腰形孔的长度方向平行于导轨
(1)
的长度方向，所述涡流阵列探头
(6)
和超声导波探头
(5)
均通过腰形孔可拆卸地安装在探头安装座
(3)
上
。3.
根据权利要求1所述的薄壁旋压制品的无损检测装置，其特征在于：所述卧式支撑传动轮组
(2)
包括靠近薄壁旋压制品
(4)
两端的两组滚动机构，每组滚动机构包括两个滚轮
(7)
，所述滚轮
(7)
转动设置在支架
(8)
上，每组滚动机构的两个滚轮
(7)
中的其中一个通过电机驱动，所述支架
(8)
底部设置有与导轨
(1)
配合的行走轮
(9)。4.
根据权利要求1所述的薄壁旋压制品的无损检测装置，其特征在于：所述涡流阵列探头
(6)
和超声导波探头
(5)
的间距等于超声导波探头
(5)
的单次检测距离
X。5.
根据权利要求4所述的薄壁旋压制品...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹恒，王晓勇，刘凯，熊建平，黄美霞，马永刚，
申请(专利权)人：湖北三江航天江北机械工程有限公司，
类型：发明
国别省市：