本实用新型专利技术公开了一种用于浸入式铝碳水口的等静压装置，包括静压箱，所述静压箱的下端四角设置有支撑地脚，静压箱的前端通过连接架铰接有盖板，且静压箱的前后两侧面、右侧面、下表面和盖板的上表面分别安装有分流阀，静压箱的各表面和盖板的表面四角分别开设有穿孔，且穿孔通过固定管与对应分流阀的出液端相连通，固定管的内部安装有第二增压泵和流量传感器，静压箱的左侧面中部设置有储油箱，储油箱的内部底端安装有第一增压泵，该设备在使用时能够方便工作人员拿取与安放模具，且模具放置后能够将模具端部进行固定，避免模具晃动而影响铝碳水口的加工，同时设备在使用时能够全方位加压，避免压力不稳定而影响铝碳水口的加工质量。质量。质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于浸入式铝碳水口的等静压装置
[0001]本技术涉及浸入式铝碳水口
，具体为一种用于浸入式铝碳水口的等静压装置。
技术介绍
[0002]铝碳浸入式水口是当前多炉连铸比较普遍采用的一种产品，适用于多种合金钢的浇铸。制备铝碳浸入式水口的工艺要求极其严格。
[0003]浸入式水口在制备过程中，需要将混合均匀的复合粉体装入模具中等静压处理，但是，现有的等静压设备不方便将模具固定，模具容易发生晃动，影响静压效果，同时不方便将模具取出，且等静压设备在使用时容易出现压力不稳定的情况，进而影响等静压效果，为此，我们提出一种用于浸入式铝碳水口的等静压装置。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于浸入式铝碳水口的等静压装置，该设备在使用时能够方便工作人员拿取与安放模具，且模具放置后能够将模具端部进行固定，避免模具晃动而影响铝碳水口的加工，同时设备在使用时能够全方位加压，避免压力不稳定而影响铝碳水口的加工质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于浸入式铝碳水口的等静压装置，包括静压箱，所述静压箱的下端四角设置有支撑地脚，静压箱的前端通过连接架铰接有盖板，且静压箱的前后两侧面、右侧面、下表面和盖板的上表面分别安装有分流阀，静压箱的各表面和盖板的表面四角分别开设有穿孔，且穿孔通过固定管与对应分流阀的出液端相连通，固定管的内部安装有第二增压泵和流量传感器，静压箱的左侧面中部设置有储油箱，储油箱的内部底端安装有第一增压泵，且第一增压泵的出液端通过输油管道与对应的分流阀相连通，静压箱的内部左右两侧由上至下斜向线性阵列设置有L形结构的固定架，固定架的外环侧两端分别套接有限位环，且限位环的侧环面安装有定位螺栓，静压箱的前端上侧设置有控制器；
[0006]其中：所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端，且控制器的输出端分别与第一增压泵和第二增压泵的输入端电连接，控制器与流量传感器双向电连接。
[0007]进一步的，所述储油箱的上端开设有加注孔，且加注孔的内部卡接有密封胶块，储油箱的左侧面后端开设有视窗，且视窗的内部安装有钢化玻璃。储油箱侧边所开设的视窗能够方便工作人员检查油料余量，并及时添加油料，避免设备压力不够而影响铝碳水口的加工，进而使设备的使用更加方便。
[0008]进一步的，还包括固定扣，所述盖板的前表面右侧上下两端分别铰接有固定扣，固定扣为L形结构，且固定扣的右侧端与静压箱的右侧面上端相卡接。设置的固定扣能够保证设备在进行加压时盖板的稳定，进而保证设备在使用时的整体安全性，使设备的使用更加方便。
[0009]进一步的，还包括排料阀和导流板，所述静压箱的下端开设有排料口，且排料口的内部安装有排料阀，静压箱的内部下端设置有倾斜结构的导流板，且导流板的中部与排料阀相对应，排料阀的输入端与控制器的输出端电连接。设置的导流板能够将设备内部油料完全排出，避免设备内部留有余料而影响设备的后续使用。
[0010]进一步的，还包括温度传感器和压力传感器，所述温度传感器共设置有两个，两个温度传感器分别安装于静压箱的内部左右两侧面中部，所述压力传感器共设置有三个，三个压力传感器分别安装于静压箱的内部前后两侧面与底面中部，且温度传感器和压力传感器分别与控制器双向电连接。设置的温度传感器和压力传感器能够实时监测设备内部情况，避免设备出现意外而造成安全事故，进而使设备的使用更加安全与方便。
[0011]进一步的，还包括密封条，所述密封条为环状结构，密封条设置于静压箱的内环面上端，且密封条的上表面与盖板的下表面相接触。设置的密封条能够有效避免设备出现油料泄露，进而使设备的使用更加安全与方便。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本用于浸入式铝碳水口的等静压装置，具有以下好处：
[0013]1、该设备在使用时能够方便工作人员拿取与安放模具，且模具放置后能够将模具端部进行固定，避免模具晃动而影响铝碳水口的加工，同时设备在使用时能够全方位加压，避免压力不稳定而影响铝碳水口的加工质量。
[0014]2、储油箱侧边所开设的视窗能够方便工作人员检查油料余量，并及时添加油料，避免设备压力不够而影响铝碳水口的加工，进而使设备的使用更加方便。
[0015]3、设置的导流板能够将设备内部油料完全排出，避免设备内部留有余料而影响设备的后续使用，同时设置的密封条能够有效避免设备出现油料泄露，进而使设备的使用更加安全与方便。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术上侧剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术前侧剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术右侧剖面结构示意图。
[0020]图中：1静压箱、2储油箱、3盖板、4加注孔、5第一增压泵、6连接架、7固定扣、8输油管道、9分流阀、10第二增压泵、11流量传感器、12控制器、13支撑地脚、14排料阀、15温度传感器、16固定架、17限位环、18密封条、19压力传感器、20导流板、21钢化玻璃。
实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本实施例提供一种技术方案：一种用于浸入式铝碳水口的等静压装置，包括静压箱1，静压箱1的下端四角设置有支撑地脚13，静压箱1的前端通过连接架6铰接
有盖板3，且静压箱1的前后两侧面、右侧面、下表面和盖板3的上表面分别安装有分流阀9，静压箱1的各表面和盖板3的表面四角分别开设有穿孔，且穿孔通过固定管与对应分流阀9的出液端相连通，固定管的内部安装有第二增压泵10和流量传感器11，静压箱1的左侧面中部设置有储油箱2，储油箱2的内部底端安装有第一增压泵5，且第一增压泵5的出液端通过输油管道8与对应的分流阀9相连通，静压箱1的内部左右两侧由上至下斜向线性阵列设置有L形结构的固定架16，固定架16的外环侧两端分别套接有限位环17，且限位环17的侧环面安装有定位螺栓，静压箱1的前端上侧设置有控制器12；
[0023]其中：控制器12的输入端电连接外部电源的输出端，且控制器12的输出端分别与第一增压泵5和第二增压泵10的输入端电连接，控制器12与流量传感器11双向电连接。
[0024]储油箱2的上端开设有加注孔4，且加注孔4的内部卡接有密封胶块，储油箱2的左侧面后端开设有视窗，且视窗的内部安装有钢化玻璃21。储油箱2侧边所开设的视窗能够方便工作人员检查油料余量，并及时添加油料，避免设备压力不够而影响铝碳水口的加工，进而使设备的使用更加方便。
[0025]还包括固定扣本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于浸入式铝碳水口的等静压装置，其特征在于：包括静压箱（1），所述静压箱（1）的下端四角设置有支撑地脚（13），静压箱（1）的前端通过连接架（6）铰接有盖板（3），且静压箱（1）的前后两侧面、右侧面、下表面和盖板（3）的上表面分别安装有分流阀（9），静压箱（1）的各表面和盖板（3）的表面四角分别开设有穿孔，且穿孔通过固定管与对应分流阀（9）的出液端相连通，固定管的内部安装有第二增压泵（10）和流量传感器（11），静压箱（1）的左侧面中部设置有储油箱（2），储油箱（2）的内部底端安装有第一增压泵（5），且第一增压泵（5）的出液端通过输油管道（8）与对应的分流阀（9）相连通，静压箱（1）的内部左右两侧由上至下斜向线性阵列设置有L形结构的固定架（16），固定架（16）的外环侧两端分别套接有限位环（17），且限位环（17）的侧环面安装有定位螺栓，静压箱（1）的前端上侧设置有控制器（12）；其中：所述控制器（12）的输入端电连接外部电源的输出端，且控制器（12）的输出端分别与第一增压泵（5）和第二增压泵（10）的输入端电连接，控制器（12）与流量传感器（11）双向电连接。2.根据权利要求1所述的一种用于浸入式铝碳水口的等静压装置，其特征在于：所述储油箱（2）的上端开设有加注孔（4），且加注孔（4）的内部卡接有密封胶块，储油箱（2）的左侧面后端开设有视窗，且视窗的内部安装有钢化玻璃（21）...
【专利技术属性】
技术研发人员：张正军，邢延秋，梁飞渡，邢长浩，张腓立，麦梦龙，
申请(专利权)人：伊川县金威耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。