压缩机及制冷设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种压缩机及制冷设备，其中，压缩机包括壳体和气缸，壳体内设置有隔板，所述隔板将所述壳体内部空间分隔为高压腔和储液腔；气缸设置于高压腔内，气缸上设置有第一回气口；储液腔内设置有回气管，所述回气管与所述第一回气口连通

【技术实现步骤摘要】
压缩机及制冷设备


[0001]本技术涉及压缩机
，特别涉及一种压缩机及制冷设备
。

技术介绍

[0002]轻量化和小型化是压缩机的发展趋势，传统的压缩机是通过外置的回气管连通高压腔和储液腔，回气管基本呈软管设置，在移动
、
搬运或使用的过程中，回气管可能会受到影响导致损坏或是回气泄露；更重要的是，回气管外置会增加压缩机的径向尺寸，导致压缩机在移动或是使用时需要更大的径向空间
。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种压缩机，旨在减小压缩机的径向尺寸
。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的压缩机，包括：
[0005]壳体，所述壳体内设置有隔板，所述隔板将所述壳体内部空间分隔为高压腔和储液腔；
[0006]气缸，所述气缸设置于所述高压腔内，所述气缸上设置有第一回气口；
[0007]其中，所述储液腔内设置有回气管，所述回气管与所述第一回气口连通
。
[0008]在一实施例中，所述压缩机还包括下轴承，所述下轴承连接于所述气缸，所述气缸位于所述下轴承的上方，所述下轴承上设置有第二回气口，通过所述第二回气口连通所述第一回气口和回气管
。
[0009]在一实施例中，所述储液腔内设置有隔热罩，所述隔热罩连接于所述壳体，所述隔热罩设置有用于避让所述回气管的第一避让口
。
[0010]在一实施例中，所述回气管设置有侧进气孔，所述储液腔还设置有进气口，所述进气口的的顶端至所述侧进气孔的底端的距离设置为
H1
，所述进气口的顶端至所述隔板的底端的距离设置为
H2
，所述隔热罩具有上壁，所述进气口的顶端至所述隔板底端的距离设置为
H3
，所述
H1、
所述
H2
和所述
H3
满足
0.6*H3≥H1≥0.25*H3。
[0011]在一实施例中，所述侧进气孔的总面积设置为
S1
，所述回气管具有回气开口，所述回气开口的面积设置为
S2
，所述
S1
和所述
S2
满足
2≥S1/S2≥0.95。
[0012]在一实施例中，所述回气管设置有凸台部，所述凸台部抵靠所述隔热罩，所述凸台部的内径设置为
D4
，所述第一避让口的口径设置为
D5
，所述
D4
与所述
D5
满足
D4
＞
D5。
[0013]在一实施例中，所述回气管内设置有吸油通道和吸气通道，所述吸油通道和所述吸气通道连通，所述吸油通道具有第一中心轴，所述吸气通道具有第二中心轴，所述第一中心轴至所述第二中心轴的距离为
F
，所述吸气通道的内径为
D1
，所述吸油通道包括相连通的第一吸油段和第二吸油段，所述第二吸油段的内径小于所述第一吸油段的内径，所述第一吸油段的内径为
D2
，所述第二吸油段的内径为
D3
，所述
F、
所述
D1
和所述
D2
满足
F≤(D1
‑
D2)/2
，所述
D1
和
D3
满足0＜
D3≤0.2*D1
，所述
D3、
所述
D2
和所述
D1
满足
D3
＜
D2
＜
D1。
[0014]在一实施例中，所述回气管内设置有吸油通道和吸气通道，所述吸油通与所述吸
气通道分隔设置，所述吸油通道至所述回气管顶部的距离设置为
G1
，所述吸气通道的长度设置为
G2
，所述
G1
和
G2
满足
G2≥G1≥G2/2。
[0015]在一实施例中，所述隔板与所述下轴承一体成型
。
[0016]在一实施例中，所述隔板周向开设有一环形凹槽，在所述环形凹槽内设置有密封圈
。
[0017]本技术还提出一种制冷设备，所述制冷设备包括压缩机，所述压缩机包括壳体和气缸，所述壳体内设置有隔板，所述隔板将所述壳体内部空间分隔为高压腔和储液腔；所述气缸设置于所述高压腔内，所述气缸上设置有第一回气口；其中，所述储液腔内设置有回气管，所述回气管与所述第一回气口连通
。
[0018]本技术技术方案通过采用将压缩机的回气管内置，减小一体式了压缩机的径向尺寸，同样减少了压缩机在移动
、
放置时所需的径向空间
。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图
。
[0020]图1为本技术压缩机一实施例的结构示意图；
[0021]图2为本技术压缩机另一实施例的结构示意图；
[0022]图3为图2中
A
处的放大图；
[0023]图4为本技术压缩机又一实施例的结构示意图；
[0024]图5为隔热罩的结构示意图；
[0025]图6为本技术压缩机再一实施例的结构示意图；
[0026]图7为图6中
B
处的放大图；
[0027]图8为回气管一实施例下的内部结构示意图；
[0028]图9为回气管一实施例下的结构示意图；
[0029]图
10
为回气管一实施例下的结构示意图；
[0030]图
11
为本技术压缩机一实施例的结构示意图
。
[0031]附图标号说明：
[0032][0033][0034]本技术目的的实现
、
功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明
。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0036]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示
(
诸如上
、
下
、
左
、
右
、
前
、
后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种压缩机，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内设置有隔板，所述隔板将所述壳体内部空间分隔为高压腔和储液腔；气缸，所述气缸设置于所述高压腔内，所述气缸上设置有第一回气口；其中，所述储液腔内设置有回气管，所述回气管与所述第一回气口连通
。2.
如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括下轴承，所述下轴承连接于所述气缸，所述气缸位于所述下轴承的上方，所述下轴承上设置有第二回气口，通过所述第二回气口连通所述第一回气口和回气管
。3.
如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述储液腔内设置有隔热罩，所述隔热罩连接于所述壳体，所述隔热罩设置有用于避让所述回气管的第一避让口
。4.
如权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述回气管设置有侧进气孔，所述储液腔还设置有进气口，所述进气口的顶端至所述侧进气孔的底端的距离设置为
H1
，所述进气口的顶端至所述隔板的底端的距离设置为
H2
，所述隔热罩具有上壁，所述进气口的顶端至所述上壁底端的距离设置为
H3
，所述
H1、
所述
H2
和所述
H3
满足
0.6*H3≥H1≥0.25*H3。5.
如权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述侧进气孔的总面积设置为
S1
，所述回气管具有回气开口，所述回气开口的面积设置为
S2
，所述
S1
和所述
S2
满足
2≥S1/S2≥0.95。6.
如权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述回气管设置有凸台部，所述凸台部抵靠所述隔热罩，所述凸台部的内径设置为
D4
，所述第一避让口的口径设置为
D5
，所述
D4
与所述
D5
满足...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建东，杨豪，周杏标，赵凤荣，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：