本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢棒双端同步磨削装置，包括支撑座，所述支撑座上固定连接有支撑块，所述支撑块上开设有开口，所述开口的下内壁设置有弧形支撑板，所述支撑块上滑动连接有横截面呈T形设置的移动块，所述移动块的下端固定连接有第一夹板；所述支撑块上通过两个第一弹簧连接有两个弯折杆，每个所述弯折杆的一端均固定连接有第二夹板，所述移动块上开设有两个横截面呈直角梯形设置的限位槽，每个所述弯折杆均和对应的所述限位槽滑动连接。本实用新型专利技术可以稳定的对玻璃钢棒进行夹持固定，也可以根据玻璃钢棒的实际规格进行调整固定，提高了装置的实用性，以便于对其他规格的玻璃钢棒进行加工。玻璃钢棒进行加工。玻璃钢棒进行加工。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢棒双端同步磨削装置
[0001]本技术涉及玻璃钢棒
，尤其涉及一种玻璃钢棒双端同步磨削装置。
技术介绍
[0002]随着社会不断的发展，科技不断的进步，玻璃钢托架的使用也越来越广泛，玻璃钢托架一般由玻璃钢棒和玻璃钢工字钢组合而成，包括纵向设置的多根玻璃钢棒，以及横向设置的多根玻璃钢工字钢。
[0003]公开号为“CN209239733U”的文件公开了一种玻璃钢棒双端同步磨削装置，包括磨削座和磨盘，所述磨削座内腔开口其中一侧的边框上焊接有两组支杆，两组所述支杆靠近磨削座内腔的一侧分别通过两组调节轴与两组电机传动连接。
[0004]上述对比文件虽然解决了磨削后产生的碎屑需要人工清理，较为麻烦等问题，但仍存在以下缺点：磨削装置只可以对固定规格的玻璃钢棒进行固定，无法根据玻璃钢棒的实际规格进行调整固定，导致装置的实用性较低，不便于对其他规格的玻璃钢棒进行加工。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中以下缺点，磨削装置只可以对固定规格的玻璃钢棒进行固定，无法根据玻璃钢棒的实际规格进行调整固定，导致装置的实用性较低，不便于对其他规格的玻璃钢棒进行加工，而提出的一种玻璃钢棒双端同步磨削装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种玻璃钢棒双端同步磨削装置，包括支撑座，所述支撑座上固定连接有支撑块，所述支撑块上开设有开口，所述开口的下内壁设置有弧形支撑板，所述支撑块上滑动连接有横截面呈T形设置的移动块，所述移动块的下端固定连接有第一夹板；
[0008]所述支撑块上通过两个第一弹簧连接有两个弯折杆，每个所述弯折杆的一端均固定连接有第二夹板，所述移动块上开设有两个横截面呈直角梯形设置的限位槽，每个所述弯折杆均和对应的所述限位槽滑动连接，所述支撑块上固定连接有限位板，所述移动块上滑动连接有插轴，所述限位板上开设有多个用于连接所述插轴的圆孔。
[0009]优选的，所述插轴上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧和所述移动块固定连接。
[0010]优选的，所述插轴上固定连接有移动板，每个所述弯折杆的一侧均固定连接有多个凸起，所述移动板上开设有多个凹槽，所述凸起和所述凹槽卡接。
[0011]优选的，所述支撑座上固定连接有两个矩形板，每个所述矩形板上均转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹连接有矩形块，所述往复丝杆的一端固定连接有圆盘。
[0012]优选的，每个所述矩形块上均设置有电机，所述电机的驱动端固定连接有打磨盘。
[0013]优选的，所述支撑座上开设有两个滑槽，每个所述矩形块均和对应的所述滑槽滑动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]玻璃钢棒放置在弧形支撑板上，第一夹板和玻璃钢棒上表面紧贴，两个第二夹板
也分别和玻璃钢棒的两侧表面紧贴，在弧形支撑板、第一夹板以及两个第二夹板的共同限制作用下，可以稳定的对玻璃钢棒进行夹持固定，也可以根据玻璃钢棒的实际规格进行调整固定，提高了装置的实用性，以便于对其他规格的玻璃钢棒进行加工。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种玻璃钢棒双端同步磨削装置的正面结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种玻璃钢棒双端同步磨削装置的侧面结构示意图；
[0018]图3为支撑块以及移动块的正面局部结构示意图。
[0019]图中：1支撑座、2矩形板、3矩形块、4弯折杆、5支撑块、6打磨盘、7限位板、8第二弹簧、9移动块、10插轴、11往复丝杆、12滑槽、13第二夹板、14第一夹板、15移动板、16凹槽、17限位槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]本技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0022]参照图1
‑
3，一种玻璃钢棒双端同步磨削装置，包括支撑座1，支撑座1上固定连接有支撑块5，支撑块5上开设有开口，开口的下内壁设置有弧形支撑板，支撑块5上滑动连接有横截面呈T形设置的移动块9，移动块9的下端固定连接有第一夹板14，支撑块5上通过两个第一弹簧连接有两个弯折杆4，每个弯折杆4的一端均固定连接有第二夹板13，移动块9上开设有两个横截面呈直角梯形设置的限位槽17，每个弯折杆4均和对应的限位槽17滑动连接，支撑块5上固定连接有限位板7，移动块9上滑动连接有插轴10，限位板7上开设有多个用于连接插轴10的圆孔。
[0023]插轴10上固定连接有第二弹簧8，第二弹簧8和移动块9固定连接，撤去施加在插轴10上的外力，在第二弹簧8的弹力作用下，插轴10会和移动块9发生相对滑动，插轴10上固定连接有移动板15，每个弯折杆4的一侧均固定连接有多个凸起，移动板15上开设有多个凹槽16，凸起和凹槽16卡接，移动板15随着插轴10一起移动的过程中，各个弯折杆4上的凸起会和移动板15上对应的凹槽16卡接，从而可以限制弯折杆4的移动，防止弯折杆4和支撑块5发生相对滑动。
[0024]支撑座1上固定连接有两个矩形板2，每个矩形板2上均转动连接有往复丝杆11，往复丝杆11上螺纹连接有矩形块3，往复丝杆11的一端固定连接有圆盘，每个矩形块3上均设置有电机，电机的驱动端固定连接有打磨盘6，支撑座1上开设有两个滑槽12，每个矩形块3均和对应的滑槽12滑动连接，当转动往复丝杆11时，滑槽12可以限制矩形块3的移动轨迹，避免矩形块3发生摆动，矩形块3沿着往复丝杆11进行移动的过程中，打磨盘6同时移动，之后电机可以驱动打磨盘6进行转动，对玻璃钢棒的两端进行打磨加工。
[0025]本技术中，使用时，将玻璃钢棒(未图示)的一端穿过支撑块5的开口，并放置
在开口内的弧形支撑板上，之后拉动插轴10，插轴10和移动块9发生相对滑动，第二弹簧8发生形变，插轴10移动后整体位于限位板7的一侧，再使移动块9向下移动，直至移动块9下端的第一夹板14和玻璃钢棒表面紧贴，限位槽17和弯折杆4发生相对滑动的过程中，由于弯折杆4的一端和限位槽17的斜表面相抵，第一弹簧一端和弯折杆4固定连接，另一端和支撑块5固定连接，第一弹簧发生形变，弯折杆4和支撑块5发生相对滑动，两个第二夹板13移动后会分别和玻璃钢棒的两侧表面紧贴，之后撤去施加在插轴10上的外力，在第二弹簧8的弹力作用下，插轴10的一端会穿限位板7上对应的圆孔，各个弯折杆4上的凸起会和移动板15上对应的凹槽16卡接，在第一夹板14以及两个第二夹板13的共同限制作用下，可以稳定的对玻璃钢棒进行夹持固定，可以根据玻璃钢棒的实际规格进行调整固定，提高了装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢棒双端同步磨削装置，包括支撑座(1)，其特征在于，所述支撑座(1)上固定连接有支撑块(5)，所述支撑块(5)上开设有开口，所述开口的下内壁设置有弧形支撑板，所述支撑块(5)上滑动连接有横截面呈T形设置的移动块(9)，所述移动块(9)的下端固定连接有第一夹板(14)；所述支撑块(5)上通过两个第一弹簧连接有两个弯折杆(4)，每个所述弯折杆(4)的一端均固定连接有第二夹板(13)，所述移动块(9)上开设有两个横截面呈直角梯形设置的限位槽(17)，每个所述弯折杆(4)均和对应的所述限位槽(17)滑动连接，所述支撑块(5)上固定连接有限位板(7)，所述移动块(9)上滑动连接有插轴(10)，所述限位板(7)上开设有多个用于连接所述插轴(10)的圆孔。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢棒双端同步磨削装置，其特征在于,所述插轴(10)上固定连接有第二弹簧(8)，所述第二弹簧(8)和所述移动块(9)固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡文琼，
申请(专利权)人：岳阳葛芙泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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