一种自动灌砂装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动灌砂装置，包括灌砂支座

【技术实现步骤摘要】
一种自动灌砂装置


[0001]本专利技术涉及自动化设备领域，特别指一种自动灌砂装置
。

技术介绍

[0002]熔断器
fuse
是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器
。
熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开；运用这种原理制成的一种电流保护器
。
熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一
。
[0003]在熔断器的组成结构中包括主体的陶瓷壳
、
插设于陶瓷壳内的熔丝以及连接于陶瓷壳两端的端子，其中，陶瓷壳为内部设有相互贯通空腔的矩形体结构，熔丝为弓字型片状结构，其插设在矩形陶瓷壳体的空腔内，且熔丝的端部从陶瓷壳两端伸出后竖直折弯贴合在陶瓷壳的端面上，再水平折弯，最后将陶瓷壳外部组装的端子连接固定
。
在熔断器组装过程中，首先需要将熔丝插入陶瓷壳，并贴着陶瓷壳的空腔内壁，且熔丝的折弯部贴着陶瓷壳的端面后，再将外部的端子压合在熔丝上后，通过点胶打螺丝工艺将端子固定在陶瓷壳上，形成整体的熔断器结构
。
熔断器部件组装完成后，需要打开其一端端子上的灌砂孔，并将砂粒填充至陶瓷壳内
。
在熔断器灌砂过程中存在以下技术问题：灌砂过程中如何保证灌入每个陶瓷壳内的砂粒量的一致性及砂量控制问题
。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种通过柔性连接灌砂口实现震动灌砂，有效减少灌砂堵塞提升灌砂密度均匀性，且利用时间度量作为砂量控制单位，通过竖直平行间隔设置的导砂通道及回砂通道完成灌砂导砂以及堵砂回收，解决堵砂回收问题的同时有效保证了灌砂量一致性的自动灌砂装置
。
[0005]本专利技术采用的技术方案如下：一种自动灌砂装置，包括灌砂支座
、
引砂组件
、
堵砂组件及注砂组件，其中，所述灌砂支座水平设置，灌砂支座上设有至少两个砂孔，灌砂支座的两侧设有竖向延伸的
U
型架；所述堵砂组件设置于灌砂支座上两个
U
型架之间的间隙空间内，并沿水平方向输出动力，以便阻隔砂粒向下流动；所述引砂组件设置在灌砂支座两个
U
型架上，其上端引入砂粒，下端与灌砂支座上的砂孔连通，以便向下导出砂粒；所述注砂组件设置于灌砂支座的下方，并与引砂组件连通，引砂组件内的砂粒向下进入注砂组件内；所述灌砂支座的底部还设有震动器，以便在灌砂过程中震动，避免砂粒堵塞，提高灌砂密度均匀性；
所述注砂组件的下部通过灌砂接头与熔断器的灌砂口柔性连接
。
[0006]优选的，所述引砂组件包括由上而下依次设置的灌砂面板
、
灌砂支板及导砂座，其中，所述灌砂支板水平设置在灌砂支座的两个
U
型架上；所述导砂支板上间隔设有至少两个第一导砂孔；所述灌砂面板水平设置在灌砂支板上，灌砂面板上间隔设有至少两个入砂口，入砂口接入砂粒，并与所述第一导砂孔连通
。
[0007]优选的，所述导砂座设置于灌砂支板的下部；所述导砂座上间隔设置有至少两个第二导砂孔；所述第一导砂孔及第二导砂孔沿竖直方向对应设置，并相互连通；所述导砂座的侧部开设有至少两个堵砂孔；所述堵砂孔水平向内延伸并穿过所述第二导砂孔；所述导砂座的底面设有至少两个出砂孔，至少两个出砂孔分别设置于至少两个堵砂孔的内端下方，并向上延伸贯通堵砂孔；所述出砂孔与第二导砂孔不连通
。
[0008]优选的，所述堵砂组件包括堵砂气缸
、
堵砂支杆
、
堵砂杆及出砂座，其中，所述堵砂气缸水平设置在灌砂支座上；所述堵砂支杆水平设置于两个
U
型架之间，并与堵砂气缸的输出端连接；所述堵砂杆包括至少两根，至少两根堵砂杆沿垂直于堵砂支杆方向间隔连接在堵砂支杆上，并与至少两根堵砂孔水平对应设置，堵砂气缸驱动堵砂杆插入堵砂孔内，以便在灌砂完成后堵塞第二导砂孔
。
[0009]优选的，所述出砂座包括至少两个，至少两个出砂座间隔设置在灌砂支座上的砂孔上；出砂座上竖直开设有放砂孔；所述放砂孔与所述第二导砂孔及砂孔上下连通；所述放砂孔的侧部设有斜导孔，斜导孔与放砂孔连通，并倾斜向外延伸，在竖直方向上与所述出砂孔相互对应；所述堵砂杆水平插入堵砂孔内阻断第二导砂孔时，其端部抵推的砂粒经出砂孔向下流入斜导孔内，再沿着斜导孔的底部斜面流入放砂孔，经放砂孔进入砂孔
。
[0010]优选的，所述注砂组件包括注砂管
、
注砂座
、
砂嘴
、
注砂气缸
、
注砂滑座及注砂弹簧，其中，所述注砂座设置于灌砂支座的下方，注砂座的中部设有凹槽；所述注砂座对应砂孔开设有上下贯通的插孔；所述注砂管包括至少两根，至少两根注砂管竖直可活动的插设在所述插孔内，并与所述砂孔连通；所述砂嘴连接于注砂管的底部，以便将注砂管的砂粒注入熔断器内
。
[0011]优选的，所述注砂气缸竖直设置在所述凹槽内，且输出端穿过凹槽向下延伸；所述注砂滑座水平设置在注砂座下方，并与所述注砂气缸的输出端连接，且所述注砂管穿过注砂滑座，并与注砂滑座固定连接；所述注砂气缸驱动注砂滑座带动注砂管及砂嘴升降运动；所述注砂弹簧包括至少两根，至少两根注砂弹簧竖直连接在注砂座与注砂滑座之间；自然状态下，注砂弹簧的弹力下压注砂滑座使砂嘴压住熔断器的灌砂口，以便灌砂，灌砂完成后，注砂气缸驱动注砂滑座克服弹力向上运动
。
[0012]优选的，所述灌砂接头包括由上而下依次设置的接入部
、
柔性部及压合部，其中，
所述接入部
、
柔性部及压合部内设有上下贯通的注砂孔；所述接入部为圆柱体结构，砂嘴插入接入部的注砂孔内，并与注砂孔过盈连接；所述压合部的底面为水平面，以便压合在熔断器的端子表面，并使注砂孔与灌砂口对齐；所述柔性部可自由折弯活动，以使砂嘴及灌砂口独立震动的同时密封对接，减少灌砂堵塞以及熔断器内沙粒的间隙
。
[0013]本专利技术的有益效果在于：本专利技术针对现有技术存在的缺陷和不足自主研发设计了一种通过柔性连接灌砂口实现震动灌砂，有效减少灌砂堵塞提升灌砂密度均匀性，且利用时间度量作为砂量控制单位，通过竖直平行间隔设置的导砂通道及回砂通道完成灌砂导砂以及堵砂回收，解决堵砂回收问题的同时有效保证了灌砂量一致性的自动灌砂装置
。
[0014]为解决灌砂过程中导砂通道顺畅性以及灌砂时砂粒填充陶瓷壳内密度均匀性，在灌砂过程中震动器独立的震动本专利技术及熔断器，使得导砂通道和熔断器处于震动状态，从而能够有效的保证导砂通道内砂粒流动顺畅性，避免灌砂时管孔堵塞，且使得灌入熔断器内的砂粒紧密的填充，有效提升砂粒密度均匀性，保证每次灌砂量一致性
。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种自动灌砂装置，其特征在于：包括灌砂支座（
548
）
、
引砂组件
、
堵砂组件及注砂组件，其中，所述灌砂支座（
548
）水平设置，灌砂支座（
548
）上设有至少两个砂孔，灌砂支座（
548
）的两侧设有竖向延伸的
U
型架；所述堵砂组件设置于灌砂支座（
548
）上两个
U
型架之间的间隙空间内，并沿水平方向输出动力，以便阻隔砂粒向下流动；所述引砂组件设置在灌砂支座（
548
）两个
U
型架上，其上端引入砂粒，下端与灌砂支座（
548
）上的砂孔连通，以便向下导出砂粒；所述注砂组件设置于灌砂支座（
548
）的下方，并与引砂组件连通，引砂组件内的砂粒向下进入注砂组件内；所述灌砂支座（
548
）的底部还设有震动器（
5420
），以便在灌砂过程中震动，避免砂粒堵塞，提高灌砂密度均匀性；所述注砂组件的下部通过灌砂接头（
55
）与熔断器（0）的灌砂口（
03
）柔性连接
。2.
根据权利要求1所述的一种自动灌砂装置，其特征在于：所述引砂组件包括由上而下依次设置的灌砂面板（
541
）
、
灌砂支板（
543
）及导砂座（
545
），其中，所述灌砂支板（
543
）水平设置在灌砂支座（
548
）的两个
U
型架上；所述导砂支板（
543
）上间隔设有至少两个第一导砂孔（
544
）；所述灌砂面板（
541
）水平设置在灌砂支板（
543
）上，灌砂面板（
541
）上间隔设有至少两个入砂口（
542
），入砂口（
542
）接入砂粒，并与所述第一导砂孔（
544
）连通
。3.
根据权利要求2所述的一种自动灌砂装置，其特征在于：所述导砂座（
545
）设置于灌砂支板（
543
）的下部；所述导砂座（
545
）上间隔设置有至少两个第二导砂孔（
546
）；所述第一导砂孔（
544
）及第二导砂孔（
546
）沿竖直方向对应设置，并相互连通；所述导砂座（
545
）的侧部开设有至少两个堵砂孔（
547
）；所述堵砂孔（
547
）水平向内延伸并穿过所述第二导砂孔（
546
）；所述导砂座（
545
）的底面设有至少两个出砂孔（
C
），至少两个出砂孔（
C
）分别设置于至少两个堵砂孔（
547
）的内端下方，并向上延伸贯通堵砂孔（
547
）；所述出砂孔（
C
）与第二导砂孔（
546
）不连通
。4.
根据权利要求3所述的一种自动灌砂装置，其特征在于：所述堵砂组件包括堵砂气缸（
549
）
、
堵砂支杆（
5410
）
、
堵砂杆（
5411
）及出砂座（
5412
），其中，所述堵砂气缸（
549
）水平设置在灌砂支座（
548
）上；所述堵砂支杆（
5410
）水平设置于两个
U
型架之间，并与堵砂气缸（
549
）的输出端连接；所述堵砂杆（
5411
）包括至少两根，至少两根堵砂杆（
5411
）沿垂直于堵砂支杆（
5410
）方向间隔连接在堵砂支杆（
5410
）上，并与至少两根堵砂孔（
547
）水平对应设置，堵砂气缸（
549
）驱动堵砂杆（
5411
）插入堵砂孔（
547
）内，以便在灌砂完成后堵塞第二导砂孔（
C
）
。5.
根据权利要求4所述的一种自动灌砂装置，其特征在于：所述出砂座（
5412
）包括至少两个，至少两个出砂座（
5412
）间隔设置在灌砂支座（
548
）上的砂孔上；出砂座（
5412
）上竖直开设有放砂孔；所述放砂孔与所述第二导砂孔（
546
）及砂孔上下连通；所述放砂孔的侧部设有斜导孔（
5413
），斜导孔（
5413
）与放砂孔连通，并倾斜向外延伸，在竖直方向上与所述出砂孔（
C
）相互对应；所述堵砂杆（
5411
）水平插入堵砂孔（
547
）内阻断第二导砂孔（
546
）时，其端部抵推的砂粒经出砂孔（
C
）向下流入斜导孔（
5413
）内，再沿着斜
导孔（
5413
）的底部斜面流入放砂孔，经放砂孔进入砂孔
。6.
根据权利要求3所述的一种自动灌砂装置，其特征在于：所述注砂组件包括注砂管（
5414
）
、
注砂座（
5415
）
、
砂嘴（
5416
）
、
注砂气缸（
5417
）
、
注砂滑座（
5418
）及注砂弹簧（
5419
），其中，所述注砂座（
5415
）设置于灌砂支座（
548
）的下方，注砂座（
5415
）的中部设有凹槽；所述注砂座（
5415
）对应砂孔开设有上下贯通的插孔；所述注砂管（
5414
）包括至少两根，至少两根注砂管（
5414
）竖直可活动的插设在所述插孔内，并与所述砂孔连通；所述砂嘴（
5416
）连...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢国强，张勇，萧俊超，庄东霖，张伟锋，
申请(专利权)人：深圳市优界科技有限公司，
类型：发明
国别省市：