【技术实现步骤摘要】
基于氨逃逸准确测量的脱硝喷氨控制方法及系统
[0001]本专利技术属于脱硝喷氨
,具体涉及基于氨逃逸准确测量的脱硝喷氨控制方法及系统
。
技术介绍
[0002]提高催化剂入口截面氨氮摩尔比分布均匀性
、
消除局部氨逃逸高值,是改善脱硝装置运行水平
、
避免下游设备出现硫酸氢铵堵塞问题的关键
。
[0003]由于脱硝出口氨逃逸量级在
ppm
级别,同时受现场烟气中含灰
、
设备振动等条件限制,导致氨逃逸在线实时检测难度大,据统计,国内
90
%以上的
NH3‑
CEMS
仪表存在失真问题,因此借助
NH3‑
CEMS
仪表测试获得准确的截面氨逃逸分布几乎不可能
。
[0004]基于上述原因,国内目前将脱硝出口
NOx
浓度分布均匀性作为喷氨调整判定指标,认为当
NOx
浓度分布均匀时,氨氮摩尔比也可达到一定程度的均匀性,这种
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
基于氨逃逸准确测量的脱硝喷氨控制方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)
将供氨母管与
SCR
入口烟道连通,对
SCR
入口烟道的
NOx
浓度
、
烟气流速进行测量,根据
NOx
含量划分为若干个喷氨控制分区,同一喷氨控制分区内
NOx
含量偏差在设定范围内;
2)
根据喷氨控制分区数量,将
SCR
出口烟道对应划分为相同数量的取样分区,计算各取样分区氨逃逸浓度;
3)
设置判定条件,若满足判定条件则进入步骤
4)
,反之进入步骤
5)
;
4)
测试各取样分区催化剂进出口
NOx
浓度,计算得到
SCR
出口氨逃逸浓度,根据
SCR
出口氨逃逸浓度偏差或
NOx
浓度偏差是否超出限定值确定是否进行喷氨调整;
5)
对取样分区和催化剂进行吹扫操作或提升烟气温度
。2.
根据权利要求1所述的基于氨逃逸准确测量的脱硝喷氨控制方法,其特征在于,步骤
1)
中,同一喷氨控制分区内
NOx
含量偏差在
10
%以内;每个喷氨控制分区采用气动调节阀进行控制,每个喷氨控制分区的若干支管伸入
SCR
入口烟道的不同深度,各支管上均装设手动调节阀,便于热态下精细化调整
。3.
根据权利要求1所述的基于氨逃逸准确测量的脱硝喷氨控制方法,其特征在于,步骤
2)
中,每个取样分区的各取样支管设置气动开关阀,各取样支管汇合于样气母管,所述样气母管分别通过飞灰分离通道和烟气测试通道连通至空预器的出口,所述烟气测试通道布置催化剂
、
烟气温度检测模块和烟气压力检测模块,烟气中逃逸的氨在催化剂表面进行脱硝反应,通过测试催化剂进出口
NOx
浓度准确获得各取样分区氨逃逸浓度
。4.
根据权利要求3所述的基于氨逃逸准确测量的脱硝喷氨控制方法,其特征在于,所述样气母管的管径为
D1
,所述飞灰分离通道的管径为
D2
,所述烟气测试通道的管径为
D3
,
D1>D3>D2
,所述飞灰分离通道的入口位置装设烟气折向挡板及飞灰拦截挡板
。5.
根据权利要求4所述的基于氨逃逸准确测量的脱硝喷氨控制方法,其特征在于,所述烟气折向挡板与样气母管的水平轴线的夹角
α
为
15
°
~
30
°
,所述烟气折向挡板的高度
l1≥1/3
×
D1/sin
α
,所述烟气折向挡板外侧边缘距离飞灰分离通道的中心轴线的距离在
1/2
×
D1
~
2D1
之间
。6.
根据权利要求4所述的基于氨逃逸准确测量的脱硝喷氨控制方法,其特征在于,所述飞灰拦截挡板与水平轴线的夹角
β
为
20
°
~
30
°
,所述飞灰拦截挡板的高度
l2≥1/3
×
D1/sin
β
,飞灰拦截挡板顶部边缘与飞灰分离通道管壁的距离
≥1/3
×
D2。7.
根据权利要求1所述的基于氨逃逸准确测量的脱硝喷氨控制方法,其特征在于,步骤
3)
中,所述判定条件为...
【专利技术属性】
技术研发人员:梁俊杰,赵宁波,何金亮,谢新华,周健,朱德力,
申请(专利权)人:西安热工研究院有限公司,
类型:发明
国别省市:
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