排气结构及具有其的压缩机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种排气结构及具有其的压缩机，包括：阀座，阀座上设置有排气口，阀座具有配合面，配合面环绕排气口设置；阀片，阀片具有相互连接的本体部和配合凸部，本体部用于与配合面配合，配合凸部向排气口的方向凸出于本体部设置，配合凸部具有配合弧面，配合弧面用于与排气口配合；其中，配合弧面的最大配合截面大于排气口的截面，以在本体部的至少部分与配合面进行贴合配合时，使配合弧面抵接在排气口处。通过本实用新型专利技术提供的技术方案，能够解决现有技术中因阀片易受磨损而导致密封性下降的技术问题。性下降的技术问题。性下降的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
排气结构及具有其的压缩机


[0001]本技术涉及压缩机
，具体而言，涉及一种排气结构及具有其的压缩机。

技术介绍

[0002]目前，现有技术中的转子式压缩机一般包括：壳体组件、电机组件、泵体组件，泵体包含气缸、法兰组件、滚子、曲轴、滑片等。泵体内气缸、滑片、滚子将腔体分为吸气腔和压缩腔，当曲轴旋转带动滚子转动，压缩腔体积减小，内部冷媒压力增大；当压缩腔内部压力与泵体外压差大于阀片预紧力时阀片开启，气体排出。排气结束后，排气口位置使吸气腔、压缩腔连通，高压气体向吸气腔膨胀，降低有效吸气容积，容积效率下降。目前，转子式压缩机中的阀片一般为平面结构，并在排气口处设置圆弧顶部结构与阀片进行配合，以使阀片与排气口具有预紧贴合能力。
[0003]然而，由于压缩机的压比高、压力大，阀片在拍击过程中对阀座的冲击速度、冲击加速度很大，在阀片的拍击接触区域(拍击接触区域即为平面结构的阀片与圆弧顶部配合接触的区域)极易产生凹痕，进而使得阀片与排气口贴合密封下降，泄漏风险增加。此外，随着压缩机高速化、小型化的发展趋势，单位时间内拍击次数增加，阀片出现严重磨损甚至破裂失效导致密封性降低的概率进一步增大。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种排气结构及具有其的压缩机，以解决现有技术中因阀片易受磨损而导致密封性下降的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种排气结构，包括：
[0006]阀座，阀座上设置有排气口，阀座具有配合面，配合面环绕排气口设置；/>[0007]阀片，阀片具有相互连接的本体部和配合凸部，本体部用于与配合面配合，配合凸部向排气口的方向凸出于本体部设置，配合凸部具有配合弧面，配合弧面用于与排气口配合；
[0008]其中，配合弧面的最大配合截面大于排气口的截面，以在本体部的至少部分与配合面进行贴合配合时，使配合弧面抵接在排气口处。
[0009]进一步地，配合面为平面，本体部为平板，本体部上设置有贴合点，贴合点与配合凸部间隔设置，本体部在贴合点处与配合面进行贴合配合，并使本体部在贴合点和排气口之间的形变作用下使配合弧面抵接在排气口处。
[0010]进一步地，配合凸部为球状凸起结构，球状凸起结构靠近排气口的一侧具有配合弧面；本体部与配合面贴合配合时，球状凸起结构的一部分设置在排气口内，球状凸起结构的另一部分设置在排气口外。
[0011]进一步地，配合凸部与排气口的接触位置距离本体部的安装面之间的高度为H1，配合凸部与排气口的接触位置处对应的排气口的截面直径为d1，距离配合凸部的高度为H1
的位置处的配合凸部的直径为d2；
[0012]其中，d2＞d1。
[0013]进一步地，在配合凸部的直径为d1的位置处距离配合凸部的顶部之间的距离为H2；
[0014]其中，H2＞H1。
[0015]进一步地，排气口的周缘设置有过渡面，过渡面用于与配合弧面进行接触配合；过渡面为倒角面为圆角面。
[0016]进一步地，配合凸部为锥形凸起；
[0017]或者，配合凸部为圆台形凸起；
[0018]或者，配合凸部为圆柱形凸起；
[0019]或者，沿配合凸部的凸出方向，配合凸部具有相互连接的第一弧形凸段和第二弧形凸段，第一弧形凸段设置在排气口内，第二弧形凸段凸出于排气口设置，第一弧形凸段和第二弧形凸段的连接处为弧形过渡结构，弧形过渡结构用于与排气口抵接配合。
[0020]进一步地，配合凸部为一体冲压成型。
[0021]进一步地，排气结构还包括：
[0022]缓冲件，设置在阀座和/或阀片上，缓冲件位于阀座和阀片之间。
[0023]根据本技术的另一方面，提供了一种压缩机，包括上述中提供的排气结构。
[0024]应用本技术的技术方案，由于配合弧面的最大配合截面大于排气口的截面，这样，使得配合弧面与排气口配合时配合弧面的至少部分位于排气口的外侧，也即为配合凸部的至少部分位于排气口的外侧；又由于本体部在外界力的作用下与配合面进行贴合配合的，在本体部的贴合配合作用力下将使得配合凸部更紧密地抵接在排气口处，从而增强了配合的密封性。此外，由于配合弧面最大配合截面大于排气口的截面，即使配合弧面出现磨损，阀片也能抵接在排气口处，从而仍能保证阀片与阀座进行紧密配合。
附图说明
[0025]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0026]图1示出了根据本技术的实施例一提供的排气结构局部示意图；
[0027]图2示出了根据本技术的实施例一提供的排气口的结构示意图；
[0028]图3示出了根据本技术的实施例一提供的阀片的结构示意图；
[0029]图4示出了根据本技术的实施例一提供的阀片的俯视图；
[0030]图5示出了根据本技术的实施例一提供的配合凸部为锥形凸起的结构示意图；
[0031]图6示出了根据本技术的实施例一提供的配合凸部为多弧形凸起的结构示意图；
[0032]图7示出了根据本技术的实施例一提供的阀座的结构示意图；
[0033]图8示出了根据本技术的实施例一提供的阀座为倒角的结构示意图；
[0034]图9示出了根据本技术的实施例二提供的压缩机的结构示意图。
[0035]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0036]10、阀座；11、排气口；111、过渡面；12、配合面；
[0037]20、阀片；21、本体部；211、贴合点；22、配合凸部；221、配合弧面；
[0038]30、挡板。
具体实施方式
[0039]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0040]请参考图1至图9，在本技术的实施例一中提供了一种排气结构，该排气结构包括：阀座10与阀片20。阀座10上设置有排气口11，阀座10具有配合面12，配合面12环绕排气口11设置。阀片20具有相互连接的本体部21和配合凸部22，本体部21用于与配合面12配合，配合凸部22向排气口11的方向凸出于本体部21设置，配合凸部22具有配合弧面221，配合弧面221用于与排气口11配合。其中，配合弧面221的最大配合截面大于排气口11的截面，以在本体部21的至少部分与配合面12进行贴合配合时，使配合弧面221抵接在排气口11处。
[0041]采用本实施例提供的排气结构，由于配合弧面221的最大配合截面大于排气口11的截面，这样，使得配合弧面221与排气口11配合时配合弧面221的至少部分位于排气口11的外侧，也即为配合凸部22的至少部分位于排气口的外侧；又由于本体部21在外界力的作用下与配合面12进行贴合配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排气结构，其特征在于，包括：阀座(10)，所述阀座(10)上设置有排气口(11)，所述阀座(10)具有配合面(12)，所述配合面(12)环绕所述排气口(11)设置；阀片(20)，所述阀片(20)具有相互连接的本体部(21)和配合凸部(22)，所述本体部(21)用于与所述配合面(12)配合，所述配合凸部(22)向所述排气口(11)的方向凸出于所述本体部(21)设置，所述配合凸部(22)具有配合弧面(221)，所述配合弧面(221)用于与所述排气口(11)配合；其中，所述配合弧面(221)的最大配合截面大于所述排气口(11)的截面，以在所述本体部(21)的至少部分与所述配合面(12)进行贴合配合时，使所述配合弧面(221)抵接在所述排气口(11)处；所述阀座(10)采用平面设计，排气口(11)靠近所述阀片(20)的一侧采用圆角或倒角结构。2.根据权利要求1所述的排气结构，其特征在于，所述配合面(12)为平面，所述本体部(21)为平板，所述本体部(21)上设置有贴合点(211)，所述贴合点(211)与所述配合凸部(22)间隔设置，所述本体部(21)在所述贴合点(211)处与所述配合面(12)进行贴合配合，并使所述本体部(21)在所述贴合点(211)和所述排气口(11)之间的形变作用下使配合弧面(221)抵接在所述排气口(11)处。3.根据权利要求2所述的排气结构，其特征在于，所述配合凸部(22)为球状凸起结构，所述球状凸起结构靠近所述排气口(11)的一侧具有所述配合弧面(221)；所述本体部(21)与所述配合面(12)贴合配合时，所述球状凸起结构的一部分设置在所述排气口(11)内，所述球状凸起结构的另一部分设置在所述排气口(11)外。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟迪，丁少鹏，王珺，杨欧翔，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：