一种将熔芯装入熔断器底座的自动组装机制造技术

本发明专利技术涉及一种将熔芯装入熔断器底座的自动组装机，包括电柜，电柜顶部安装工作平台，工作平台右边安装用于将熔断器底座顺序输送至底座进料位的熔断器底座上料装置，工作平台左边安装用于将熔芯顺序输送至熔芯进料位的熔芯上料装置；底座进料位旁侧安装用于将熔断器底座自右向左推送至组装位的熔断器底座推送装置；组装位旁侧安装底座手柄提拉装置；熔芯上料装置正对面安装用于将熔断器底座固定住的熔断器底座定位装置，组装位旁侧安装用于将熔芯安装到位的熔芯插装装置，组装位左侧设置有用于将组装好的熔断器顺序输出的熔断器输出装置

【技术实现步骤摘要】
一种将熔芯装入熔断器底座的自动组装机


[0001]本专利技术涉及一种将熔芯装入熔断器底座的自动组装机，属于电力设备生产制造

。

技术介绍

[0002]熔断器是一种电流保护器，其广泛应用于高低压配电系统和电气控制单元以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的电路保护器件之一
。
熔断器主要包括熔芯和熔断器底座，熔芯可拆卸地安装于熔断器底座内，当电流超过熔芯的限定值时，熔芯自身产生的热量使其内部的熔体熔断，从而使电路断开
。
[0003]现有技术中，将熔芯装入熔断器底座的操作由人工来完成，虽然操作简单不需要专业技术培训，但是生产效率很低
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种能够自动地将熔芯装入熔断器底座的智能组装机
。
[0005]本专利技术的上述目的通过以下的技术方案实现：
[0006]所述地将熔芯装入熔断器底座的自动组装机，其结构包括：
[0007]电柜，其顶部安装工作平台，内部安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种将熔芯装入熔断器底座的自动组装机，其特征在于，包括：电柜
(1)
，其顶部安装工作平台
(2)
，内部安装自动组装机的电气控制单元；熔断器底座上料装置，其安装在工作平台
(2)
的右边，用于将需要装入熔芯
(4)
的熔断器底座
(5)
顺序输送至底座进料位；熔芯上料装置，其安装在工作平台
(2)
的左边，用于将熔芯
(4)
顺序输送至熔芯
(4)
进料位；熔断器底座推送装置，其安装在底座进料位的旁侧，用于将输送至底座进料位的熔断器底座
(5)
自右向左推送至组装位，熔芯
(4)
在组装位被装入熔断器底座
(5)
；底座手柄提拉装置，其安装在组装位的旁侧，用于将熔断器底座
(5)
的底座手柄
(5.2)
向上提拉，使熔断器底座
(5)
上的熔芯
(4)
安装位置露出并与熔芯
(4)
进料位对应；熔断器底座定位装置，其安装在工作平台
(2)
上且位于熔芯上料装置的正对面，用于将熔断器底座
(5)
固定住，以便于熔芯
(4)
的送入；熔芯插装装置，其包括熔芯送入机构和熔芯顶插机构，熔芯送入机构安装在工作平台
(2)
上且位于熔芯上料装置的正下方，熔芯送入机构用于将输送至熔芯
(4)
进料位的熔芯
(4)
推送到熔断器底座
(5)
上的熔芯
(4)
安装位置；熔芯顶插机构安装在工作平台
(2)
上且位于熔断器底座推送装置的上方，熔芯顶插机构用于将送入熔芯
(4)
安装位置的熔芯
(4)
顶插到位；熔断器输出装置，其安装在工作平台
(2)
上且位于组装位的左侧，用于将组装好且被推送至出料位的熔断器顺序输出，等待打包
。2.
如权利要求1所述的将熔芯装入熔断器底座的自动组装机，其特征在于：所述熔断器底座上料装置包括平键
(7)、
曲轴步进机构和底座进料挡板
(8)
；所述工作平台
(2)
的右半边开设有两条相互平行的长槽，每条长槽内活动安装有一根平键
(7)
，两根平键
(7)
的左右两侧设置有两个侧挡板
(6)
；两根平键
(7)
与曲轴步进机构连接，曲轴步进机构能够带动两根平键
(7)
往复步进式移动，将放置在平键
(7)
上的熔断器底座
(5)
向前输送，输送方向的正前方为底座进料位，所述底座进料挡板
(8)
安装在底座进料位的对侧以定位熔断器底座
(5)。3.
如权利要求2所述的将熔芯装入熔断器底座的自动组装机，其特征在于：所述曲轴步进机构包括电机
(9)、
减速机
(10)、
曲轴
(11)、
链轮
(12)、
链条
(13)
和步进联动块
(14)
，所述电机
(9)
与减速机
(10)
连接，减速机
(10)
通过安装支架
(15)
固定安装在工作平台
(2)
的下表面；所述曲轴
(11)
有两根，两根曲轴
(11)
分别通过轴承座
(16)
安装在在工作平台
(2)
的下表面，两根曲轴
(11)
均与两根平键
(7)
垂直，减速机
(10)
的输出轴通过联轴器连接与其中一根曲轴
(11)
的头端连接，两根曲轴
(11)
的尾端分别安装有链轮
(12)
，两个链轮
(12)
之间通过链条
(13)
连接；所述曲轴
(11)
中间的凸轮部上转动安装有步进联动块
(14)
，两根所述平键
(7)
与步进联动块
(14)
固定连接
。4.
如权利要求1所述的将熔芯装入熔断器底座的自动组装机，其特征在于：所述熔芯上料装置包括熔芯滑道
(17)、
滑道支撑柱
(18)、
斜挡
(19)
和熔芯限位板
(20)
，所述熔芯滑道
(17)
位于两根平键
(7)
的左侧，熔芯滑道
(17)
前低后高倾斜设置并通过滑道支撑柱
(18)
固定安装在工作平台
(2)
的上表面，所述斜挡
(19)
安装在熔芯滑道
(17)
的出口正下方，斜挡
(19)
上方为熔芯
(4)
进料位，斜挡
(19)
上表面设有放置熔芯
(4)
以防滚动的凹沟，在斜挡
(19)
上表面的左右两侧安装有用于定位熔芯
(4)
两端的熔芯限位板
(20)
；在斜挡
(19)
的对
侧设置有组装位挡板
(21)
，斜挡
(19)
与组装位挡板
(21)
之间为熔芯
(4)
插入熔断器底座
(5)
的组装位
。5.
如权利要求1所述的将熔芯装入熔断器底座的自动组装机，其特征在于：所述熔断器底座推送装置包括检测传感器
、
推送气缸
(22)、
连接板
(23)
和推送杆
(24)
，所述检测传感器通过支架安装在工作平台
(2)
上表面，检测传感器用于检测熔断器底座
(5)
是否达到底座进料位；所述推送气缸
(22)
固定安装在工作平台
(2)

【专利技术属性】
技术研发人员：杨朝辉，杨宇辉，
申请(专利权)人：无锡隆玛科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：