本实用新型专利技术提供一种浸入式铝碳水口生产用冷却装置，包括冷却桶和排风管，所述排风管另一端设有排风口，在排风管设有排风口的一端内部设有与排风管同轴的圆环板，所述圆环板设有径向的第一螺纹孔并通过第一螺丝与排风管的管壁连接；所述圆环板位于远离排风口的一端均布有多个弹簧，多个弹簧的另一端共同接有第一夹板，在第一夹板的另一端设有第二夹板，在第一夹板和第二夹板之间设有过滤棉；所述第一夹板靠近排风口的一端设有第一电极片，所述圆环板远离排风口的一端设有第二电极片；所述排风管外表面设有警报器。本实用新型专利技术冷却效果较好，方便气体的过滤，可提示过滤组件发生堵塞。可提示过滤组件发生堵塞。可提示过滤组件发生堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种浸入式铝碳水口生产用冷却装置
[0001]本技术涉及铝碳水口加工设备，具体是一种浸入式铝碳水口生产用冷却装置。
技术介绍
[0002]铝碳浸入式水口是当前多炉连铸比较普遍采用的一种产品，适用于多种合金钢的浇铸。浸入式铝碳水口在制备过程中，需要通过烧结炉在还原气氛中烧成，烧结炉产生的高温废气多通过冷却装置冷却后排出，但是，现有的冷却装置冷却效果差，同时高温废气内部多掺杂粉尘，废气在排放时容易使过滤组件发生堵塞，而现有的冷却装置无法提示工作人员过滤组件发生堵塞，往往当产品质量出现问题时才能有所发现，因此，改进现有的冷却装置是必要的。
技术实现思路
[0003]针对
技术介绍
中存在的问题，本技术目的是提供一种浸入式铝碳水口生产用冷却装置，通过冷却桶、竖管、蛇形弯管、第一夹板、过滤棉、第一电极片、第二电极片以及警报器，解决上述
技术介绍
中提出冷却装置冷却效果差，无法提示过滤组件发生堵塞的问题，本技术冷却效果较好，方便气体的过滤，可提示过滤组件发生堵塞。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种浸入式铝碳水口生产用冷却装置，包括冷却桶和排风管，所述的冷却桶一侧设有循环泵，循环泵的进水口连接进水管，进水管连接至冷却桶内部下侧，所述循环泵的出水口连接排水弯管，所述排水弯管连接至冷却桶内部上侧；所述冷却桶内部设有竖管和蛇形弯管，所述竖管上端通过法兰片连接进风管，竖管下端连接蛇形弯管首端，蛇形弯管尾端连接排风管，排风管另一端设有排风口，在排风管设有排风口的一端内部设有与排风管同轴的圆环板，所述圆环板设有径向的第一螺纹孔并通过第一螺丝与排风管的管壁连接；所述圆环板位于远离排风口的一端均布有多个弹簧，多个弹簧的另一端共同接有第一夹板，在第一夹板的另一端设有第二夹板，在第一夹板和第二夹板之间设有过滤棉；所述第一夹板靠近排风口的一端设有第一电极片，所述圆环板远离排风口的一端设有第二电极片；所述排风管外表面设有警报器。
[0006]所述的第一夹板和第二夹板通过螺钉连接；所述的第一夹板和第二夹板的端面均开设有圆槽，用于容纳过滤棉；所述圆槽内开设有多个网孔。
[0007]所述警报器一侧设有电池，所述电池分别通过电线连接第一电极片、第二电极片以及警报器，所述警报器内部设有闪光灯和扬声器。
[0008]所述冷却桶下部设有四组支撑杆。
[0009]所述冷却桶下部设有换水管，所述换水管内部设有阀门，所述冷却桶上部右侧设有注水孔。
[0010]所述蛇形弯管与排风管螺纹连接。
[0011]所述第一螺纹孔的数量为四个，四个第一螺纹孔均布于圆环板的外侧面。
[0012]本技术的有益效果：本技术通过冷却桶储存冷却水，竖管和蛇形弯管浸泡在冷却水内部，冷却水将竖管和蛇形弯管内部热量吸收，实现竖管和蛇形弯管内部热量的冷却，冷却效果较好；当过滤棉堵塞使得通过的气流减小，气流推动第一夹板带动第一电极片与第二电极片接触，进而警报器得电后发出警报，提醒工作人员过滤棉发生堵塞，可提高产品合格率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图2为排风管的主视图。
[0015]图3为第一夹板、第二夹板的圆环板的立体示意图。
[0016]图中，1、冷却桶，2、循环泵，3、进水管，4、排水弯管，5、进风管，6、竖管，7、蛇形弯管，8、排风管，9、圆环板，10、第一螺纹孔，11、第一螺丝，12、弹簧，13、第一夹板，14、过滤棉，15、第二夹板，16、第一电极片，17、第二电极片，18、警报器。
具体实施方式
[0017]下面将结合说明书附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
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图3所示，一种浸入式铝碳水口生产用冷却装置，包括冷却桶1和排风管8，所述的冷却桶1一侧设有循环泵2，循环泵2的进水口连接进水管3，进水管3连接至冷却桶1内部下侧，所述循环泵2的出水口连接排水弯管4，所述排水弯管4连接至冷却桶1内部上侧；所述冷却桶1内部设有竖管6和蛇形弯管7，所述竖管6上端通过法兰片连接进风管5，竖管6下端连接蛇形弯管7首端，蛇形弯管7尾端连接排风管8，排风管8另一端设有排风口，在排风管8设有排风口的一端内部设有与排风管8同轴的圆环板9，所述圆环板9设有径向的第一螺纹孔10并通过第一螺丝11与排风管8的管壁连接；所述圆环板9位于远离排风口的一端均布有多个弹簧12，多个弹簧12的另一端共同接有第一夹板13，在第一夹板13的另一端设有第二夹板15，在第一夹板13和第二夹板15之间设有过滤棉14；所述第一夹板13靠近排风口的一端设有第一电极片16，所述圆环板9远离排风口的一端设有第二电极片17；所述排风管8外表面设有警报器18。
[0019]本技术的使用方法如下：在进行使用时，首先通过注水口向冷却桶1内部注入冷却水，然后将进风管5与烧结炉风口连接，此时烧结炉内部高温废气通过进风管5进入竖管6和蛇形弯管7内部，因竖管6和蛇形弯管7浸泡在冷却水内部，冷却水将竖管6和蛇形弯管7内部热量进行吸收，进而竖管6和蛇形弯管7内部的高温废气的温度降低，实现了高温废气的冷却，开启循环泵2，循环泵2通过进水管3和排水弯管4使得冷却水循环流动，便于废气的热量均匀分布在冷却水内，冷却后的废气通过蛇形弯管7流动到排风管8内部，废气通过第二夹板15表面网孔流动到过滤棉14内部，过滤棉14将废气内部粉尘进行过滤，过滤后的气体通过第一夹板13表面网孔排出，继而气体通过排风管8排出。
[0020]过滤棉14在长期的使用情况下，大量粉尘使得过滤棉14堵塞，影响过滤和排气效果，过滤棉14堵塞使得气体无法排出或排出气流减小，进而气体推动第一夹板13、过滤棉14以及第二夹板15移动，同时第二夹板15带动第一电极片16移动，第一夹板13移动过程中对弹簧12施加作用力，弹簧12收缩，进而第一电极片16与第二电极片17接触，使得电池对警报器18供电，警报器18通过闪光灯和扬声器进行报警，提示工作人员排风管8堵塞，需要清洗过滤棉14。
[0021]对排风管8施加转动的作用力，排风管8内部的内螺纹与蛇形弯管7表面外螺纹分离，进而将多组第一螺丝11与第一螺纹孔10分离，使得圆环板9、第一夹板13以及第二夹板15从排风管8内部取出，紧接着将多组第二螺丝从第二螺纹孔内取出，使得第一夹板13与第二夹板15分离，进而将过滤棉14取出后清洗。
[0022]所述的第一夹板13和第二夹板15通过螺钉连接；所述的第一夹板13和第二夹板15的端面均开设有圆槽，用于容纳过滤棉14；所述圆槽内开设有多个网孔。
[0023]所述警报器18一侧设有电池，所述电池分别通过电线连接第一电极片16、第二电极片1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浸入式铝碳水口生产用冷却装置，包括冷却桶（1）和排风管（8），所述的冷却桶（1）一侧设有循环泵（2），循环泵（2）的进水口连接进水管（3），进水管（3）连接至冷却桶（1）内部下侧，所述循环泵（2）的出水口连接排水弯管（4），所述排水弯管（4）连接至冷却桶（1）内部上侧；其特征是：所述冷却桶（1）内部设有竖管（6）和蛇形弯管（7），所述竖管（6）上端通过法兰片连接进风管（5），竖管（6）下端连接蛇形弯管（7）首端，蛇形弯管（7）尾端连接排风管（8），排风管（8）另一端设有排风口，在排风管（8）设有排风口的一端内部设有与排风管（8）同轴的圆环板（9），所述圆环板（9）设有径向的第一螺纹孔（10）并通过第一螺丝（11）与排风管（8）的管壁连接；所述圆环板（9）位于远离排风口的一端均布有多个弹簧（12），多个弹簧（12）的另一端共同接有第一夹板（13），在第一夹板（13）的另一端设有第二夹板（15），在第一夹板（13）和第二夹板（15）之间设有过滤棉（14）；所述第一夹板（13）靠近排风口的一端设有第一电极片（16），所述圆环板（9）远离排风口的一端设有第二电极片（17）；所述排风管（8）外表面设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：张正军，邢延秋，梁飞渡，邢长浩，张腓立，麦梦龙，
申请(专利权)人：伊川县金威耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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