一种板坯浸入式水口套铁壳加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板坯浸入式水口套铁壳加工工装，涉及连铸功能耐火材料技术领域，包括压板和底座板；压板用于套设在铁壳外部；底座板上设有立座，立座上设有移动组件；移动组件连接有上滑座和下滑座；上滑座上设有用于对板坯浸入式水口的顶部进行顶紧的顶紧组件；下滑座上设有用于对板坯浸入式水口的侧部进行顶紧的侧顶组件；底座板上还设有用于对铁壳位置进行定位的定位座、用于对压板进行位置固定的转角气缸；定位座上设有用于放置铁壳的定位槽，定位槽处于顶紧组件正下方；转角气缸有四个且设置于定位座四周；本装置可以有效提高板坯浸入式水口套铁壳加工的生产效率，铁壳与板坯浸入式水口之间火泥分布更加均匀，提高产品合格率。产品合格率。产品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种板坯浸入式水口套铁壳加工工装


[0001]本技术涉及连铸功能耐火材料
，具体而言，涉及一种板坯浸入式水口套铁壳加工工装。

技术介绍

[0002]在生产板坯浸入式水口过程中因工艺要求需要对板坯浸入式水口一端加套涂抹火泥的铁壳。
[0003]现有的套铁壳生产工艺一种是靠人工套铁壳并靠橡皮锤锤击铁壳使其铁壳安装到位；另一种是采用压板，通过压板上四角的螺母的旋入和旋出来将铁壳压紧。
[0004]而这两种方式均存在缺点，人工压铁壳方式生产效率低，并且火泥具有一定的弹性，锤击力小则不能使火泥充满铁壳与制品之间的间隙，锤击力大则会使制品产生裂纹，并且产品一致性差。采用压板螺母的方式，四个螺母旋入旋出耗时长，生产效率低，并且螺母拧紧时是先拧紧一端，会将火泥挤出铁壳，造成火泥分布不均匀。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种板坯浸入式水口套铁壳加工工装，可以有效解决
技术介绍
中板坯浸入式水口套铁壳加工生产效率低，火泥在铁壳中分布不均匀的问题。
[0006]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0007]一种板坯浸入式水口套铁壳加工工装，包括压板和底座板，压板用于套设在铁壳外部，底座板上设有立座，立座上设有移动组件，移动组件连接有上滑座和下滑座以使上滑座和下滑座单独沿上下方向移动；上滑座上设有用于对板坯浸入式水口的顶部进行顶紧的顶紧组件；下滑座上设有用于对板坯浸入式水口的侧部进行顶紧的侧顶组件；底座板上还设有用于对铁壳位置进行定位的定位座、用于对压板进行位置固定的转角气缸，定位座上设有用于放置铁壳的定位槽，定位槽处于顶紧组件正下方以使得旋转顶棒、板坯浸入式水口及铁壳同轴心；转角气缸有四个且设置于定位座四周以保证下压力均匀。
[0008]进一步地，所述移动组件包括滑轨、滑块、丝杠座、丝杠及丝杠螺母，立座沿其高度方向上安装有滑轨，滑轨上设有上下两组滑块，上下两组滑块各安装有上滑座和下滑座以使得上滑座和下滑座均可沿滑轨方向运动，立座顶端安装有两个丝杠座，两个丝杠座内均设有丝杠，两根丝杠各通过丝杠螺母分别与上滑座及下滑座相连接，旋转丝杠能够驱动上滑座和下滑座沿着滑轨上下移动。
[0009]进一步地，所述顶紧组件包括旋转套、内螺纹座及旋转顶棒，上滑座上设有旋转套，旋转套上转动连接有内螺纹座，内螺纹座内接入有旋转顶棒，旋转顶棒用于对板坯浸入式水口的顶部进行顶紧作业。
[0010]进一步地，所述侧顶组件为顶棍，下滑座上螺纹连接有顶棍，顶棍伸出长度可进行调节以用于对板坯浸入式水口的侧部位置进行顶紧限位。
[0011]进一步地，所述定位座通过至少三个定位销固定于底座板上以使得定位座能够根据不同产品进行快速更换。
[0012]进一步地，所述底座板上还设有用于对压板进行限位的限位套，限位套上设有限位销，限位销直径小于限位套且限位套用于接入压板上的孔内以进一步提高压板的位置度，使得压板仅沿竖直方向运动以完成对铁壳的位置固定，限位套高度与铁壳的凸台高度一致，以防止压板将铁壳压过。
[0013]进一步地，两根所述丝杠及旋转顶棒的顶端均设有便于操作者使用的手轮。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过压板、移动组件、顶紧组件、侧顶组件、定位座及转角气缸的设计，可以有效提高板坯浸入式水口套铁壳加工的生产效率，铁壳与板坯浸入式水口之间火泥分布更加均匀，提高产品合格率，具有高使用价值。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的主视图；
[0018]图3为本技术的侧视图；
[0019]其中：1、底座板；2、立座；3、滑轨；4、滑块；5、下滑座；6、上滑座；7、丝杠；8、丝杠座；9、手轮；10、旋转套；11、旋转顶棒；12、板坯浸入式水口；13、顶棍；14、铁壳；15、转角气缸；16、限位销；17、限位套；18、定位销；19、定位座；20、定位槽；21、压板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0021]如图1至图3所示，一种板坯浸入式水口套铁壳加工工装，包括压板21和底座板1，压板21用于套设在铁壳14外部，底座板1上立座2，立座2沿其高度方向上安装有滑轨3，滑轨3上设有上下两组滑块4，上下两组滑块4各安装有上滑座6和下滑座5以使得上滑座6和下滑座5均可沿滑轨3方向运动；
[0022]立座2顶端安装有两个丝杠座8，两个丝杠座8内均设有丝杠7，两根丝杠7各通过丝杠7螺母分别与上滑座6及下滑座5相连接，旋转丝杠7能够驱动上滑座6和下滑座5沿着滑轨3上下移动；
[0023]上滑座6上设有旋转套10，旋转套10上转动连接有内螺纹座，内螺纹座内接入有旋转顶棒11，旋转顶棒11用于对板坯浸入式水口12的顶部进行顶紧作业；
[0024]下滑座5上螺纹连接有顶棍13，顶棍13伸出长度可进行调节以用于对板坯浸入式水口12的侧部位置进行顶紧限位；
[0025]底座板1上还设有用于对铁壳14位置进行定位的定位座19、用于对压板21进行位置固定的转角气缸15及用于对压板21进行限位的限位套17，定位座19上设有用于放置铁壳
14的定位槽20，定位槽20处于旋转顶棒11正下方以使得旋转顶棒11、板坯浸入式水口12及铁壳14同轴心，定位座19通过至少三个定位销18固定于底座板1上以使得定位座19能够根据不同产品进行快速更换；转角气缸15有四个且设置于定位座19四周以保证下压力均匀；限位套17上设有限位销16，限位销16直径小于限位套17且限位套17用于接入压板21上的孔内以进一步提高压板21的位置度，使得压板21仅沿竖直方向运动以完成对铁壳14的位置固定，限位套17高度与铁壳14的凸台高度一致，以防止压板21将铁壳14压过。
[0026]上述方案中，两根丝杠7及旋转顶棒11的顶端均设有便于操作者使用的手轮9。
[0027]本方案在具体实施过程中，根据铁壳14尺寸将定位座19安装在底座板1上，将抹好火泥的铁壳14套入板坯浸入式水口12，将完成以上工作的铁壳14安装于定位座19上，随后将压板21套在铁壳14外部，扳动控制阀启动转角气缸15，转角气缸15的压头压紧压板21，随后分别转动两根丝杠7使上滑座6、下滑座5处于合适位置，转动旋转顶棒11，使其轴线中心与板坯浸入式水口12中心线重合，旋转旋转顶棒11使旋转顶棒11顶紧板坯浸入式水口12的顶端，转动下滑座5上的顶棍13使其顶住板坯浸入式水口12的侧部，最后转动上滑座6上的丝杠7使得旋转顶棒11直线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板坯浸入式水口套铁壳加工工装，其特征在于，包括压板(21)和底座板(1)；压板(21)用于套设在铁壳(14)外部；底座板(1)上设有立座(2)，立座(2)上设有移动组件；移动组件连接有上滑座(6)和下滑座(5)以使上滑座(6)和下滑座(5)单独沿立座(2)的高度方向移动；上滑座(6)上设有用于对板坯浸入式水口(12)的顶部进行顶紧的顶紧组件；下滑座(5)上设有用于对板坯浸入式水口(12)的侧部进行顶紧的侧顶组件；底座板(1)上还设有用于对铁壳(14)位置进行定位的定位座(19)、用于对压板(21)进行位置固定的转角气缸(15)；定位座(19)上设有用于放置铁壳(14)的定位槽(20)，定位槽(20)处于顶紧组件正下方；转角气缸(15)有四个且设置于定位座(19)四周。2.根据权利要求1所述的一种板坯浸入式水口套铁壳加工工装，其特征在于，所述移动组件包括滑轨(3)、滑块(4)、丝杠座(8)、丝杠(7)及丝杠螺母，立座(2)沿其高度方向上安装有滑轨(3)，滑轨(3)上设有上下两组滑块(4)，上下两组滑块(4)各安装有上滑座(6)和下滑座(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王同庆，张晗，胡俊岩，郭钰龙，孙辉，孙肖肖，王庆旭，徐业兴，赵志勇，代桂荣，
申请(专利权)人：日照利尔高温新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：