一种具有可拆卸活动炉底的氧气顶吹炉制造技术

本实用新型专利技术涉及顶吹转炉技术领域，尤其涉及一种具有可拆卸活动炉底的氧气顶吹炉。本实用新型专利技术提供一种能够解决小型转炉采用死炉底，修复麻烦且修复周期长的具有可拆卸活动炉底的氧气顶吹炉，包括有炉体、炉帽和炉壳下锥段等；炉体为直圆桶形，炉体顶部固定连接炉帽，炉帽顶部开设有进氧槽，炉体底部固定连接炉壳下锥段，炉壳下锥段呈截锥型。本实用新型专利技术通过设置可拆卸炉底装置，在炉底设置了可拆除的机构，让小型的氧气顶吹炉能够有一个活炉底，在顶吹炉出故障的时候可以采用下修炉方式，拆除炉底，维修方便，缩短维修的时间，而且小型的氧气顶吹炉底部维修可以不需要专用机械和车辆，拆卸方便。拆卸方便。拆卸方便。

【技术实现步骤摘要】
一种具有可拆卸活动炉底的氧气顶吹炉


[0001]本技术涉及顶吹转炉
，尤其涉及一种具有可拆卸活动炉底的氧气顶吹炉。

技术介绍

[0002]转炉系统是金属冶炼的中心环节，这个部分的工艺布置、设备装备以及机械化和自动化水平都直接关系到整个冶炼厂的先进程度。氧气顶吹转炉冶炼之所以能够取得迅速的发展，其原因主要在于和其它金属冶炼法相比，它有一系列的优越性。不仅生产效率高，投资少，成本低，对原料的适应性也很强，冶炼的产品质量好、品种多，适于高度机械化和自动化生产。
[0003]氧气顶吹转炉的炉子由炉体及倾动系统、氧枪及供氧系统各部分构成，转炉的最上端称为炉口，然后由上到下分为炉帽、炉身和炉底三段，针对于炉底部分有截锥型和球缺型两种，截锥型炉底制作和砌砖都较为简单，但是其强度不如球缺型好，适用于小型转炉。
[0004]相应地，炉底结构也有死炉底和活炉底两类。活炉底采用下修炉方式，拆除炉底后炉衬冷却块，拆衬容易，因此修炉方便，劳动条件较好可以缩短修炉时间，提高生产率，适用于大型转炉，但是活炉底装、卸都需要专用机械和车辆。而死炉底的炉壳，结构简单、重量轻、造价低，使用可靠，但修炉时采用上修炉方式，修砌炉衬时，从炉口进入炉内工作，修炉劳动条件差、时间长，多用于小型转炉。

技术实现思路

[0005]本技术为了克服上述现有技术的缺点，本技术提供一种具有可拆卸活动炉底的氧气顶吹炉，能够解决小型转炉采用死炉底，修复麻烦且修复周期长的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样的一种具有可拆卸活动炉底的氧气顶吹炉，包括有炉体、炉帽和炉壳下锥段，炉体为直圆桶形，炉体顶部固定连接炉帽，炉帽顶部开设有进氧槽，炉体底部固定连接炉壳下锥段，炉壳下锥段呈截锥型，还包括有衬板和炉底，衬板套设在炉壳下锥段，衬板与炉底进行滑动连接，炉底表面设置可拆卸机构。
[0007]优选地，可拆卸机构包括有防护钢板、卡块、连接螺杆和限位块，炉底上固定连接有多个限位块，限位块均开设有小孔，连接螺杆底端滑动连接在限位块小孔上，连接螺杆顶部设有螺纹，卡块与连接螺杆顶端进行螺纹连接，衬板下部外侧均匀固定连接有多个防护钢板，防护钢板与限位块相对应，防护钢板底部开设有通槽，卡块与防护钢板通过通槽进行滑动连接。
[0008]优选地，还包括有加强筋和护板，加强筋固定连接在炉体下部，加强筋顶部呈锯齿状底部呈三角形状，炉体上固定连接有护板，护板与炉体相贴合，并且护板底部呈齿状。
[0009]优选地，还包括有炉口加厚环和铸铁水管，炉帽底部固定连接有炉口加厚环，炉口加厚环底部也呈锯齿状，炉帽内部绕有铸铁水管，铸铁水管的进出口端固定在炉帽右侧。
[0010]优选地，还包括有托圈、安装轴和固定件，炉体表面中部套设有托圈，托圈轴对称
分为两部分，托圈两端均对称设有连接通孔，固定件贯穿通孔，将托圈对称的两部分固定在炉体表面，托圈中间固定连接有安装轴，安装轴能够进行悬挂固定。
[0011]采用上述方案，本技术达到的有益效果为：
[0012]本技术通过设置可拆卸炉底装置，在炉底设置了可拆除的机构，让小型的氧气顶吹炉能够有一个活炉底，在顶吹炉出故障的时候可以采用下修炉方式，拆除炉底，维修方便，缩短维修的时间，而且小型的氧气顶吹炉底部维修可以不需要专用机械和车辆，拆卸方便，同时通过对炉底的拆除还可以方便散热。
[0013]本技术还设置了加固装置，因为在金属冶炼的过程中是一个高温高压的环境，所以比较考验炉体的稳定性和耐热性，那么在炉体表面还设有加强筋、护板和炉口加厚环，能够维稳氧气顶吹炉运作，通过加固装置上的锯齿形加大散热面积。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术的炉体、炉帽和防护钢板的立体结构示意图。
[0016]图3为本技术的卡块、连接螺杆和限位块的立体结构示意图。
[0017]图4为本技术的加强筋、护板和铸铁水管的立体结构示意图。
[0018]图5为本技术的托圈、炉口加厚环和固定件的立体结构示意图。
[0019]附图中的标记为：1
‑
炉体，2
‑
炉帽，21
‑
进氧槽，3
‑
炉壳下锥段，4
‑
衬板，41
‑
炉底，5
‑
防护钢板，51
‑
通槽，6
‑
卡块，7
‑
连接螺杆，8
‑
限位块，9
‑
加强筋，10
‑
护板，11
‑
炉口加厚环，12
‑
铸铁水管，13
‑
托圈，14
‑
安装轴，15
‑
固定件。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0021]实施例1
[0022]一种具有可拆卸活动炉底的氧气顶吹炉，如图1和图2所示，包括有炉体1、炉帽2和炉壳下锥段3，炉体1为直圆桶形，炉体1顶部固定连接炉帽2，炉帽2顶部开设有进氧槽21，炉体1底部固定连接炉壳下锥段3，炉壳下锥段3呈截锥型，还包括有衬板4和炉底41，衬板4套设在炉壳下锥段3，衬板4与炉底41进行滑动连接，炉底41表面设置可拆卸机构。
[0023]如图2和图3所示，可拆卸机构包括有防护钢板5、卡块6、连接螺杆7和限位块8，炉底41上固定连接有多个限位块8，限位块8均开设有小孔，连接螺杆7底端滑动连接在限位块8小孔上，连接螺杆7顶部设有螺纹，卡块6与连接螺杆7顶端进行螺纹连接，衬板4下部外侧均匀固定连接有多个防护钢板5，防护钢板5与限位块8相对应，防护钢板5底部开设有通槽51，卡块6与防护钢板5通过通槽51进行滑动连接。
[0024]如图4和图5所示，还包括有托圈13、安装轴14和固定件15，炉体1表面中部套设有托圈13，托圈13轴对称分为两部分，托圈13两端均对称设有连接通孔，固定件15贯穿通孔将托圈13对称的两部分固定在炉体1表面，托圈13中间固定连接有安装轴14，安装轴14能够进行悬挂固定。
[0025]在进行金属冶炼的时候，将铁水注入炉体1内部后，炉体1通过托圈13上的固定件15悬挂起来进行高温冶炼，当氧气顶吹炉出现故障的时候，一般都是在底部发生问题，因为
通过重力影响金属废渣大多沉积在底部，所以底部比较容易出现故障，由于这个是一个可拆卸的炉底41结构，可以通过连接螺杆7与卡块6的螺纹连接进行转动拆卸，卡块6又与防护钢板5卡接，防护钢板5就能拆卸下来，拆卸后底部的炉底41和衬板4就能分离开，衬板4与炉壳下锥段3也可以分离，所以就能对炉底41进行一个清理和维修。
[0026]实施例2
[0027]在实施例1的基础之上，如图4和图5所示，还包括有加强筋9和护板10，加强筋9固定连接在炉体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有可拆卸活动炉底的氧气顶吹炉，包括有炉体(1)、炉帽(2)和炉壳下锥段(3)，炉体(1)为直圆桶形，炉体(1)顶部固定连接炉帽(2)，炉帽(2)顶部开设有进氧槽(21)，炉体(1)底部固定连接炉壳下锥段(3)，炉壳下锥段(3)呈截锥型，其特征在于，还包括有衬板(4)和炉底(41)，衬板(4)套设在炉壳下锥段(3)，衬板(4)与炉底(41)进行滑动连接，炉底(41)表面设置可拆卸机构。2.根据权利要求1所述的一种具有可拆卸活动炉底的氧气顶吹炉，其特征在于，可拆卸机构包括有防护钢板(5)、卡块(6)、连接螺杆(7)和限位块(8)，炉底(41)上固定连接有多个限位块(8)，限位块(8)均开设有小孔，连接螺杆(7)底端滑动连接在限位块(8)小孔上，连接螺杆(7)顶部设有螺纹，卡块(6)与连接螺杆(7)顶端进行螺纹连接，衬板(4)下部外侧均匀固定连接有多个防护钢板(5)，防护钢板(5)与限位块(8)相对应，防护钢板(5)底部开设有通槽(51)，卡块(6)与防护钢板(5)通过通槽(51)进行滑动连接。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙杰，叶超，郑旭君，文赵斌，
申请(专利权)人：乳源瑶族自治县鑫源环保金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：