一种脱硝系统喷氨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种脱硝系统喷氨装置，包括混合箱和驱动箱，所述混合箱的顶端安装有驱动箱，所述混合箱两侧的外壁上皆设有支套，所述支套的内部皆设有混合气管，且混合气管的一端延伸至混合箱的内部，并且混合气管的另一端延伸至混合箱的外部，所述混合箱的内部设有两组铰接座，所述铰接座的外壁上皆设有驱动臂，所述驱动臂的底端皆安装有驱动架，所述驱动架的底端皆设有两组喷嘴，所述混合箱的内部安装有环型套，所述环型套一侧的混合箱外壁上安装有烟气管，且烟气管的一端延伸至环型套的内部。本实用新型专利技术不仅实现了脱硝系统喷氨装置对氨气摆动式输出，加快了氨气与烟气混合的速度，而且提高了气体混合的效率。而且提高了气体混合的效率。而且提高了气体混合的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硝系统喷氨装置


[0001]本技术涉及喷氨装置
，具体为一种脱硝系统喷氨装置。

技术介绍

[0002]很多电厂由于锅炉负荷变化过快，运行人员往往采用过量喷氨来保证脱硝系统的达标排放，造成氨耗量增加，另一方面由于漏氨生成硫酸铵盐，导致催化剂积灰严重，脱硝效率下降，同时空预器堵塞频繁，引风机出口阻力增大，机组运行能耗偏高，脱硝系统喷氨量过大导致原反应消耗的氨过剩，氨逃逸率超过设计值，很容易与烟气中的SO3反应生成硫酸氢铵，后者在一定温度下是极易附着物质，并且有腐蚀性，硫酸氢铵沉降并沾附烟气中的灰尘后造成堵塞。
[0003]如授权公告号为CN210584476U所公开的脱硝系统喷氨装置
的一种脱硝系统喷氨装置，所述氨空混合管的内腔侧壁上固定设置有环形喷管，所述环形喷管的内侧壁上均布有喷头，所述环形喷管的左侧壁固定连接有导氨管，所述导氨管左端贯穿氨空混合管左侧壁后固定连接有供给泵，所述导氨管上装配有电磁阀，所述氨空混合管的底部固定连接有进气管，所述进气管上装配有流量计，所述氨空混合管的内壁上均布有扰流板，所述氨空混合管的内腔顶部固定设置有鼓风机，达到氨气量和进气量相匹配；
[0004]其虽然实现了提高烟气的脱硝效率和脱硝质量，可以增加混合气体的混合时间，提高了气体在氨空混合管中的混合均匀度，便于烟气能够实现更好的催化氧化，但是并未解决现有的此类喷氨装置在使用时一般不便于对氨气摆动式输出，大大的影响了喷氨装置使用时氨气与烟气混合的速度和混合的均匀度，给烟气催化氧化的质量带来了很大的影响。/>
技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种脱硝系统喷氨装置，以解决上述
技术介绍
中提出喷氨装置不便于对氨气摆动式输出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种脱硝系统喷氨装置，包括混合箱和驱动箱，所述混合箱的顶端安装有驱动箱，所述混合箱两侧的外壁上皆设有支套，所述支套的内部皆设有混合气管，且混合气管的一端延伸至混合箱的内部，并且混合气管的另一端延伸至混合箱的外部，所述混合箱的内部设有两组铰接座，所述铰接座的外壁上皆设有驱动臂，所述驱动臂的底端皆安装有驱动架，所述驱动架的底端皆设有两组喷嘴，所述混合箱的内部安装有环型套，所述环型套一侧的混合箱外壁上安装有烟气管，且烟气管的一端延伸至环型套的内部。
[0008]优选的，所述驱动箱的外壁上安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的输出端设有蜗杆，所述蜗杆一侧的旋转驱动件外壁上设有蜗轮，所述蜗轮的外壁上安装有摆臂。
[0009]优选的，所述摆臂的底端设有传动臂，所述传动臂的底端设有联动臂，且联动臂与驱动臂固定连接，所述联动臂的顶端设有铰接销，且联动臂通过铰接销与传动臂活动连接，
所述驱动箱的外部设有联动杆，且联动杆通过铰接销与联动臂活动连接。
[0010]优选的，所述环型套两侧的混合箱内部皆安装有底座，所述底座的顶端皆设有挡板，所述挡板的底端皆设有铰接轴，且挡板通过铰接轴与底座活动连接，所述挡板下方的底座顶端皆设有伸缩驱动件，且伸缩驱动件的顶端皆与挡板活动连接。
[0011]优选的，所述环型套的顶端安装有出气套，所述出气套的顶端设有压板，所述压板下方的出气套内部设有垫块。
[0012]优选的，所述垫块的顶端设有弹簧，且弹簧的顶端与压板相连接，所述出气套上方的压板底端安装有密封垫。
[0013]优选的，所述驱动箱的外壁上安装有控制面板，所述控制面板的输出端与旋转驱动件和伸缩驱动件的输入端电性连接。
有益效果
[0014]该喷氨装置不仅实现了脱硝系统喷氨装置对氨气摆动式输出，加快了氨气与烟气混合的速度，而且提高了气体混合的效率；
[0015]（1） 通过由旋转驱动件驱动蜗杆旋转，由蜗杆驱动蜗轮转动，由蜗轮驱动摆臂转动，由传动臂驱动联动臂摆动，由联动臂驱动驱动臂摆动，铰接座对驱动臂进行活动支撑，由驱动臂驱动驱动架和喷嘴摆动，由喷嘴对氨气进行摆动式输出，来加快氨气扩散的速度，来使氨气与烟气高效的混合，实现了脱硝系统喷氨装置对氨气摆动式输出，加快了氨气与烟气混合的速度；
[0016]（2） 通过由伸缩驱动件驱动挡板转动，挡板以铰接轴为轴进行转动，挡板来起到驱动气体移动的作用，实现了脱硝系统喷氨装置对混合气便捷的驱动，提高了气体混合的效率；
[0017]（3） 通过当气体压力大于弹簧的弹力时，气体将压板顶开，在密封垫的配合下，来方便气体溢出，当烟气管压力底时，在弹簧的驱动下，压板与出气套贴合，来起到单向控制的作用，实现了脱硝系统喷氨装置烟气管道便捷的单向控制，防止了气体发生逆流。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视结构示意图；
[0019]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术的正视剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术的出气套正视剖面放大结构示意图。
[0022]图中：1、混合箱；2、驱动箱；3、蜗杆；4、旋转驱动件；5、蜗轮；6、摆臂；7、传动臂；8、铰接销；9、联动臂；10、联动杆；11、铰接座；12、驱动臂；13、驱动架；14、喷嘴；15、挡板；16、伸缩驱动件；17、底座；18、环型套；19、垫块；20、出气套；21、压板；22、弹簧；23、混合气管；24、支套；25、烟气管；26、控制面板；27、铰接轴；28、密封垫。
实施方式
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种脱硝系统喷氨装置，包括混合箱1和驱动箱2，混合箱1的顶端安装有驱动箱2，混合箱1两侧的外壁上皆设有支套24，支套
24的内部皆设有混合气管23，且混合气管23的一端延伸至混合箱1的内部，并且混合气管23的另一端延伸至混合箱1的外部，混合箱1的内部设有两组铰接座11，铰接座11的外壁上皆设有驱动臂12，驱动臂12与铰接座11活动连接，驱动臂12的底端皆安装有驱动架13，驱动架13的底端皆设有两组喷嘴14，混合箱1的内部安装有环型套18，环型套18一侧的混合箱1外壁上安装有烟气管25，且烟气管25的一端延伸至环型套18的内部，驱动箱2的外壁上安装有旋转驱动件4，旋转驱动件4的输出端设有蜗杆3，蜗杆3一侧的旋转驱动件4外壁上设有蜗轮5，蜗轮5的外壁上安装有摆臂6，摆臂6的底端设有传动臂7，传动臂7与摆臂6活动连接，传动臂7的底端设有联动臂9，且联动臂9与驱动臂12固定连接，联动臂9的顶端设有铰接销8，且联动臂9通过铰接销8与传动臂7活动连接，驱动箱2的外部设有联动杆10，且联动杆10通过铰接销8与联动臂9活动连接；
[0024]使用时通过将氨气管道与喷嘴14接通，将烟气管道与烟气管25接通，由烟气管25将烟气输送至环型套18的内部，由环型套18输送至出气套20的内部，由出气套20进行输出，氨气和烟气在混合箱1的内部混合，混合后的气体由混合气管23进行输出，操作控制面板26打开旋转驱动件4，在驱动箱2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硝系统喷氨装置，包括混合箱（1）和驱动箱（2），其特征在于：所述混合箱（1）的顶端安装有驱动箱（2），所述混合箱（1）两侧的外壁上皆设有支套（24），所述支套（24）的内部皆设有混合气管（23），且混合气管（23）的一端延伸至混合箱（1）的内部，并且混合气管（23）的另一端延伸至混合箱（1）的外部，所述混合箱（1）的内部设有两组铰接座（11），所述铰接座（11）的外壁上皆设有驱动臂（12），所述驱动臂（12）的底端皆安装有驱动架（13），所述驱动架（13）的底端皆设有两组喷嘴（14），所述混合箱（1）的内部安装有环型套（18），所述环型套（18）一侧的混合箱（1）外壁上安装有烟气管（25），且烟气管（25）的一端延伸至环型套（18）的内部。2.根据权利要求1所述的一种脱硝系统喷氨装置，其特征在于：所述驱动箱（2）的外壁上安装有旋转驱动件（4），所述旋转驱动件（4）的输出端设有蜗杆（3），所述蜗杆（3）一侧的旋转驱动件（4）外壁上设有蜗轮（5），所述蜗轮（5）的外壁上安装有摆臂（6）。3.根据权利要求2所述的一种脱硝系统喷氨装置，其特征在于：所述摆臂（6）的底端设有传动臂（7），所述传动臂（7）的底端设有联动臂（9），且联动臂（9）与驱动臂（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘逍，杨万荣，舒涛，冯庭有，陈明光，谢焕彪，
申请(专利权)人：华能汕头海门发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：