本实用新型专利技术提供一种炼钢转炉底吹供气装置，包括供气室，所述供气室内设有过滤装置所述过滤装置将所述供气室的内腔分隔为上下两个区域，所述供气室上还贯穿有进气孔和出气孔，所述进气孔位于所述供气室下部区域的内壁上，所述出气孔位于所述供气室上部区域的内壁上，所述供气室内还设有接料盘，所述接料盘位于所述过滤装置的正上分，所述出气孔位于所述接料盘的正上分，所述接料盘与所述供气室的内壁之间形成过气通道。采用本方案的优点是，在过滤装置的正上方设置接料盘，供气室的顶部出气孔掉落的高温杂质会落到接料盘的上表面，不会对过滤装置造成损坏，也不会堵塞过滤装置，并收集高温杂质，保证供气的稳定性。保证供气的稳定性。保证供气的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种炼钢转炉底吹供气装置
[0001]本专利技术涉及炼钢
，特别是涉及一种炼钢转炉底吹供气装置。
技术介绍
[0002]转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为使用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢冶炼；
[0003]然而现有的对炼钢转炉底吹供气装置无法满足炼钢的供气需求，在外界气体进入到供气装置内部时通常会夹杂一些杂质，所以现有的一些供气装置会安装过滤网对气体进行过滤，但是炼钢炉常常会掉落一些温度较高的杂质，高温杂质堆积容易造成过滤网损坏，也容易堵塞过滤网，影响吹供气装置的使用。
技术实现思路
[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种炼钢转炉底吹供气装置，用于解决现有技术中高温杂质容易损坏和堵塞滤网的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种炼钢转炉底吹供气装置，包括：
[0006]供气室；
[0007]所述供气室内设有过滤装置，所述过滤装置将所述供气室的内腔分隔为上下两个区域；
[0008]所述供气室上还贯穿有进气孔和出气孔，所述进气孔位于所述供气室下部区域的内壁上，所述出气孔位于所述供气室上部区域的内壁上；
[0009]所述供气室内还设有接料盘，所述接料盘位于所述过滤装置的正上分，所述出气孔位于所述接料盘的正上分；
[0010]所述接料盘与所述供气室的内壁之间形成过气通道。
[0011]可选地，在过滤装置的正上方设置接料盘，供气室的顶部出气孔掉落的高温杂质会落到接料盘的上表面，不会对过滤装置造成损坏，也不会堵塞过滤装置，保证供气的稳定性。
[0012]可选地，所述供气室的侧壁上还设有过滤安装口，所述过滤装置插设在所述过滤安装口内；
[0013]所述过滤装置包括框体和设置在框体内的滤芯，所述框体的外壁与所述供气室的内壁贴合。
[0014]可选地，所述供气室的内壁还水平设有第一凹槽，所述第一凹槽的两端分别与所述过滤安装口接通；
[0015]所述框体的边缘活动插设在对应的所述第一凹槽内。
[0016]可选地，沿所述过滤安装口的边缘还设有第一密封层。
[0017]可选地，所述框体的伸出端还设有第一拉手。
[0018]可选地，所述供气室的侧壁上还设有接料盘安装口，所述接料盘活动插设在所述接料盘安装口内；
[0019]所述供气室远离所述接料盘安装口的内壁还设有第二凹槽，所述接料盘的伸入端端部活动插设在所述第二凹槽内。
[0020]可选地，沿所述接料盘安装口的边缘还设有第二密封层。
[0021]可选地，所述接料盘的伸出端还设有第二拉手。
[0022]可选地，所述供气室的外壁还水平设有两个安装板，两个所述安装板背对设置，所述安装板靠近所述供气室的顶部，所述安装板上竖向贯穿有至少一个螺孔。
[0023]可选地，所述进气孔上安装有进气接头，所述进气接头上还法兰连接有进气管。
[0024]如上所述，本技术的一种炼钢转炉底吹供气装置，具有以下有益效果：在过滤装置的正上方设置接料盘，供气室的顶部出气孔掉落的高温杂质会落到接料盘的上表面，不会对过滤装置造成损坏，也不会堵塞过滤装置，并收集高温杂质，保证供气的稳定性。
附图说明
[0025]图1显示为本技术一个实施例的结构示意图。
[0026]图2显示为本技术一个实施例第一视角的剖面结构示意图。
[0027]图3显示为本技术一个实施例第二视角的剖面结构示意图。
[0028]零件标号说明
[0029]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
供气室
[0030]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
进气管
[0031]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
过滤装置
[0032]3a
ꢀꢀꢀꢀꢀ
框体
[0033]3b
ꢀꢀꢀꢀꢀ
滤芯
[0034]3c
ꢀꢀꢀꢀꢀ
第一拉手
[0035]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
接料盘
[0036]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
安装板
具体实施方式
[0037]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0038]请参阅图1至图3。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，遂图式中仅显示与本专利技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以
配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。
[0039]图1到图3所示，本技术提供一种炼钢转炉底吹供气装置，包括：
[0040]供气室1；
[0041]供气室1内设有过滤装置3，过滤装置3将供气室1的内腔分隔为上下两个区域；
[0042]供气室1上还贯穿有进气孔和出气孔，进气孔位于供气室1下部区域的内壁上，出气孔位于供气室1上部区域的内壁上；
[0043]供气室1内还设有接料盘4，接料盘4位于过滤装置3的正上分，出气孔位于接料盘4的正上分；
[0044]接料盘4与供气室1的内壁之间形成过气通道。
[0045]在其中一个实施例中，接料盘4的表面还设有接料凹槽，使得出气孔内掉落的高温杂质会聚集在接料凹槽内，不会滑落到过滤装置3上，并便于收集和清理。
[0046]在其中一个实施例中，：供气室1的侧壁上还设有过滤安装口，过滤装置3插设在过滤安装口内；
[0047]过滤装置3包括框体3a和设置在框体内的滤芯3b，框体3a的外壁与供气室1的内壁贴合，使得在滑动过滤装置3取出和安装时，不会使滤芯3b与供气室1的内壁直接接触，保护滤芯3b。
[0048]在其中一个实施例中，供气室1的内壁还水平设有第一凹槽，第一凹槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炼钢转炉底吹供气装置，其特征在于，包括：供气室；所述供气室内设有过滤装置，所述过滤装置将所述供气室的内腔分隔为上下两个区域；所述供气室上还贯穿有进气孔和出气孔，所述进气孔位于所述供气室下部区域的内壁上，所述出气孔位于所述供气室上部区域的内壁上；所述供气室内还设有接料盘，所述接料盘位于所述过滤装置的正上分，所述出气孔位于所述接料盘的正上方；所述接料盘与所述供气室的内壁之间形成过气通道。2.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉底吹供气装置，其特征在于：所述供气室的侧壁上还设有过滤安装口，所述过滤装置插设在所述过滤安装口内；所述过滤装置包括框体和设置在框体内的滤芯，所述框体的外壁与所述供气室的内壁贴合。3.根据权利要求2所述的一种炼钢转炉底吹供气装置，其特征在于：所述供气室的内壁还水平设有第一凹槽，所述第一凹槽的两端分别与所述过滤安装口接通；所述框体的边缘活动插设在对应的所述第一凹槽内。4.根据权利要求3所述的一种炼钢转炉底吹供气装置，其特征在于：沿所述过滤安装口的边缘还...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈唐平，方文，干明，
申请(专利权)人：中冶赛迪上海工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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