一种复吹转炉底吹风口复通方法技术

本发明专利技术公开了一种复吹转炉底吹风口复通方法，属于冶金技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种复吹转炉底吹风口复通方法


[0001]本专利技术涉及冶金
，具体而言，涉及一种复吹转炉底吹风口复通方法
。

技术介绍

[0002]复吹转炉冶炼过程中面临着底吹风口侵蚀与炉衬安全维护的矛盾，其中溅渣护炉与补炉是提高转炉炉龄的有效措施，但在转炉耐材维护过程中底吹风口常发生堵塞等情况，底吹风口的堵塞直接影响熔池搅拌
、
传质与钢水洁净度，对转炉冶炼有极大影响，风口一旦堵上没有快速有效的复通方法
。
[0003]鉴于此，提出本专利技术
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种复吹转炉底吹风口复通方法
。
[0005]本专利技术解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的
。
[0006]本专利技术提供一种复吹转炉底吹风口复通方法，其是在转炉非冶炼阶段采用吹入压缩空气进行烧蚀的方法，实现复吹转炉底吹风口复通
。
[0007]本专利技术具有以下有益效果：
[0008]本专利技术提供的一种复吹转炉底吹风口复通方法，其是在转炉非冶炼阶段采用吹入压缩空气进行烧蚀的方法，实现复吹转炉底吹风口复通，实现转炉底吹风口透气与维护的协调，进而实现转炉冶炼过程中复吹高效长寿命，且该方法不影响生产，不产生其他副作用
。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图
。
[0010]图1为采用本专利技术实施例提供的方法对转炉底吹风口进行复通的照片
。
具体实施方式
[0011]为使本专利技术实施例的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述
。
实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行
。
所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品
。
[0012]下面对本专利技术实施例提供的一种复吹转炉底吹风口复通方法进行具体说明
。
[0013]本专利技术实施例提供一种复吹转炉底吹风口复通方法，其是在转炉非冶炼阶段采用
吹入压缩空气进行烧蚀的方法，实现复吹转炉底吹风口复通
。
[0014]目前，复吹转炉冶炼过程，常采用溅渣护炉
、
补炉或者更换透气砖提高转炉炉龄，然而转炉透气砖与炉树砖一起砌筑完成，适气砖在使用一段时间后，因设备事故气
、
转炉护炉修补不当等原因造成适气砖堵塞，只有重新换更换透气砖后才能实现复通，但要更换透气砖技术操作难度大，耗时长，影响转炉作业率，并且存在很大的漏钢风险，因此基本上透气砖堵塞后，就不能实现复吹台炼
。
专利技术人经长期实践，提出一种复吹转炉底吹风口复通方法，其是在转炉非冶炼阶段采用吹入压缩空气进行烧蚀的方法，实现复吹转炉底吹风口复通
。
采用压缩空气烧蚀，可以使吹风口内的堵塞的物质烧蚀流出，快速有效的实现复吹转炉底吹风口复通
。
且该方法不影响生产，不产生其他副作用
。
[0015]在可选的实施方式中，包括：在有管路压力与流量的情况下，吹入压缩空气进行烧蚀，其中，吹入压缩空气进行烧蚀的时机为：0＜管路流量
q≤
设计流量
Q
，管路压力
P
＝总管压力
P
总
。
[0016]复吹转炉底吹风口一旦堵上没有快速有效的复通方法
。
因此，本专利技术实施例中提出，在有管路压力的情况下，即管路并没有被完全堵死，吹入惰性气体时，有微弱的气体流量存在，此时需采用压缩空气烧蚀的方法将吹风口进行疏通，使其进入正常工作状态
。
[0017]在可选的实施方式中，包括以下步骤：压缩空气吹入前准备：选择合适的钢种
、
炉温和时间；压缩空气开启与吹入：在有管路压力和流量的情况下，吹入压缩空气进行烧蚀；结束吹入压缩空气
。
[0018]在可选的实施方式中，在有管路压力与流量的情况下，选择合适的吹入时机并做好吹入前的准备，开启与吹入压缩空气进行烧蚀：Ⅰ、
打开压缩空气气源总阀和压缩空气总管球阀；Ⅱ、
打开吹堵支路空气手阀；Ⅲ、
确认无误后，打开压缩空气总电磁切断阀；Ⅳ、
关闭吹堵支路氮气进气阀；
Ⅴ
、
吹入压缩空气进行烧蚀
。
[0019]在可选的实施方式中，控制支路压缩空气吹入压力为
0.45
～
1.5MPa
，压缩空气吹入流量设计值为
30
～
100Nm3/h。
[0020]在可选的实施方式中，结束吹入压缩空气的烧蚀判定如下：复吹转炉底吹风口供气恢复正常，吹入惰性气体的管路流量
q
＝设计流量
Q
，且管路压力
P
＜压缩空气总管压力
P
总时结束吹入压缩空气
。
[0021]在可选的实施方式中，结束吹入压缩空气的操作步骤如下：Ⅰ、
打开吹堵支路氮气进气阀；Ⅱ、
关闭压缩空气总电磁切断阀；Ⅲ、
关闭压缩空气气源总阀和压缩空气总管球阀；Ⅳ、
关闭吹堵支路空气手阀
。
[0022]在可选的实施方式中，压缩空气吹入前的钢种选择如下：前三炉转炉冶炼选择高温
、
低碳钢种，并且不溅渣护炉
。
选择高温
、
低碳钢，由于高温
、
低碳钢的氧化性高，对炉衬渣层有一定剥离作用，移除了风口上方附着的渣层，有有利于复通
。
[0023]在可选的实施方式中，压缩空气吹入炉次的炉温选择如下：吹入压缩空气前选择炉温
T≥1100℃
，当
T
＜
1100℃
时可将吹入压缩空气时长分
N
炉次完成，转炉冶炼选择高温
、
低碳钢种，并且不溅渣护炉，其中
N
＝1～
3。
将吹入压缩空气时长分
N
炉次完成过程中，转炉冶炼炉次间冶炼选择高温
、
低碳钢种，不溅渣护炉
。
[0024]在可选的实施方式中，压缩空气吹入的时间选择如下：压缩空气在转炉出钢后
、
溅渣前吹入
。
[0025]在可选的实施方式中，复吹转炉底吹风口复通后转炉冶炼与溅渣护炉工艺恢复正常
。
[0026]以下结合实施例对本专利技术的特征和性能作进一步的详本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种复吹转炉底吹风口复通方法，其特征在于，其是在转炉非冶炼阶段采用吹入压缩空气进行烧蚀的方法，实现复吹转炉底吹风口复通
。2.
根据权利要求1所述的复吹转炉底吹风口复通方法，其特征在于，包括：在有管路压力与流量的情况下，吹入压缩空气进行烧蚀，其中，吹入压缩空气进行烧蚀的时机为：0＜管路流量
q≤
设计流量
Q
，管路压力
P
＝总管压力
P
总
。3.
根据权利要求1或权利要求2所述的复吹转炉底吹风口复通方法，其特征在于，在有管路压力与流量的情况下，选择合适的吹入时机并做好吹入前的准备，开启与吹入压缩空气进行烧蚀：Ⅰ、
打开压缩空气气源总阀和压缩空气总管球阀；Ⅱ、
打开吹堵支路空气手阀；Ⅲ、
确认无误后，打开压缩空气总电磁切断阀；Ⅳ、
关闭吹堵支路氮气进气阀；
Ⅴ
、
吹入压缩空气进行烧蚀
。4.
根据权利要求3所述的复吹转炉底吹风口复通方法，其特征在于，控制支路压缩空气吹入压力为
0.45
～
1.5MPa
，压缩空气吹入流量为
30
～
100Nm3/h。5.
根据权利要求1或权利要求2所述的复吹转炉底吹风口复通方法，其特征在于，结束吹入压缩空气的烧蚀判定如下：复吹转炉底吹风口供气恢复正常，吹入惰性气体的管路流量
q
＝设计流量
Q<...

【专利技术属性】
技术研发人员：佟迎，曾令宇，寻忠忠，邓长付，张文伟，王冠，覃小峰，何智荣，马欢，梁森泉，张峰，
申请(专利权)人：广东中南钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：