一种脱硝反应器及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种脱硝反应器及其使用方法，适用于烟气处理技术领域，其技术方案为包括反应器壳体，喷气装置一，催化剂板一，换热器，喷气装置二，催化剂板二，喷淋头和金属栅网，反应器壳体分为上壳体和下壳体，上壳体的一端设置与烟气入口，下壳体的一侧设置有烟气出口，上壳体的内部由进气方向依次安装喷气装置一，催化器板一，换热器，喷气装置二和催化器板二，下壳体的内部由出气方向依次安装有喷淋头和金属栅网，且烟气出口位于金属栅网的下方。与现有技术相比的优点在于：通过金属栅网的设置，使铵盐和烟尘吸附在金属栅网上，从而喷淋头对金属栅网进行喷淋清洗，实现铵盐的有效处理。效处理。效处理。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硝反应器及其使用方法


[0001]本专利技术涉及烟气处理
，具体是指一种脱硝反应器。

技术介绍

[0002]对于燃煤电站SCR(选择性催化还原)脱硝工程建设来说，反应器是SCR装置的核心部件，是提供烟气中NOX与NH3在催化剂表面上生成N2和H2O的场所，其主要功能是承载催化剂，为脱硝反应提供空间，同时保证烟气流动的顺畅与气流分布的均匀，为脱硝反应的顺利进行创造条件。
[0003]现有技术公开了一种卧式SCR脱硝反应器，专利号为201610282627.X，其技术方案包括脱硝反应器壳体，所述脱硝反应器壳体水平布置，所述脱硝反应器壳体的左端设有烟气入口，所述脱硝反应器壳体的右端设有烟气出口，所述烟气入口处设有喷氨格栅，所述脱硝反应器壳体内自左而右设置了导流板和多个催化剂板。该专利技术的有益效果为：脱硝反应器水平布置，省煤器出口到SCR烟气脱硝反应器入口处省去了直角烟道，使得烟气直接进入脱硝反应器内，NOx与NH3可以直接充分混合，提高了脱硝效率并降低氨气逃逸量，同时，水平安装脱硝反应器，有效解决部分电厂脱硝区高度不足的问题，节省了空间。
[0004]但是，上述技术方案存在以下问题，在脱硝反应器进行烟气处理时，烟气中SO2，SO3，O2与水蒸气，在反应区氨逃逸时会与SO3反应生成铵盐，生成的NH4HSO4(铵盐)，在温度180～240℃呈液态，因为NH4HSO4具有粘性，容易附着在SCR脱硝反应器的后面工序中的省煤器的换热管上，并粘接烟气中的粉尘，引发换热管层的结垢堵塞与腐蚀，影响装置运行周期。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是克服以上技术困难，提供一种有效处理铵盐吸附放置堵塞的脱硝反应器。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：
[0007]一种脱硝反应器，包括反应器壳体，喷气装置一，催化剂板一，换热器，喷气装置二，催化剂板二，喷淋头和金属栅网，反应器壳体分为上壳体和下壳体，上壳体的一端设置与烟气入口，下壳体的一侧设置有烟气出口，上壳体的内部由进气方向依次安装喷气装置一，催化器板一，换热器，喷气装置二和催化器板二，下壳体的内部由出气方向依次安装有喷淋头和金属栅网，且烟气出口位于金属栅网的下方。
[0008]进一步的，下壳体的底部一侧设置有排水口，且排水口上安装有排水阀。通过排水阀的设置，方便将铵盐和烟尘排出。
[0009]进一步的，上壳体的内壁上固定安装有空气压力传感器，空气压力传感器位于催化剂板和换热器之间。通过空气压力传感器的设置，方便检测催化剂板一和催化剂板二的堵塞情况，从而控制流量阀对催化剂板一和催化剂板二进行吹扫，防止堵塞。
[0010]进一步的，喷气装置一和喷气装置二的结构相同，催化剂板一和催化剂板二的结
构相同，喷气装置一和催化剂板一用于处理烟气中的NOX，喷气装置二和催化剂板二用于处理烟气中的SOX。
[0011]进一步的，喷气装置一包括环管和流量控制阀，环管固定安装在上壳体的内壁上，环管上间隔设置有混合器喷头，流量控制阀的一端穿过上壳体与环管相连通，混合气喷头的方向朝向催化剂板一。
[0012]进一步的，一种脱硝反应器的使用方法，包括以下步骤：
[0013]S1：将在喷气装置一中通入含有氨气的混合气，使混合气与催化剂板一反应脱NOX；
[0014]S2：换热器将经过一次反应后的烟气进行降温，在喷气装置二中通入含有氨气的混合气，使混合气与催化剂板二反应脱SOX；
[0015]S3：金属栅网将二次反应后的烟气生成的NH4HSO4进行吸附，同时将烟气中的烟尘吸附在金属栅网上，喷淋头喷淋金属栅网，将NH4HSO4和烟尘沉降在下壳体底部，并由排水口排出；
[0016]S4：二次反应后的烟气经过金属栅网后，从烟气出口排出。
[0017]S5：空气压力传感器检测催化剂板一和催化剂板二的烟气通过率，空气压力传感器显示数值较大时，流量控制阀加大混合气的通入量，对催化剂板一和催化剂板二上的烟尘进行吹散，疏通催化剂板。
[0018]本专利技术与现有技术相比的优点在于：本专利技术通过将脱硝反应器的壳体分为上壳体和下壳体，上壳体为烟气反应部分，下壳体为铵盐清理部分，通过上下壳体的设置，方便铵盐的处理，同时下壳体设置有金属栅网，通过金属栅网的设置，使铵盐和烟尘吸附在金属栅网上，从而喷淋头对金属栅网进行喷淋清洗，实现铵盐的有效处理，解决原有的铵盐容易附着在SCR脱硝反应器的后面工序中的省煤器的换热管上，并粘接烟气中的粉尘，引发换热管层的结垢堵塞与腐蚀，影响装置运行周期的问题。
附图说明
[0019]图1是本专利技术的结构示意图。
[0020]图2是图1中A处放大示意图。
[0021]如图所示：1、反应器壳体；2、喷气装置一；3、催化剂板一；4、空气压力传感器；5、喷气装置二；6、催化剂板二；7、换热器；8、喷淋头；9、金属栅网；10、上壳体；11、下壳体；12、排水口；13、烟气入口；14、烟气出口；15、环管；16、流量控制阀；17、混合气喷头。
具体实施方式
[0022]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0023]下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明。
[0024]实施例：
[0025]一种脱硝反应器，如图所示，包括反应器壳体1，喷气装置一2，催化器板一，空气压力传感器4，喷气装置二5，催化剂板二6，换热器7，喷淋头8和金属栅网9。
[0026]具体的，如图所示，反应器壳体1包括上壳体10和下壳体11，上壳体10为烟气反应部分，下壳体11为烟气生成的铵盐清洗部分，上壳体10的一侧设置有烟气入口13，下壳体11的一侧设置有烟气出口14，下壳体11的底部一侧设置有排水口12，排水口12上设置有排水阀。
[0027]具体的，如图所示，喷气装置一2固定安装在上壳体10的内部，喷气装置一2用于将混合气，且混合气包括氨气通入到上壳体10内，并与催化剂板一3进行反应，喷气装置一2包括环管15和流量控制阀16，环管15固定安装在上壳体10的内壁上，环管15上设置有若干个混合气喷头17，且混合气喷头17的开口朝向催化剂板一3，，流量控制阀16的一端穿过上壳体10的内壁与环管15相连通，混合气通过流量控制阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硝反应器，包括反应器壳体(1)，其特征在于：还包括喷气装置一(2)，催化剂板一(3)，换热器(7)，喷气装置二(5)，催化剂板二(6)，喷淋头(8)和金属栅网(9)，所述反应器壳体(1)分为上壳体(10)和下壳体(11)，所述上壳体(10)的一端设置与烟气入口(13)，所述下壳体(11)的一侧设置有烟气出口(14)，所述上壳体(10)的内部由进气方向依次安装喷气装置一(2)，催化器板一，换热器(7)，喷气装置二(5)和催化器板二，所述下壳体(11)的内部由出气方向依次安装有喷淋头(8)和金属栅网(9)，且烟气出口(14)位于金属栅网(9)的下方。2.根据权利要求1所述的一种脱硝反应器，其特征在于：所述下壳体(11)的底部一侧设置有排水口(12)，且排水口(12)上安装有排水阀。3.根据权利要求2所述的一种脱硝反应器，其特征在于：所述上壳体(10)的内壁上固定安装有空气压力传感器(4)，所述空气压力传感器(4)位于催化剂板和换热器(7)之间。4.根据权利要求3所述的一种脱硝反应器，其特征在于：所述喷气装置一(2)和喷气装置二(5)的结构相同，所述催化剂板一(3)和催化剂板二(6)的结构相同，所述喷气装置一(2)和催化剂板一(3)用于处理烟气中的NOX，所述喷气装置二(5)和催化剂板二(6)用于处理烟气中的SOX。5.根据权利要求4所述的一种脱硝反应器，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐筠，李富勇，唐刚，黄明忠，黄安军，张卫健，
申请(专利权)人：西昌市蓝鼎环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：