一种轴类工件加工用双端面磨自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轴类工件加工用双端面磨自动上料机构，包括工装架和设置在工装架上的上料机构

【技术实现步骤摘要】
一种轴类工件加工用双端面磨自动上料机构


[0001]本技术涉及轴工件加工
，具体是涉及一种轴类工件加工用双端面磨自动上料机构
。

技术介绍

[0002]在轴类工件的生产加工过程中，需要对轴体进行定长裁切，从而使其达到所指定的长度，现有的对轴类工件进行裁切，首先需要通过人工将轴类工件依次排列的放置到上料机中，然后通过上料机将轴类工件输送到加工机器中，然后通过打磨装置对轴类工件的两端面进行摩擦切削的方式实现裁切
。
[0003]但是，现有的上料方式通常都是通过人工手动的将待加工的轴类工件整齐的码放于上料机上，使用人工进行上料，不但增大了操作人员的劳动力，而且降低了工作效率，同时，现有的上料装置无法对不同尺寸的轴类工件进行送料
。
[0004]中国专利
CN202222937597.5
所公开的一种微型轴双端面磨自动上料机构，包括：工装架，所述工装架上可周向转动的设置有转盘，所述转盘沿轴向设置有用于容置轴体的容置空间；所述工装架上还设置有送料器，所述送料器设置有贯通孔，所述贯通孔周侧通过通道连接有高压气源，所述贯通孔一端对应转盘的一端面设置，周向转动转盘具有使容置空间的开口与贯通孔一端相对的位置，所述贯通孔另一端连接有送料机构，所述送料机构用于将待加工的轴体送入贯通孔内；容置空间一端与贯通孔相对，高压气源向气嘴送入高压气体，高压气体穿过通道作用于轴体的端面将轴体由贯通孔内推入容置空间内
。
[0005]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该装置在对轴类零件进行打磨时，无法对轴类零件进行定位，从而轴类零件在进入转盘内时，可能会出现轴类零件的两端面与两侧的打磨棍之间的距离不同，使得两侧的打磨棍在向轴类零件的端面移动时，由于距离不对而发生碰撞，同时在加工过程中可能出现零件脱离现象
。

技术实现思路

[0006]针对上述问题，提供一种轴类工件加工用双端面磨自动上料机构，本申请通过上料机构的设置，不仅可以依次整齐的将加工件进行自动上料，而且能够针对不同长度的加工件，通过夹持机构，对加工件进行定位且固定住，然后通过打磨机构对加工件的两端面进行打磨，该装置不仅减轻了操作人员的工作量，也提高了该装置的使用范围和打磨效果
。
[0007]为解决现有技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0008]一种轴类工件加工用双端面磨自动上料机构，包括工装架和设置在工装架上的上料机构
、
夹持机构
、
打磨机构和压力感应板；
[0009]上料机构安装在工装架上；
[0010]夹持机构安装在工装架上，夹持机构设置在上料机构的输出端的一侧；
[0011]打磨机构具有两个分别安装在工装架上的两侧，两个打磨机构分别设置在夹持机构的两侧；
[0012]压力感应板设置在夹持机构上
。
[0013]优选的，上料机构包括有传送机
、
限位组件和引导板；
[0014]传送机安装在工装架上，传送机的工作面上设置有多个等距且呈线性排列的隔板；
[0015]限位组件设置在传送的工作面上；
[0016]引导板设置在传送机构的输出端，引导板的一端与传送机的输出端连接，引导板的另一端位于夹持机构上
。
[0017]优选的，限位组件包括有传动电机
、
限位板
、
固定块
、
轴承座和传动丝杆；
[0018]传动电机设置在传送机的一侧，传动电机的输出端向传送机的方向设置；
[0019]轴承座具有两个分别设置在传送机的输送面的两侧；
[0020]传动丝杆设置在两个轴承座之间，传动丝杆的两端分别与两个轴承座呈转动连接，传动丝杆的一端与传动电机的输出端呈转动连接；
[0021]限位板具有两个分别设置在传送机的输送面的两侧；
[0022]固定块的数量与限位板的数量相同并且一一对应，两个固定块呈对称设置在传动丝杆的两端，两个固定块与传动丝杆呈螺纹连接设置，两个固定块分别与其对应的限位板的顶部固定连接
。
[0023]优选的，夹持机构包括有放置台
、
下压组件和定位组件；
[0024]放置台设置在工装架上，放置台位于传送机的输出端的一侧，放置台的放置端开设有供安装压力感应板的
V
型槽；
[0025]下压组件设置在工装架上，下压组件位于放置台的一侧，下压组件的下压端位于放置台的放置面的上方；
[0026]定位组件设置在工装架的上
。
[0027]优选的，下压组件包括有下压气缸
、
连接杆和下压板；
[0028]下压气缸安装在工装架上，下压气缸的输出端向上设置，下压气缸位于放置台的侧面；
[0029]连接杆设置在下压气缸的输出端上，连接杆远离下压气缸的一端向放置台中的加工件的上延伸；
[0030]下压板设置在连接杆远离下压气缸的一端上，下压板的底部开设有与加工件外表面贴合的弧形槽
。
[0031]优选的，定位组件包括有升降气缸
、
限位挡板和连接架；
[0032]升降气缸设置在放置台的底部中间处，升降气缸的输出端向上设置；
[0033]连接架呈水平状的设置在升降气缸的输出端上，连接架的两端分别向放置台的外部两侧延伸；
[0034]限位挡板具有两个呈竖直状且分别设置在连接架的两端上，限位挡板位于放置台的外部两侧
。
[0035]优选的，打磨机构包括有电动导轨
、
滑动板
、
打磨电机和打磨盘；
[0036]电动导轨设置在工装架上，电动导轨设置在夹持机构的侧面；
[0037]滑动板能够水平滑动的设置在电动导轨上；
[0038]打磨电机安装在滑动板上，打磨电机的输出端向夹持机构中的加工件的端面设
置；
[0039]打磨盘设置在打磨电机的输出端
。
[0040]本技术相比较于现有技术的有益效果是：本申请通过上料机构的设置，不仅可以依次整齐的将加工件进行自动上料，而且能够针对不同长度的加工件，通过夹持机构，对加工件进行定位且固定住，然后通过打磨机构对加工件的两端面进行打磨，该装置不仅减轻了操作人员的工作量，也提高了该装置的使用范围和打磨效果
。
附图说明
[0041]图1是本申请的整体结构示意图一；
[0042]图2是本申请的整体结构示意图二；
[0043]图3是本申请的上料机构的结构示意图；
[0044]图4是本申请的整体的侧视图；
[0045]图5是本申请的夹持机构的结构示意图
。
[0046]图中标号为：
[0047]1‑
工装架；
[0048]2‑
上料机构；
21
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种轴类工件加工用双端面磨自动上料机构，其特征在于，包括工装架
(1)
和设置在工装架
(1)
上的上料机构
(2)、
夹持机构
(3)、
打磨机构
(4)
和压力感应板
(6)
；上料机构
(2)
安装在工装架
(1)
上；夹持机构
(3)
安装在工装架
(1)
上，夹持机构
(3)
设置在上料机构
(2)
的输出端的一侧；打磨机构
(4)
具有两个分别安装在工装架
(1)
上的两侧，两个打磨机构
(4)
分别设置在夹持机构
(3)
的两侧；压力感应板
(6)
设置在夹持机构
(3)
上
。2.
根据权利要求1所述的一种轴类工件加工用双端面磨自动上料机构，其特征在于，上料机构
(2)
包括有传送机
(21)、
限位组件
(22)
和引导板
(23)
；传送机
(21)
安装在工装架
(1)
上，传送机
(21)
的工作面上设置有多个等距且呈线性排列的隔板
(211)
；限位组件
(22)
设置在传送的工作面上；引导板
(23)
设置在传送机
(21)
构的输出端，引导板
(23)
的一端与传送机
(21)
的输出端连接，引导板
(23)
的另一端位于夹持机构
(3)
上
。3.
根据权利要求2所述的一种轴类工件加工用双端面磨自动上料机构，其特征在于，限位组件
(22)
包括有传动电机
(221)、
限位板
(222)、
固定块
(223)、
轴承座
(224)
和传动丝杆
(225)
；传动电机
(221)
设置在传送机
(21)
的一侧，传动电机
(221)
的输出端向传送机
(21)
的方向设置；轴承座
(224)
具有两个分别设置在传送机
(21)
的输送面的两侧；传动丝杆
(225)
设置在两个轴承座
(224)
之间，传动丝杆
(225)
的两端分别与两个轴承座
(224)
呈转动连接，传动丝杆
(225)
的一端与传动电机
(221)
的输出端呈转动连接；限位板
(222)
具有两个分别设置在传送机
(21)
的输送面的两侧；固定块
(223)
的数量与限位板
(222)
的数量相同并且一一对应，两个固定块
(223)
呈对称设置在传动丝杆
(225)
的两端，两个固定块
(223)
与传动丝杆
(225)
呈螺纹连接设置，两个固定块
(223)
分别与其对应的限位板
(222)
的顶部固定连接
。4.
根据权利要求1所述的一种轴类工件加工用双端面磨自动上料机构，其特征在于，夹持机构
(3)
包括有放置台
(31)、
下压组件
(32)
和定位组件
(33)
；放置台
(31)
设置在工装架

【专利技术属性】
技术研发人员：黄秀全，
申请(专利权)人：宁波驶泰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：