用于涡旋压缩机的排气止回阀组件和涡旋压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于涡旋压缩机的排气止回阀组件和涡旋压缩机，涡旋压缩机，包括：动涡盘和静涡盘，动涡盘与静涡盘限定出压缩空间且可相对转动，静涡盘设有与压缩空间连通的排气流道，排气止回阀组件包括：阀座，阀座适于与静涡盘相连，阀座内形成有沿轴向分布的排气空间和排气孔，排气空间适于与排气流道连通，排气孔与排气空间背离排气流道的一端连通，且排气孔沿阀座的轴向延伸敞开；阀片，阀片安装于排气空间内，且用于单向封闭排气孔。本实用新型专利技术的排气止回阀组件，通过将阀座、阀片以及涡旋压缩机的静涡盘连接，且设置轴向延伸的排气孔，可有效降低、改善涡旋压缩机排气口处的流阻，提升涡旋压缩机单体和空调系统的整体能效。体能效。体能效。

【技术实现步骤摘要】
用于涡旋压缩机的排气止回阀组件和涡旋压缩机


[0001]本技术涉及压缩机
，尤其是涉及一种用于涡旋压缩机的排气止回阀组件及具有该用于涡旋压缩机的排气止回阀组件的涡旋压缩机。

技术介绍

[0002]涡旋压缩机工作时，在停机时会有部分存在壳体内腔的冷媒和油的混合物，从排气口逆流至动静盘形成的压缩腔，带来压缩机反转的问题。
[0003]对于涡旋压缩机，特别是大排量高转速的涡旋压缩机，为了解决上述逆流导致的可靠性问题，为此，常规办法是在压缩机的排气口设置一个排气止回阀。但是常规设计的排气止回阀组件通过开设在排气止回阀两侧面的排气孔进行排气即自静盘排气口排出的冷媒需要转90
°
的折弯，使得该处的流阻占比较高、压缩机单体和空调系统的整体能效降低；另一方面为了保证所述排气止回阀座排气口有足够的排气面积，原本通过开设在排气止回阀两侧面的排气孔排气的方案轴向高度较高，这使得排气阀片运行的稳定向变差、一边跟止回阀座的侧面刮擦一边跟止回阀座的底面和垫片接触的情况恶化，存在改进的空间。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种用于涡旋压缩机的排气止回阀组件，可有效降低、改善涡旋压缩机排气口处的流阻，提升涡旋压缩机单体和空调系统的整体能效，且排气止回阀组件可靠性高。
[0005]根据本技术实施例的用于涡旋压缩机的排气止回阀组件，所述涡旋压缩机包括动涡盘和静涡盘，所述动涡盘与所述静涡盘限定出压缩空间且可相对转动，所述静涡盘设有与所述压缩空间连通的排气流道，所述排气止回阀组件包括：阀座，所述阀座适于与所述静涡盘相连，所述阀座内形成有沿轴向分布的排气空间和排气孔，所述排气空间适于与所述排气流道连通，所述排气孔与所述排气空间背离所述排气流道的一端连通，且所述排气孔沿所述阀座的轴向延伸敞开；阀片，所述阀片安装于所述排气空间内，且用于单向封闭所述排气孔。
[0006]根据本技术实施例的用于涡旋压缩机的排气止回阀组件，通过将阀座、阀片以及涡旋压缩机的静涡盘连接，且在阀座设置轴向延伸的排气孔，可有效降低、改善涡旋压缩机排气孔处的流阻，提升涡旋压缩机单体和空调系统的整体能效，且阀座轴向高度降低，可使阀片运行稳定，使得排气止回阀组件可靠性高。
[0007]根据本技术一些实施例的用于涡旋压缩机的排气止回阀组件，所述排气孔为至少两个，至少两个所述排气孔间隔开且分别与所述排气空间连通。
[0008]根据本技术一些实施例的用于涡旋压缩机的排气止回阀组件，所述排气孔构造为月牙状孔，所述排气孔为两个且对称分布。
[0009]根据本技术一些实施例的用于涡旋压缩机的排气止回阀组件，所述排气孔构造为圆弧形，所述排气孔为多个且在所述阀座的周向上间隔开分布。
[0010]根据本技术一些实施例的用于涡旋压缩机的排气止回阀组件，所述排气孔的横截面积大于等于所述排气流道的横截面积。
[0011]根据本技术一些实施例的用于涡旋压缩机的排气止回阀组件，所述排气空间适于与所述排气流道沿所述阀座的轴向连通。
[0012]根据本技术一些实施例的用于涡旋压缩机的排气止回阀组件，所述阀座设有连接部，所述连接部适于通过连接件可拆卸地连接于所述静涡盘。
[0013]根据本技术一些实施例的用于涡旋压缩机的排气止回阀组件，所述连接部为多个，且多个所述连接部在所述阀座的周向上间隔开分布。
[0014]根据本技术一些实施例的用于涡旋压缩机的排气止回阀组件，所述排气孔为多个，且多个所述排气孔与多个所述连接部在所述阀座的周向上交错分布。
[0015]本技术还提出了一种涡旋压缩机。
[0016]根据本技术实施例的涡旋压缩机，包括上述任一项的用于涡旋压缩机的排气止回阀组件。
[0017]所述涡旋压缩机和上述的用于涡旋压缩机的排气止回阀组件相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
[0018]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0019]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0020]图1是根据本技术实施例的涡旋压缩机的截面图；
[0021]图2是根据本技术一些实施例的排气止回阀组件的爆炸图一；
[0022]图3是根据本技术一些实施例的排气止回阀组件的俯视图；
[0023]图4是图3中A
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A处的截面图；
[0024]图5是根据本技术另一些实施例的排气止回阀组件的爆炸图二；
[0025]图6是根据本技术另一些实施例的排气止回阀组件的俯视图；
[0026]图7是图6中B
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B处的截面图。
[0027]附图标记：
[0028]涡旋压缩机100，
[0029]排气止回阀组件1，阀座11，排气空间111，排气孔112，连接部113，阀片12，垫片13，
[0030]动涡盘2，静涡盘3，压缩空间31，排气流道32，吸气管4，十字滑环5，主机架6，主平衡块7，排气管8，机壳9，曲轴10，电机101，副机架102。
具体实施方式
[0031]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0032]下面参考图1
‑
图7描述根据本技术实施例的用于涡旋压缩机100的排气止回阀组件1，可有效降低、改善涡旋压缩机100排气口处的流阻，提升涡旋压缩机100单体和空调系统的整体能效，且排气止回阀组件1可靠性高。
[0033]根据本技术实施例的用于涡旋压缩机100的排气止回阀组件1，其中，涡旋压缩机100包括：动涡盘2和静涡盘3，具体的，动涡盘2与静涡盘3限定出压缩空间31且可相对转动，静涡盘3固定连接于涡旋压缩机100内部，即静涡盘3为固定状态，动涡盘2为活动状态，动涡盘2与静涡盘3之间可形成压缩空间31，通过动涡盘2与静涡盘3的相对转动，可调节压缩空间31的间隙大小，以实现对压缩空间31内的气体进行增压，且静涡盘3设有与压缩空间31连通的排气流道32，以实现压缩空间31与排气流道32的连通，可将压缩空间31内的气体通过排气流道32排出。
[0034]需要说明的是，涡旋压缩机100主要包括：吸气管4、排气止回阀组件1、静涡盘3、动涡盘2、十字滑环5、主机架6、主平衡块7、排气管8、机壳9、曲轴10、电机101和副机架102，将上述的结构装配在一起，通过电机101驱动曲轴10带动动涡盘2相对于静涡盘3转动，可改变静涡盘3与动涡盘2之间的空间，即可调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于涡旋压缩机的排气止回阀组件，其特征在于，所述涡旋压缩机包括动涡盘和静涡盘，所述动涡盘与所述静涡盘限定出压缩空间且可相对转动，所述静涡盘设有与所述压缩空间连通的排气流道，所述排气止回阀组件包括：阀座，所述阀座适于与所述静涡盘相连，所述阀座内形成有沿轴向分布的排气空间和排气孔，所述排气空间适于与所述排气流道连通，所述排气孔与所述排气空间背离所述排气流道的一端连通，且所述排气孔沿所述阀座的轴向延伸敞开；阀片，所述阀片安装于所述排气空间内，且用于单向封闭所述排气孔。2.根据权利要求1所述的用于涡旋压缩机的排气止回阀组件，其特征在于，所述排气孔为至少两个，至少两个所述排气孔间隔开且分别与所述排气空间连通。3.根据权利要求2所述的用于涡旋压缩机的排气止回阀组件，其特征在于，所述排气孔构造为月牙状孔，所述排气孔为两个且对称分布。4.根据权利要求2所述的用于涡旋压缩机的排气止回阀组件，其特征在于，所述排气孔构造为圆弧形，所述排气...

【专利技术属性】
技术研发人员：索文平，罗雄兴，张涌，
申请(专利权)人：广东美的环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：