一种均匀喷氨脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种均匀喷氨脱硝装置，包括进气管、旋风除尘器、喷氨管、反应器，进气管的右侧连接有旋风除尘器，旋风除尘器的中部上端表面连接有中心管，中心管的外侧表面设置有喷氨管，中心管的另一侧顶端设置有反应器，反应器的上端内部设置有均流器，反应器的中部设置有催化剂，且催化剂位于均流器的下部，反应器的下端底部设置有出气管。该均匀喷氨脱硝装置，在反应器前增加一旋风除尘器，将烟气中的大颗粒粉尘提前除去，从而大幅避免催化剂堵塞问题；在旋风除尘器中心管严重逆向螺旋烟气流动方向，均匀布置若干喷氨管，进而提高氨氮比的均匀性；在催化剂上游增加均流器，使得烟气流场均匀，避免局部催化剂的磨损。避免局部催化剂的磨损。避免局部催化剂的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种均匀喷氨脱硝装置


[0001]本技术涉及烟气脱硝
，具体为一种均匀喷氨脱硝装置。

技术介绍

[0002]在燃煤电厂的烟气脱硝领域，SCR(选择性催化还原法)脱硝是应用最广泛的脱硝技术。该技术主要采用氨(NH3)作为还原剂，将NOX选择性地还原成N2。SCR商用催化剂基本都是以T
i
O2为载体，以V2O5为主要活性成份。
[0003]但在实际运行中，常常存在以下问题：
[0004](1)在进入催化剂前，烟气和氨气混合不够充分(氨氮比不均匀)，导致部分区域的NOx不能充分脱出；
[0005](2)烟气在进入催化剂时，流速不均匀，导致流速高的区域催化剂容易发生物理磨损，减少催化剂的物理寿命且降低脱硝效果；
[0006](3)燃煤烟气往往粉尘较高，在流经催化剂层时，容易堵塞催化剂，导致催化剂失活。
[0007]以上三个问题都会严重降低整体脱硝效果。

技术实现思路

[0008](一)解决的技术问题
[0009]针对现有技术的不足，本技术提供了一种均匀喷氨脱硝装置，解决了上述所提出的问题。
[0010](二)技术方案
[0011]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种均匀喷氨脱硝装置，包括进气管、旋风除尘器、中心管、喷氨管、反应器、均流器、催化剂和出气管，所述进气管的右侧连接有旋风除尘器，所述旋风除尘器的中部上端表面连接有中心管，所述中心管的外侧表面设置有喷氨管，所述中心管的另一侧顶端设置有反应器，所述反应器的上端内部设置有均流器，所述反应器的中部设置有催化剂，且催化剂位于均流器的下部，所述反应器的下端底部设置有出气管。
[0012]通过上述技术方案，设置的旋风除尘器可以对烟气中大颗粒粉尘提前除去，从而大幅避免催化剂堵塞的情况，并且采用均流器的使用，使烟气流畅均匀，避免局部催化剂磨损的情况，而通过喷氨管的使用，氨气和烟气在旋转气流的逆向冲击之下，加强湍动混合效果，进而提高氨氮比的均匀性。
[0013]优选的，所述旋风除尘器的下端设置有出尘口，所述出尘口位置外接输灰管道。
[0014]通过上述技术方案，烟气中分离的大颗粒粉尘会从出尘口的位置掉落。
[0015]优选的，所述喷氨管设置有
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个，所述喷氨管呈螺旋状均匀分布在中心管的表面，所述喷氨管的设置方向与烟气流动方向呈反向设置。
[0016]通过上述技术方案，喷氨管可以增加氨氮比的均匀性。
[0017]优选的，所述反应器的下端为锥形收口段结构，所述反应器的横切面为圆形或者矩形结构。
[0018]通过上述技术方案，可以使净化之后的烟气统一从反应器的下端排出。
[0019]优选的，所述均流器设置有若干个，所述均流器呈散射形分布。
[0020]通过上述技术方案，可以对烟气的流向进行引导，避免局部的催化剂出现磨损的情况。
[0021](三)有益效果
[0022]本技术提供了一种均匀喷氨脱硝装置。具备以下有益效果：
[0023]该均匀喷氨脱硝装置，在脱硝反应器前增加一旋风除尘器，将烟气中的大颗粒粉尘提前除去，从而大幅避免催化剂堵塞问题；在旋风除尘器中心管严重逆向螺旋烟气流动方向，均匀布置若干喷氨管，氨气和烟气在旋转气流的逆向冲击之下，加强湍动混合效果，进而提高氨氮比的均匀性；在催化剂上游增加均流器，使得烟气流场均匀，避免局部催化剂的磨损。
附图说明
[0024]图1为本技术整体结构示意图；
[0025]图2为本技术喷氨管横切面分布示意图。
[0026]图中：1、进气管；2、旋风除尘器；3、中心管；4、喷氨管；5、反应器；6、均流器；7、催化剂；8、出气管。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1
‑
2所示，本技术提供一种技术方案：一种均匀喷氨脱硝装置，包括进气管1、旋风除尘器2、中心管3、喷氨管4、反应器5、均流器6、催化剂7和出气管8，进气管1的右侧连接有旋风除尘器2，旋风除尘器2的中部上端表面连接有中心管3，中心管3的外侧表面设置有喷氨管4，中心管3的另一侧顶端设置有反应器5，反应器5的上端内部设置有均流器6，反应器5的中部设置有催化剂7，且催化剂7位于均流器6的下部，反应器5的下端底部设置有出气管8，设置的旋风除尘器2可以对烟气中大颗粒粉尘提前除去，从而大幅避免催化剂堵塞的情况，并且采用均流器6的使用，使烟气流畅均匀，避免局部催化剂磨损的情况，而通过喷氨管4的使用，氨气和烟气在旋转气流的逆向冲击之下，加强湍动混合效果，进而提高氨氮比的均匀性。
[0029]如图1，旋风除尘器2的下端设置有出尘口，出尘口位置外接输灰管道，烟气中分离的大颗粒粉尘会从出尘口的位置掉落。
[0030]如图2，喷氨管4设置有3
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8个，喷氨管4呈螺旋状均匀分布在中心管3的表面，喷氨管4的设置方向与烟气流动方向呈反向设置，喷氨管4可以增加氨氮比的均匀性。
[0031]如图1，反应器5的下端为锥形收口段结构，反应器5的横切面为圆形或者矩形结
构，可以使净化之后的烟气统一从反应器5的下端排出。
[0032]如图1，均流器6设置有若干个，均流器6呈散射形分布，可以对烟气的流向进行引导，避免局部的催化剂出现磨损的情况。
[0033]使用时，首先烟气从进气管1进入到旋风除尘器2的内部，之后再离心力的作用下，将烟气中的大颗粒粉尘分离开，粉尘沿着旋风除尘器2内壁向下掉落，烟气便会在离心力作用下，沿着中心管3螺旋上升，而喷氨管4将氨气喷入到中心管3中，氨气和烟气在旋转气流的逆向冲击之下，加强湍动混合效果，之后烟气经过均流器6，均匀的穿过催化剂，最后从出气管8的位置排出，这就是该均匀喷氨脱硝装置的使用过程，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0034]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0035]尽管已经示出和描述了本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均匀喷氨脱硝装置，其特征在于：包括进气管(1)、旋风除尘器(2)、中心管(3)、喷氨管(4)、反应器(5)、均流器(6)、催化剂(7)和出气管(8)，所述进气管(1)的右侧连接有旋风除尘器(2)，所述旋风除尘器(2)的中部上端表面连接有中心管(3)，所述中心管(3)的外侧表面设置有喷氨管(4)，所述中心管(3)的另一侧顶端设置有反应器(5)，所述反应器(5)的上端内部设置有均流器(6)，所述反应器(5)的中部设置有催化剂(7)，且催化剂(7)位于均流器(6)的下部，所述反应器(5)的下端底部设置有出气管(8)。2.根据权利要求1所述的一种均匀喷氨脱硝装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：田勇，胡成，王力康，王红军，何晓龙，马青，
申请(专利权)人：华电呼图壁能源有限公司热电厂，
类型：新型
国别省市：