本实用新型专利技术提供的一种链条炉中低温脱硝超低排放装置，利用固体尿素计量喷射单元根据链条锅炉内的工作状态精准计算链条炉内实时所需的尿素量，从而控制固体尿素的喷射量，使得固体尿素能够利用链条锅炉内的热量与烟气混合充分热解进行部分脱硝，以及产生SCR所需的还原剂氨。中低温SCR脱硝模块中的低温活性氮氧化物分解催化剂，针对从链条锅炉中排出的部分脱硝后的中低温烟气具有活性，并能够把混合还原剂氨的混合烟气的进一步分解为氮气和水，使得混合烟气中的氮氧化物有效分解，实现了在中低温环境下对链条锅炉烟气的高质量脱硝，实现了链条锅炉的超低排放。实现了链条锅炉的超低排放。实现了链条锅炉的超低排放。
【技术实现步骤摘要】
一种链条炉中低温脱硝超低排放装置
[0001]本申请涉及大气污染物治理
，尤其涉及一种链条炉中低温脱硝超低排放装置。
技术介绍
[0002]根据环保超低排放要求，目前在锅炉作业中通常采用了SNCR、高温SCR等脱硝工艺，但大多数运行效果良莠不一。SNCR工艺简单、投资低，实际运行过程中，中小型燃煤链条炉是很难做到850℃以上的运行温度的，多维持在650～800℃之间。正因为运行温度不足，现有的还原剂投放方式使得还原剂不能在链条锅炉内充分反应分解，同时现有的烟气处理中的催化剂对中低温烟气下不具有活性,也不具有对烟气中的硫酸氢铵分解能力，烟气中的氮氧化物分解不完全，脱硝效果不佳，不仅导致排放物不能达到环保超低排放要求，还容易造成链条炉设备中的省煤器和空气预热器的污染、阻塞、腐蚀等现象；水冷壁管的腐蚀；氨味飞灰；布袋除尘器脉冲清灰困难，底部灰斗内部积灰“搭桥”等影响，影响锅炉使用寿命。而高温SCR需对中小型链条锅炉进行深度改造，影响锅炉供热效率。
技术实现思路
[0003]本申请实施例提供了一种链条炉中低温脱硝超低排放装置，用于解决链条锅炉脱硝效果不佳的技术问题。
[0004]本申请实施例提供一种链条炉中低温脱硝超低排放装置，包括：
[0005]固体尿素供应模块，与链条锅炉的还原剂投放口连接，包括固体尿素计量喷射单元，所述固体尿素供应单元用于向链条炉内的工作状态适应性提供固体尿素，进行部分脱硝和提供中低温SCR所需的还原剂氨；
[0006]中低温SCR脱硝模块，与链条锅炉的烟气出口连接，内部设有低温活性氮氧化物分解催化剂，用于对链条锅炉排出的中低温烟气中的氮氧化物进行分解。
[0007]在一种可行的实现方式中，所述中低温SCR脱硝模块包括脱硝腔室，所述脱硝腔室的入口与链条锅炉的烟气出口连接，所述低温活性氮氧化物分解催化剂设于所述脱硝腔室内。
[0008]在一种可行的实现方式中，所述脱硝腔室内设有催化剂格栅，所述低温活性氮氧化物分解催化剂设于所述催化剂格栅上。
[0009]在一种可行的实现方式中，所述催化剂格栅在所述脱硝腔室内设有至少两个，且所述催化剂格栅沿着所述脱硝腔室的高度方向排布。
[0010]在一种可行的实现方式中，所述脱硝腔室的出口位置低于入口，且所述脱硝腔室的出口与链条锅炉的空预器连接。
[0011]在一种可行的实现方式中，所述脱硝腔室内还设有烟风阻力装置，所述烟风阻力装置设于所述脱硝腔室的入口和所述催化剂格栅之间，用于减缓烟气在所述脱硝腔室内的流速。
[0012]在一种可行的实现方式中，所述烟风阻力装置包括至少一片扰流挡板，所述扰流挡板设于所述脱硝腔室内。
[0013]在一种可行的实现方式中，所述脱硝腔室还包括烟气吹灰装置，所述烟气吹灰装置设于所述脱硝腔室的入口和所述催化剂格栅之间，所述烟风阻力装置向所述脱硝腔室的入口方向吹气。
[0014]在一种可行的实现方式中，所述固体尿素供应模块还包括固体尿素存储单元和固体尿素输送单元，所述固体尿素存储单元与所述固体尿素输送单元连接，所述固体尿素输送单元与所述固体尿素计量喷射单元连接。
[0015]在一种可行的实现方式中，所述固体尿素计量喷射单元包括计量器和喷射器，所述计量器与所述固体尿素输送单元以及所述喷射器连接，用于控制向所述喷射器输送的固体尿素量，所述喷射器与链条锅炉的还原剂投放口连接。
[0016]本技术提供的一种链条炉中低温脱硝超低排放装置，利用固体尿素计量喷射单元根据链条锅炉内的工作状态，精准计算链条炉内实时所需的尿素量，从而控制固体尿素的喷射量，使得固体尿素能够利用链条锅炉内的热量与烟气混合充分热解进行部分脱硝，以及产生SCR所需的还原剂氨。中低温SCR脱硝模块中的低温活性氮氧化物分解催化剂，针对从链条锅炉中排出的部分脱硝后的中低温烟气具有活性，并能够把混合还原剂氨的混合烟气的进一步分解为氮气和水，使得混合烟气中的氮氧化物有效分解，实现了在中低温环境下对链条锅炉烟气的高质量脱硝，实现了链条锅炉的超低排放。同时，对固体尿素采用计量喷射的方式投入链条锅炉，利用主体链条锅炉本身的热量对固体尿素进行分解，进行污染物的去除，工艺设计简单可靠。
附图说明
[0017]图1为链条炉中低温脱硝超低排放装置的结构示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]100、固体尿素供应模块；200、链条锅炉；300、中低温SCR脱硝模块；
[0020]101、固体尿素存储单元；102、固体尿素输送单元；103、固体尿素计量喷射单元；
[0021]201、还原剂投放口；202、空预器；
[0022]301、脱硝腔室；302、催化剂格栅；303、烟风阻力装置；304、烟气吹灰装置。
具体实施方式
[0023]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0024]实际运行过程中，中小型燃煤链条炉很难达到850℃以上的运行温度，多维持在650～800℃之间。正因为运行温度不足，还原剂在链条锅炉内反应不充分，同时现有的烟气处理中的催化剂对中低温烟气下不具有活性和对烟气中的硫酸氢铵分解能力，烟气中的氮氧化物分解不完全，使得脱硝效果不佳，不仅导致排放物不能达到环保超低排放要求，还容
易造成链条炉设备中的省煤器和空气预热器的污染、阻塞、腐蚀等现象；水冷壁管的腐蚀；氨味飞灰；布袋除尘器脉冲清灰困难，底部灰斗内部积灰“搭桥”等影响，影响锅炉使用寿命。而高温SCR需对中小型链条锅炉进行深度改造，影响锅炉供热效率。
[0025]因此在面对中小型燃煤链条锅炉工作温度不能达到理想温度850℃的情况，可以针对链条锅炉内的反应程度，对所需的还原剂尿素的投放量进行计算，并以此为依据设置固体尿素计量装置进行控制，然后再由喷射装置进行均匀喷洒，利用炉内自身的温度对固体尿素进行分解，对烟气进行部分脱硝得到还原剂氨。之后混合烟气被输送进中低温SCR脱硝模块。在中低温SCR脱硝模块中设置能够适应中低温烟气能促进氮氧化物分解的催化剂，以达到在中低温环境下的充分脱硝。
[0026]为此，本申请提供一种链条炉中低温脱硝超低排放装置的具体实施方式。图1为链条炉中低温脱硝超低排放装置的结构示意图，参照图1，本实施例中的链条炉中低温脱硝超低排放装置包括固体尿素供应模块100、中低温SCR脱硝装置。
[0027]固体尿素供应模块100在链条锅炉200附近就近布置，用于供应链条锅炉200所需的尿素，固体尿素供应模块100包括与链条锅炉200的还原剂投放口201连接的固体尿素计量喷射单元103，所述固体尿素供应单元用于向链条炉内的工作状态适应性提供固体尿素，进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种链条炉中低温脱硝超低排放装置，其特征在于，包括：固体尿素供应模块(100)，与链条锅炉(200)的还原剂投放口(201)连接，包括固体尿素计量喷射单元(103)，所述固体尿素供应单元用于向链条炉内的工作状态适应性提供固体尿素，进行部分脱硝和提供中低温SCR所需的还原剂氨；中低温SCR脱硝模块(300)，与链条锅炉(200)的烟气出口连接，内部设有低温活性氮氧化物分解催化剂，用于对链条锅炉(200)排出的中低温烟气中的氮氧化物进行分解。2.根据权利要求1所述的链条炉中低温脱硝超低排放装置，其特征在于，所述中低温SCR脱硝模块(300)包括脱硝腔室(301)，所述脱硝腔室(301)的入口与链条锅炉(200)的烟气出口连接，所述低温活性氮氧化物分解催化剂设于所述脱硝腔室(301)内。3.根据权利要求2所述的链条炉中低温脱硝超低排放装置，其特征在于，所述脱硝腔室(301)内设有催化剂格栅(302)，所述低温活性氮氧化物分解催化剂设于所述催化剂格栅(302)上。4.根据权利要求3所述的链条炉中低温脱硝超低排放装置，其特征在于，所述催化剂格栅(302)在所述脱硝腔室(301)内设有至少两个，且所述催化剂格栅(302)沿着所述脱硝腔室(301)的高度方向排布。5.根据权利要求3所述的链条炉中低温脱硝超低排放装置，其特征在于，所述脱硝腔室(301)的出口位置低于入口，且所述脱硝腔室(301)的出口与链条锅炉(200)的空预器(202)连接。6.根据权利要求3
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5任意一项...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏醒，徐立洁，黄玩湖，张纪超，李军民，吕良，
申请(专利权)人：上海守望者喷雾智能系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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