【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动化设备领域，特别指一种熔断器的熔丝自动折弯装置。
技术介绍
1、熔断器fuse是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开；运用这种原理制成的一种电流保护器。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。
2、在熔断器的组成结构中包括陶瓷壳、熔丝及端子，陶瓷壳为中部通空的矩形体结构，熔丝为金属片状结构，其插设在熔断器的矩形陶瓷壳体内，且熔丝的端部从陶瓷壳两端伸出后折弯贴合在陶瓷壳上，陶瓷壳外端两侧的端子将熔丝压紧在陶瓷壳的端面后，与陶瓷壳连接固定形成整体的熔断器。在熔丝制成工艺中，涉及到的工艺步骤包括多个，如熔丝供料、熔丝切断、陶瓷壳供料、熔丝折弯、熔丝组装等，要完成部件到完整体的熔断器组装需要设计一条包括多个工站的生产线。在生产线的第一个工站完成熔丝及陶瓷壳供料以及将带状熔丝切断成片状的熔丝后，需要解决熔丝自动折弯问题。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种实现了对平面状的熔丝自动折弯成两端竖向折弯后再水平折弯的类弓字型结构，且通过一次压合实现两次折弯成型，有效保证了折弯质量及提升折弯效率的熔断器的熔丝自动折弯装置。
2、本技术采用的技术方案如下：一种熔断器的熔丝自动折弯装置，包括折弯平台、折弯组件及翻转取料组件，其中，所述折弯平台水
3、优选的，所述折弯平台包括折弯模组及折弯支台，其中，所述折弯模组水平设置在机台上；所述折弯支台可滑动的连接在折弯模组上，并与折弯模组的输出端连接。
4、优选的，所述折弯支台的中部设有凸台；所述凸台的中部设有水平承载面，水平承载面上并列间隔的设置有至少两个熔丝吸放位，熔丝吸放位上放置并通过真空吸附熔丝。
5、优选的，所述水平承载面的两侧分别设有第一折弯槽及第二折弯槽，第一折弯槽及第二折弯槽平行间隔设置，并沿垂直于熔丝吸放槽方向延伸；所述第一折弯槽及第二折弯槽为v型槽体结构，其槽底两侧面相互垂直；所述第一折弯槽及第二折弯槽的外侧分别设有凸模；所述凸模的横截面为v型结构，其顶面两侧面相互垂直。
6、优选的，所述折弯组件包括定位部件及折弯部件，其中，所述定位部件包括至少两组，至少两组定位部件对称间隔的设置于所述折弯模组的两侧。
7、优选的，所述定位部件包括定位支座、定位气缸、定位滑座及定位块，其中，所述定位支座竖直设置在折弯模组的侧部，定位支座的顶部设有水平延伸的支台；所述定位气缸水平设置在支台上，其输出端朝折弯模组方向设置；所述定位滑座可滑动的连接在定位气缸上，并与定位气缸的输出端连接；所述定位块竖直连接在定位滑座的侧部，并随定位滑座水平移动，以便从外侧靠近折弯模组上的折弯支台，定位熔丝。
8、优选的，所述折弯部件包括折弯支架、折弯气缸、折弯支座及折弯块，其中，所述折弯支架架设在折弯模组上，其中部为开放结构，以便折弯支台及定位部件穿过；所述折弯气缸包括两个，两个折弯气缸分别设置在折弯支架的顶部支板上，且输出轴穿过顶部支板竖直向下延伸；所述折弯支座水平连接在折弯气缸的输出轴下端。
9、优选的，所述折弯块设置在折弯支座的底部，折弯块的底部设有折弯凹槽；所述折弯凹槽包括第一折弯凹槽及第二折弯凹槽，第一折弯凹槽及第二折弯凹槽分别靠近折弯支台的两侧，以便分别对熔丝两侧进行折弯。
10、优选的，所述翻转取料组件包括翻转支架、翻转气缸、翻转座、翻转取料气缸、翻转取料滑座及翻转吸座，其中，所述翻转支架竖直设置在折弯模组的侧部；所述翻转气缸设置在翻转支架的侧部；所述翻转座设置连接在翻转气缸的输出端上，并经翻转气缸取得而旋转运动；所述翻转取料气缸设置在翻转座的侧壁上；所述翻转取料滑座可滑动的连接在翻转取料气缸上，并与翻转取料气缸的输出端连接；所述翻转吸座设置在翻转取料滑座上，并从折弯支台上吸取折弯后的熔丝后，将熔丝从水平面翻转至竖直方向。
11、本技术的有益效果在于：
12、本技术针对现有技术存在的缺陷和不足自主研发设计了一种实现了对平面状的熔丝自动折弯成两端竖向折弯后再水平折弯的类弓字型结构，且通过一次压合实现两次折弯成型，有效保证了折弯质量及提升折弯效率的熔断器的熔丝自动折弯装置。
13、本技术应用于熔断器自动组装生产线的第二个工站中，其作用在于将上一个工站切断形成的平面状熔丝自动折弯形成中部为平面状，两端先竖向折弯，再水平向外折弯的类似弓字型的折弯熔丝。具体的，本技术以水平设置的折弯支台作为承载部件，通过折弯模组驱动折弯支台沿直线方向来回运动，以便接取上一工位接取平面状熔丝后，利用折弯支台水平承载多片熔丝，并将熔丝水平送入至折弯组件下方。针对熔丝的折弯工艺需求，本技术的折弯支台的中部设有凸台，凸台的中部为水平承载面，水平承载面上并列间隔的设有多个熔丝吸放位，待折弯的多片熔丝水平放置在熔丝吸放位上，并通过真空吸附作用向下吸附固定熔丝。同时，在水平承载面的两侧分别平行间隔的设有向下凹陷的第一折弯槽及第二折弯槽，第一折弯槽及第二折弯槽为v型槽体，其槽底的两侧面相互垂直；第一折弯槽及第二折弯槽的外侧分别设有凸模，凸模横截面为v型结构，其顶部两侧面相互垂直；同时，在检测模组的上方架设有折弯组件，折弯组件的执行部件为可升降运动的并沿直线方向交叉设置的两块折弯块，两块折弯块的底部分别设有向上凹陷的第一折弯凹槽和第二折弯槽。当折弯支台带动熔丝移动至折弯组件下方时，首先经第一个折弯块下压，通过第一折弯槽向下抵住熔丝后，将熔丝压合在一个凸模上，并逐步嵌入该凸模相邻的第一折弯槽或第二折弯槽内，通过折弯块下方的折弯凹槽将熔丝贴合第一折弯槽的槽底面及凸模顶面一次压合在熔丝的一端形成先向上折弯再水平折弯的折弯部；熔丝一端折弯完成后，折弯支台带动熔丝移动至另一个折弯块下方，并经该折弯块向下压合，使得熔丝的另一端通过一次压合形成先向上折弯再水平折弯的折弯部，从而形成两端折弯完成的类似弓字型的熔丝。通过以上结构，实现了自动在多片熔丝端部通过一次压合形成两次折弯，保证折弯质量的同时，有效提升熔丝折弯效率。
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1.一种熔断器的熔丝自动折弯装置，包括折弯平台、折弯组件及翻转取料组件，其中，
2.根据权利要求1所述的熔断器的熔丝自动折弯装置，其特征在于：所述折弯平台包括折弯模组（51）及折弯支台（52），其中，所述折弯模组（51）水平设置在机台上；所述折弯支台（52）可滑动的连接在折弯模组（51）上，并与折弯模组（51）的输出端连接。
3.根据权利要求2所述的熔断器的熔丝自动折弯装置，其特征在于：所述折弯支台（52）的中部设有凸台（A）；所述凸台（A）的中部设有水平承载面（B），水平承载面（B）上并列间隔的设置有至少两个熔丝吸放位，熔丝吸放位上放置并通过真空吸附熔丝。
4.根据权利要求3所述的熔断器的熔丝自动折弯装置，其特征在于：所述水平承载面（B）的两侧分别设有第一折弯槽（D）及第二折弯槽（E），第一折弯槽（D）及第二折弯槽（E）平行间隔设置，并沿垂直于熔丝吸放槽方向延伸；所述第一折弯槽（D）及第二折弯槽（E）为V型槽体结构，其槽底两侧面相互垂直；所述第一折弯槽（D）及第二折弯槽（E）的外侧分别设有凸模（C）；所述凸模（C）的横截面为V型结构，其顶面两
5.根据权利要求2所述的熔断器的熔丝自动折弯装置，其特征在于：所述折弯组件包括定位部件及折弯部件，其中，所述定位部件包括至少两组，至少两组定位部件对称间隔的设置于所述折弯模组（51）的两侧。
6.根据权利要求5所述的熔断器的熔丝自动折弯装置，其特征在于：所述定位部件包括定位支座（53）、定位气缸（54）、定位滑座（55）及定位块（56），其中，所述定位支座（53）竖直设置在折弯模组（51）的侧部，定位支座（53）的顶部设有水平延伸的支台；所述定位气缸（54）水平设置在支台上，其输出端朝折弯模组（51）方向设置；所述定位滑座（55）可滑动的连接在定位气缸（54）上，并与定位气缸（54）的输出端连接；所述定位块（56）竖直连接在定位滑座（55）的侧部，并随定位滑座（55）水平移动，以便从外侧靠近折弯模组（51）上的折弯支台（52），定位熔丝（0）。
7.根据权利要求5所述的熔断器的熔丝自动折弯装置，其特征在于：所述折弯部件包括折弯支架（517）、折弯气缸（518）、折弯支座（519）及折弯块（520），其中，所述折弯支架（517）架设在折弯模组（51）上，其中部为开放结构，以便折弯支台（52）及定位部件穿过；所述折弯气缸（518）包括两个，两个折弯气缸（518）分别设置在折弯支架（517）的顶部支板上，且输出轴穿过顶部支板竖直向下延伸；所述折弯支座（519）水平连接在折弯气缸（518）的输出轴下端。
8.根据权利要求7所述的熔断器的熔丝自动折弯装置，其特征在于：所述折弯块（520）设置在折弯支座（519）的底部，折弯块（520）的底部设有折弯凹槽；所述折弯凹槽包括第一折弯凹槽（521）及第二折弯凹槽（522），第一折弯凹槽（521）及第二折弯凹槽（522）分别靠近折弯支台（52）的两侧，以便分别对熔丝（0）两侧进行折弯。
9.根据权利要求2所述的熔断器的熔丝自动折弯装置，其特征在于：所述翻转取料组件包括翻转支架（57）、翻转气缸（58）、翻转座（59）、翻转取料气缸（510）、翻转取料滑座（511）及翻转吸座（512），其中，所述翻转支架（57）竖直设置在折弯模组（51）的侧部；所述翻转气缸（58）设置在翻转支架（57）的侧部；所述翻转座（59）设置连接在翻转气缸（58）的输出端上，并经翻转气缸（58）取得而旋转运动；所述翻转取料气缸（510）设置在翻转座（59）的侧壁上；所述翻转取料滑座（511）可滑动的连接在翻转取料气缸（510）上，并与翻转取料气缸（510）的输出端连接；所述翻转吸座（512）设置在翻转取料滑座（511）上，并从折弯支台（52）上吸取折弯后的熔丝后，将熔丝从水平面翻转至竖直方向。
...【技术特征摘要】
1.一种熔断器的熔丝自动折弯装置，包括折弯平台、折弯组件及翻转取料组件，其中，
2.根据权利要求1所述的熔断器的熔丝自动折弯装置，其特征在于：所述折弯平台包括折弯模组（51）及折弯支台（52），其中，所述折弯模组（51）水平设置在机台上；所述折弯支台（52）可滑动的连接在折弯模组（51）上，并与折弯模组（51）的输出端连接。
3.根据权利要求2所述的熔断器的熔丝自动折弯装置，其特征在于：所述折弯支台（52）的中部设有凸台（a）；所述凸台（a）的中部设有水平承载面（b），水平承载面（b）上并列间隔的设置有至少两个熔丝吸放位，熔丝吸放位上放置并通过真空吸附熔丝。
4.根据权利要求3所述的熔断器的熔丝自动折弯装置，其特征在于：所述水平承载面（b）的两侧分别设有第一折弯槽（d）及第二折弯槽（e），第一折弯槽（d）及第二折弯槽（e）平行间隔设置，并沿垂直于熔丝吸放槽方向延伸；所述第一折弯槽（d）及第二折弯槽（e）为v型槽体结构，其槽底两侧面相互垂直；所述第一折弯槽（d）及第二折弯槽（e）的外侧分别设有凸模（c）；所述凸模（c）的横截面为v型结构，其顶面两侧面相互垂直。
5.根据权利要求2所述的熔断器的熔丝自动折弯装置，其特征在于：所述折弯组件包括定位部件及折弯部件，其中，所述定位部件包括至少两组，至少两组定位部件对称间隔的设置于所述折弯模组（51）的两侧。
6.根据权利要求5所述的熔断器的熔丝自动折弯装置，其特征在于：所述定位部件包括定位支座（53）、定位气缸（54）、定位滑座（55）及定位块（56），其中，所述定位支座（53）竖直设置在折弯模组（51）的侧部，定位支座（53）的顶部设有水平延伸的支台；所述定位气缸（54）水平设置在支台上，其输出端朝折弯模组（51）方向设置；所述定位滑座（55）可滑动的连接在定位气缸（54）上，并与定位气缸（54）的输出端连接；所述定位块（56...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢国强，张勇，萧俊超，庄东霖，张伟锋，
申请(专利权)人：深圳市优界科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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