转炉钢底吹供气耐材制造技术

本实用新型专利技术公开了转炉钢底吹供气耐材，包括外套砖和供气芯砖，外套砖中心设有第一安装孔，供气芯砖外壁通过火泥设置在第一安装孔内，供气芯砖包括芯体、透气孔、铁壳和连接部，芯体中间设有若干透气孔，透气孔延伸出芯体的前端，连接部设置在芯体的后端，铁壳包覆芯体和连接部，本实用新型专利技术提供了一种抗渣性好、可替换、使用寿命长、吹气效果好的转炉钢底吹供气耐材。气耐材。气耐材。

【技术实现步骤摘要】
转炉钢底吹供气耐材


[0001]本技术涉及无机非金属材料耐火砖领域，更具体涉及转炉钢底吹供气耐材。

技术介绍

[0002]转炉顶吹氧气对熔池搅拌而言，存在搅拌死区，从而造成熔池成分和温度不均匀，且炉衬的侵蚀也很不均匀，尤其在炉役后期炉容比增大时尤为突出。
[0003]二十世纪七十年代诞生了顶底复合吹炼工艺，经过几十年的实验及实践，顶底复吹工艺已基本成熟，即转炉在冶炼过程中炉顶顶吹配合炉底底吹惰性气体，对熔池进行均匀搅拌，可使熔池反应接近平衡，不仅提高钢水质量，降低吨钢成本，还可增加转炉的灵活性和适应性，提高转炉熔化废钢的能力，从而可按市场废钢和铁水价格的变化灵活改变入炉废钢量，从而获得经济效益。
[0004]现有技术中，转炉钢底供气耐材的透气孔容易受到钢水侵蚀，因此在生产中供气芯砖的寿命会低于外套砖，因此只有把整体进行更换造成浪费。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术的目的在于提供了抗渣性好、可替换、使用寿命长、吹气效果好的转炉钢底吹供气耐材。
[0006]根据本技术的一个方面，提供了转炉钢底吹供气耐材，包括外套砖和供气芯砖，外套砖中心设有第一安装孔，供气芯砖外壁通过火泥设置在第一安装孔内，供气芯砖包括芯体、透气孔、铁壳和连接部，芯体中间设有若干透气孔，透气孔延伸出芯体的前端，连接部设置在芯体的后端，铁壳包覆芯体和连接部。
[0007]在一些实施方式中，连接部包括容置腔、滤芯、连接块、安装块和连通管，连接块与芯体的后端接触，连接块中间凹陷形成容置腔，滤芯设置的容置腔内，安装块和连接块之间设有隔块，隔块与连接块之间形成隔热腔，隔热腔内填充隔热材料，连通管穿过隔块和隔热腔且所述连通管的一端与安装块外部连通，连通管的另一端与容置腔连通。
[0008]在一些实施方式中，滤芯采用耐高温陶瓷过滤材料制成。
[0009]在一些实施方式中，芯体采用镁尖晶石和氧化锆复合材料制成。
[0010]在一些实施方式中，连接块的外圆周设有若干安装孔，连接块上设有若干气管固定孔，气管固定孔以连通管中轴为中心阵列分布。
[0011]在一些实施方式中，透气孔设有20－35个，透气孔的直径为1mm－1.8mm。
[0012]在一些实施方式中，芯体一端设有接触块，透气孔延伸出接触块，连接块抵住接触块。
[0013]本技术与现有技术相比具有抗渣性好、可替换、使用寿命长、吹气效果好的有益效果；通过利用镁尖晶石和氧化锆复合材料克服钢水对供气芯砖的侵蚀，综合提高抗渣性；利用可更换的供气芯砖便于实现喷嘴型分为：单管型，套管型，环缝型(单环缝型、双环缝型)；砖型分为：弥散型，缝隙式组合砖，直孔型，多孔型MHP，环缝管式直孔砖，类环缝式喷
嘴进行组合。
附图说明
[0014]图1是本技术转炉钢底吹供气耐材的结构示意图；
[0015]图2是本技术转炉钢底吹供气耐材的供气芯砖的结构示意图；
[0016]图3是图2中A－A方向的剖视图；
[0017]图4是图2中B方向的视图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。
[0020]如图1所示，本技术所述的转炉钢底吹供气耐材，包括外套砖1和供气芯砖2，外套砖1中心设有第一安装孔11，供气芯砖2外壁通过火泥设置在第一安装孔11内，供气芯砖2包括芯体21、透气孔22、铁壳23和连接部24，芯体21中间设有若干透气孔22，透气孔22延伸出芯体21的前端，连接部24设置在芯体21的后端，铁壳23包覆芯体21和连接部24。可更换的供气芯砖2便于实现喷嘴型分为：单管型，套管型，环缝型(单环缝型、双环缝型)；砖型分为：弥散型，缝隙式组合砖，直孔型，多孔型MHP，环缝管式直孔砖，类环缝式喷嘴进行组合，同时延长整体的使用寿命，节约资源。
[0021]如图2所示，连接部24包括容置腔241、滤芯242、连接块243、安装块244和连通管245，连接块243与芯体21的后端接触，连接块243中间凹陷形成容置腔241，滤芯242设置的容置腔241内，安装块244和连接块243之间设有隔块246，隔块246与连接块243之间形成隔热腔247，隔热腔247内填充隔热材料，连通管245穿过隔块246和隔热腔247且所述连通管245的一端与安装块244外部连通，连通管245的另一端与容置腔241连通。由于透气孔22的孔径较小，因此容易被吹入转炉炉底内的气体带有的微细粉尘堵塞，利用滤芯242保证吹入钢包的气体没有微粉杂质进而堵塞吹气孔。利用隔热腔247以及隔热材料降低容置腔241以及滤芯242的温度。将外部气源接口与安装孔248固定进而与连通管245连接供气，同时利用安装块244与外套砖1可拆卸连接。
[0022]滤芯242采用耐高温陶瓷过滤材料制成。耐高温陶瓷过滤材料可以耐200～1200℃的高温，过滤阻力低，分离效率高且容易再生，因此适用在本技术中的高温环境中。
[0023]芯体21采用镁尖晶石和氧化锆复合材料制成。提高脱磷、脱硫效率，减少吹炼终点钢水中杂质的含量，减少铁合金的消耗，最终减少了炼钢的时间，缩短钢包周转周期，因此需要尽可能的降低芯体21和外套砖1的含碳量通过使用镁尖晶石和氧化锆复合材料，提高芯体21的抗渣性。
[0024]如图4所示，连接块243的外圆周设有若干安装孔248，连接块243上设有若干气管
固定孔249，气管固定孔249以连通管245中轴为中心阵列分布。利用安装孔248将供气芯砖2与外套砖1连接，便于实现喷嘴型分为：单管型，套管型，环缝型(单环缝型、双环缝型)；砖型分为：弥散型，缝隙式组合砖，直孔型，多孔型MHP，环缝管式直孔砖，类环缝式喷嘴进行组合。
[0025]如图3所示，透气孔22设有20－35个，透气孔22的直径为1mm－1.8mm。透气孔22最优设有27个以芯体21中轴为中心环形阵列规则分布。透气孔22的直径最用为1.5mm。利用透气孔22像转炉底部吹氩气。
[0026]芯体21一端设有接触块25，透气孔22延伸出接触块25，连接块243抵住接触块25。
[0027]在具体实施过程中，连接块243、安装块244、隔块246和连通管245均采用钢材制成，将连接块243冲压成预定形状以后，顶部焊接连通管245，再在连通管245的外壁焊接隔板进而使隔板与连接板之间形成隔热腔247，再将连接管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.转炉钢底吹供气耐材，其特征在于，包括外套砖和供气芯砖，所述外套砖中心设有第一安装孔，所述供气芯砖外壁通过火泥设置在第一安装孔内，所述供气芯砖包括芯体、透气孔、铁壳和连接部，所述芯体中间设有若干透气孔，所述透气孔延伸出芯体的前端，所述连接部设置在芯体的后端，所述铁壳包覆芯体和连接部。2.根据权利要求1所述的转炉钢底吹供气耐材，其特征在于，所述连接部包括容置腔、滤芯、连接块、安装块和连通管，所述连接块与芯体的后端接触，所述连接块中间凹陷形成容置腔，所述滤芯设置的容置腔内，所述安装块和连接块之间设有隔块，所述隔块与连接块之间形成隔热腔，所述隔热腔内填充隔热材料，所述连通管穿过隔块和隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：杭文明，王远林，
申请(专利权)人：无锡市南方耐材有限公司，
类型：新型
国别省市：