一种板状刚玉生产过程中SCR脱硝除尘一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种板状刚玉生产过程中SCR脱硝除尘一体化装置，涉及烟气净化设备技术领域，包括安装架，安装架上设有安装箱，安装箱两侧相对设置有烟气进管和烟气出管，烟气进管内安装有吸尘风机，烟气出管内安装有排尘风机，安装箱内部从烟气进管方向至烟气出管方向依次设置有除尘滤袋、氨水喷淋器及脱硝反应器，安装箱底部开放且连通有集灰斗，集灰斗的下料口处安装有卸料器；本装置结构紧凑，进入安装箱内的高温含硝烟气先经过除尘滤袋，再与雾化氨水反应产生混合气体，最后经脱硝反应器中的脱硝催化剂催化脱硝，去除氮氧化物，不需要经过二次升温，脱硝效果更好，装置维护方便，节约厂房建设成本，环保效果佳。环保效果佳。环保效果佳。

【技术实现步骤摘要】
一种板状刚玉生产过程中SCR脱硝除尘一体化装置


[0001]本技术涉及烟气净化设备
，具体而言，涉及一种板状刚玉生产过程中SCR脱硝除尘一体化装置。

技术介绍

[0002]氮氧化物是大气污染的主要成分，传统的板状刚玉生产领域所用的SCR脱硝除尘设备，采用的都是垂直立体结构，导致板状刚玉烧成工序的车间高度都在60米左右；其影响了厂房设计时的整体高度和造价；且设备的高度越高，带来的检修难度和安全问题更突出。
[0003]如公告号CN205042256U公开了一种高温气体除尘装置，该装置包括有依次连接的换热器、无机滤芯除尘器、脱硝系统、脱硫系统；无机滤芯除尘器的结构是：外部为壳体，在壳体的内部设置有无机滤芯，在壳体的上侧设置净化气腔，净化气腔与无机滤芯的渗透侧相连通，且无机滤芯的渗透侧通过密封部件与壳体的内腔相隔开，在壳体上还设置有原料气进口，在净化气腔上还设置有净化气出口；无机滤芯除尘器的滤芯材质为无机材料，例如陶瓷或者金属，它的作用是去除高温烟气中的粉尘等。在该专利中的无机滤芯除尘器、脱硝系统分开设置，烟气先经过除尘器后再进入脱销系统脱销，使得整个除尘系统占地面积大、生产成本高，且对于处理过程中产生的灰尘收集效果不佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，继而提出了一种板状刚玉生产过程中SCR脱硝除尘一体化装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0006]一种板状刚玉生产过程中SCR脱硝除尘一体化装置，包括安装架，安装架上设有安装箱，安装箱两侧相对设置有烟气进管和烟气出管，烟气进管内安装有吸尘风机，烟气出管内安装有排尘风机，安装箱内部从烟气进管方向至烟气出管方向依次设置有用于去除颗粒物烟尘的除尘滤袋、用于与除尘完的高温烟气进行处理的氨水喷淋器及用于对产生的混合气体去除氮氧化物的脱硝反应器，安装箱底部开放且连通有用来收集灰尘的集灰斗，集灰斗的下料口处安装有卸料器。
[0007]进一步的，所述除尘滤袋采用金属滤袋。
[0008]进一步的，所述氨水喷淋器包括氨水喷淋管、雾化喷嘴及进液管，氨水喷淋管上设置有若干雾化喷嘴和一根进液管，雾化喷嘴喷出的雾化氨水与除尘完的高温烟气产生混合气体，进液管则与外部氨水源连接以实现氨水输送的目的。
[0009]进一步的，所述卸料器采用星形卸料器。
[0010]进一步的，所述卸料器下方设置有一个用于对使用过程中的除尘灰进行输送的输料器，能够将卸料器排出的灰尘自动化统一运输至灰尘堆积处。
[0011]进一步的，所述输料器采用传送带或螺旋输送机。
[0012]优选地，所述输料器采用螺旋输料机，其具有输送过程中产生扬尘少的特点。
[0013]进一步的，所述安装箱内部设有吹尘风机，吹尘风机处于除尘滤袋一侧且在除尘作业结束后直接对除尘滤袋进行吹风清灰处理。
[0014]进一步的，还包括控制器、连接管道及自动控制系统，控制器用于控制吸尘风机、排尘风机、氨水喷淋器及脱硝反应器运行，连接管道与烟气进管连接，自动感应系统安装在连接管道处且与控制器电性连接，当自动感应系统检测到板状刚玉竖窑的排烟口处有烟气产生，此时，控制器带动装置自动运行。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术能够有效的降低SCR脱硝除尘设备的整体高度，其结构紧凑，进入安装箱内的高温含硝烟气先经过除尘滤袋，再与雾化氨水反应产生混合气体，最后经脱硝反应器中的脱硝催化剂催化脱硝，去除氮氧化物，不需要经过二次升温，脱硝效果更好，脱硝运行成本更低，且设备高度降低，维护方便，节约厂房建设成本，且产生的灰尘直接被集灰斗所收集，避免了二次污染，环保效果佳。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为吹尘风机的安装示意图；
[0019]其中：1、安装架；2、安装箱；21、烟气进管；22、烟气出管；23、吸尘风机；24、排尘风机；3、集灰斗；4、卸料器；5、输料器；6、除尘滤袋；7、氨水喷淋管；71、雾化喷嘴；72、进液管；8、脱硝反应器；9、吹尘风机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0021]如图1和图2所示，一种板状刚玉生产过程中SCR脱硝除尘一体化装置，包括安装架1，安装架1上设有安装箱2，安装箱2两侧相对设置有烟气进管21和烟气出管22，烟气进管21内安装有吸尘风机23，烟气出管22内安装有排尘风机24；安装箱2内部从烟气进管21方向至烟气出管22方向依次设置有用于去除颗粒物烟尘的除尘滤袋6、用于与除尘完的高温烟气进行处理的氨水喷淋器及用于对产生的混合气体去除氮氧化物的脱硝反应器8；安装箱2底部开放且连通有用来收集灰尘的集灰斗3，集灰斗3的下料口处安装有卸料器4。
[0022]上述方案中，除尘滤袋6采用金属滤袋，此滤袋机具有械强度高，耐磨性好，不容易穿孔断裂，使用寿命长，滤袋清洗方便，可以直接在线反吹和离线清洗，操作简单，可以减少人力投入的特点。
[0023]上述方案中，氨水喷淋器包括氨水喷淋管7、雾化喷嘴71及进液管72，氨水喷淋管7上设置有若干雾化喷嘴71和一根进液管72，雾化喷嘴71喷出的雾化氨水与除尘完的高温烟气产生混合气体，进液管72则与外部氨水源连接以实现氨水输送的目的。
[0024]上述方案中，卸料器4采用星形卸料器4，星型卸料器4的性能稳定，排料均匀、连
续，具有稳定的分离能力。
[0025]为了能够将卸料器4排出的灰尘自动化统一运输至灰尘堆积处，本设计在卸料器4下方设置有一个用于对使用过程中的除尘灰进行输送的输料器5，输料器5采用传送带或螺旋输送机，优选地，采用螺旋输料机，其具有输送过程中产生扬尘少的特点。
[0026]当然，为了便于对除尘滤袋6上附着灰尘的清理，如图2所示，本设计还在安装箱2内部设有吹尘风机9，吹尘风机9处于除尘滤袋6一侧且在除尘作业结束后直接对除尘滤袋6进行吹风清灰处理。
[0027]本方案中在实施过程中，集灰斗3、卸料器4、输料器5用来收集、清理、输送该装置在使用过程中的除尘灰；烟气进管21和烟气出管22用来使板状刚玉竖窑在烧结过程中产生的高温含氮氧化物气体通过烟气进管21进入安装箱2内部，使得烟气通过除尘滤袋6去除颗粒物烟尘、氨水喷淋器喷出的雾化氨水与除尘完的高温烟气产生混合气体、再与脱硝反应器8内部的脱硝催化剂发生反应，最终达到去除氮氧化物的目的，使合格气体从烟气出管22排出至后续作业工序；除尘结束后，吹灰风机则用来清理除尘滤袋6上的灰尘，使除尘灰落到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板状刚玉生产过程中SCR脱硝除尘一体化装置，其特征在于，包括安装架(1)，安装架(1)上设有安装箱(2)，安装箱(2)两侧相对设置有烟气进管(21)和烟气出管(22)，烟气进管(21)内安装有吸尘风机(23)，烟气出管(22)内安装有排尘风机(24)；安装箱(2)内部从烟气进管(21)方向至烟气出管(22)方向依次设置有除尘滤袋(6)、氨水喷淋器及脱硝反应器(8)；安装箱(2)底部开放且连通有集灰斗(3)，集灰斗(3)的下料口处安装有卸料器(4)。2.根据权利要求1所述的一种板状刚玉生产过程中SCR脱硝除尘一体化装置，其特征在于，所述除尘滤袋(6)采用金属滤袋。3.根据权利要求1所述的一种板状刚玉生产过程中SCR脱硝除尘一体化装置，其特征在于，所述氨水喷淋器包括氨水喷淋管(7)、雾化喷嘴(71)及进液管(72)，氨水喷淋管(7)上设置有若干雾化喷嘴(71)和一根进液管(72)，进液管(72)与外部氨水源连接。4.根据权利要求1所述的一种板状...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭钰龙，胡晓亚，张晗，孙肖肖，胡俊岩，徐业兴，代桂荣，
申请(专利权)人：日照利尔高温新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：